CN117695986B - 一种连续流反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种连续流反应器，属于化工生产技术领域，包括底板，底板上对称的固定安装有扇形支撑侧板，底板上设置有混合组件、调位组件和辅助组件，混合组件包括扇形齿条、混合圆筒、半开口圆筒、环形转板，通过设置混合组件，能够在调位组件的配合下，能够使得C形搅动板在反应器内部转动的过程中发生往复滑动，从而提高反应器内部的反应效果，通过设置限位短杆和限位环板，能够改变调位环板相对于环形转板的运行状态，从而便于对反应器内部进行刮除清理，避免反应物大量附着在反应器内部，通过设置辅助组件，能够实现反应器的密闭腔室的开合，并且还能够实现混合圆筒和半开口圆筒的展开，从而便于对反应器内部进行清理维修。

Description

一种连续流反应器

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种连续流反应器。

背景技术

连续流反应器是一种用于在流体中进行连续化学反应的装置，相较于传统的反应器，它具有许多优势，包括更高的产率、更好的温度和浓度控制，以及更小的反应体积，现有的连续流反应器在处理反应物料时易产生积垢、结垢等问题。

公告号为CN216024876U的中国专利申请公开了一种连续流反应器，该专利虽然能够满足工业生产的使用需求，但搅拌方式较为单一，容易出现反应物料积垢、结垢等问题，从而导致内部反应物的反应效果较差，并且不便于对反应器内部进行清理维修，故本发明提供了一种连续流反应器。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种连续流反应器，克服了搅拌方式较为单一，容易出现反应物料积垢、结垢等问题，从而导致内部反应物的反应效果较差，并且不便于对反应器内部进行清理维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续流反应器，包括底板，底板上对称的固定安装有扇形支撑侧板，底板上设置有混合组件，混合组件包括扇形齿条、混合圆筒、半开口圆筒、环形转板，扇形齿条和扇形支撑侧板转动配合，扇形齿条上固定安装有2个密封环板，环形转板均与2个密封环板转动配合，环形转板上圆周阵列的滑动安装有4个调位滑架，调位滑架上均固定安装有C形搅动板，混合圆筒、半开口圆筒、密封环板、环形转板之间形成混合腔室，混合圆筒上对称的滑动安装有半圆盖板，底板上还设置有调位组件和辅助组件，调位组件包括调位环板，调位环板的内侧圆周阵列的固定设置有4个弧形斜板，调位环板转动安装在扇形齿条上，调位滑架上均固定设置有调位短杆，调位环板用于推动调位短杆移动，辅助组件包括2个U形固定板，U形固定板均与2个密封环板固定连接，U形固定板上均转动安装有双向丝杆，混合圆筒和半开口圆筒的两侧均转动安装有辅助转轴，双向丝杆分别与对应的2个辅助转轴构成螺旋副。

进一步地，混合圆筒、半开口圆筒、密封环板、环形转板的轴线均在同一直线上，混合圆筒、半开口圆筒、密封环板、环形转板的内径均相同。

进一步地，2个密封环板中的其中1个密封环板上转动安装有棘轮，环形转板上固定安装有棘轮环，棘轮环和棘轮构成棘轮机构，棘轮和摩擦轮上均固定安装有搅动齿轮，2个搅动齿轮之间构成齿轮副。

进一步地，转动安装有棘轮的密封环板上还转动安装有摩擦轮，调位环板上固定安装有摩擦环板，摩擦轮和摩擦环板接触并且两者之间存在摩擦力，调位滑架和环形转板之间设置有弹簧，调位环板上滑动安装有2个L形滑板，L形滑板的端部均固定设置有限位短杆。

进一步地，扇形齿条上固定安装有限位环板，限位环板上设置有2个弧形槽，限位环板上的弧形槽用于限制限位短杆的移动位置，环形转板上固定安装有2个弧形限位板，弧形限位板用于推动限位短杆移动，弧形限位板和限位短杆接触时两者之间存在摩擦力。

进一步地，混合圆筒和半开口圆筒分别与对应的辅助转轴之间设置有扭簧，双向丝杆的端部均转动安装有条形转板，条形转板和双向丝杆之间存在摩擦力，条形转板上均设置有条形滑槽。

进一步地，半圆盖板上均固定安装有辅助杆，辅助杆和对应的条形转板上的条形滑槽活动连接，混合圆筒上固定安装有2个限位长杆，限位长杆用于限制条形转板的移动位置。

进一步地，混合圆筒和半开口圆筒与密封环板接合时，C形搅动板的上端面和半圆盖板的下表面在同一平面上以及C形搅动板的下端面和半开口圆筒内侧的下表面在同一平面上。

进一步地，2个半圆盖板中的其中1个半圆盖板上设置有进料管，半开口圆筒的下表面固定设置有电磁阀。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置混合组件，能够在调位组件的配合下，能够使得C形搅动板在反应器内部转动的过程中发生往复滑动，从而提高反应器内部的反应效果。（2）本发明通过设置限位短杆和限位环板，能够改变调位环板相对于环形转板的运行状态，从而便于对反应器内部进行刮除清理，避免反应物大量附着在反应器内部。（3）本发明通过设置辅助组件，能够实现反应器的密闭腔室的开合，并且还能够实现混合圆筒和半开口圆筒的展开，从而便于对反应器内部进行清理维修。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构的侧视图。

图3为本发明扇形齿条处的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为本发明辅助电机处的结构示意图。

图6为本发明C形搅动板处的结构示意图。

图7为本发明密封环板处的结构示意图。

图8为本发明环形转板处的结构示意图。

图9为本发明限位环板处的结构示意图。

图10为本发明棘轮环处的结构示意图。

图11为图10中B处的局部放大示意图。

图12为本发明半圆盖板处的结构示意图。

图13为图12中C处的局部放大示意图。

图14为本发明调位环板处结构的俯视图。

附图标记：101-底板；102-扇形齿条；103-翻转电机；104-扇形支撑侧板；105-翻转齿轮；106-翻转带轮；107-翻转皮带；108-半圆盖板；109-混合圆筒；110-半开口圆筒；111-限位长杆；112-双向丝杆；113-密封环板；114-环形转板；115-辅助杆；116-辅助转轴；117-条形转板；118-传动带轮；119-辅助皮带；120-辅助带轮；121-辅助电机；122-C形搅动板；123-棘轮环；124-U形固定板；125-调位环板；126-棘轮；127-调位滑架；128-调位短杆；129-限位短杆；130-弧形限位板；131-L形滑板；132-限位环板；133-搅动电机；134-搅动齿轮；135-摩擦轮；136-摩擦环板；137-进料管；138-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图14，一种连续流反应器，包括底板101，底板101上对称的固定安装有扇形支撑侧板104，底板101上设置有混合组件，混合组件包括扇形齿条102、混合圆筒109、半开口圆筒110、环形转板114，扇形齿条102和扇形支撑侧板104转动配合，2个扇形支撑侧板104上均转动安装有翻转齿轮105，翻转齿轮105和扇形齿条102接合时构成齿轮副，2个扇形支撑侧板104中的其中1个扇形支撑侧板104上固定安装有翻转电机103，翻转电机103的输出轴和对应的翻转齿轮105固定连接，翻转齿轮105的侧面均固定安装有翻转带轮106，2个翻转带轮106之间设置有翻转皮带107。

启动翻转电机103驱动对应的翻转齿轮105转动，在翻转带轮106和翻转皮带107的作用下，2个翻转齿轮105同步发生转动，即使得扇形齿条102在扇形支撑侧板104上转动。

扇形齿条102上固定安装有2个密封环板113，环形转板114均与2个密封环板113转动配合，混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114之间形成混合腔室，混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114的轴线均在同一直线上，混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114的内径均相同。

环形转板114上圆周阵列的滑动安装有4个调位滑架127，调位滑架127和环形转板114之间设置有弹簧，调位滑架127上均固定安装有C形搅动板122，底板101上设置有调位组件，调位组件包括调位环板125，调位环板125转动安装在扇形齿条102上，调位环板125的内侧圆周阵列的固定设置有4个弧形斜板，调位滑架127上均固定设置有调位短杆128，调位环板125用于推动调位短杆128移动。

2个密封环板113中的其中1个密封环板113上转动安装有棘轮126和摩擦轮135，环形转板114上固定安装有棘轮环123，棘轮环123和棘轮126构成棘轮机构，棘轮126和摩擦轮135上均固定安装有搅动齿轮134，2个搅动齿轮134之间构成齿轮副，2个密封环板113中的其中1个密封环板113上固定安装有搅动电机133，搅动电机133的输出轴和对应的搅动齿轮134固定连接。

调位环板125上固定安装有摩擦环板136，摩擦轮135和摩擦环板136接触并且两者之间存在摩擦力，调位环板125上滑动安装有2个L形滑板131，L形滑板131和调位环板125之间设置有弹簧，L形滑板131的端部均固定设置有限位短杆129。

扇形齿条102上固定安装有限位环板132，限位环板132上设置有2个弧形槽，限位环板132上的弧形槽用于限制限位短杆129的移动位置，环形转板114上固定安装有2个弧形限位板130，弧形限位板130用于推动限位短杆129移动，弧形限位板130和限位短杆129接触时两者之间存在摩擦力，限位短杆129和弧形限位板130之间的摩擦力小于摩擦轮135和摩擦环板136之间的摩擦力。

初始位置时，调位滑架127和环形转板114之间的弹簧未被压缩，C形搅动板122位于距离环形转板114轴线最远的位置，此时调位短杆128和调位环板125上的弧形斜板未接触，L形滑板131和调位环板125之间的弹簧未被压缩，L形滑板131位于距离调位环板125轴线最近的位置，此时限位短杆129和限位环板132上对应的弧形槽接合，并且限位短杆129和限位环板132上对应的弧形槽的端部接触。

参考图10-图14，启动搅动电机133驱动棘轮126上的搅动齿轮134顺时针转动，由于棘轮126和棘轮环123构成棘轮机构，此时棘轮环123逆时针发生转动，即使得环形转板114逆时针转动，在搅动齿轮134的作用下，摩擦轮135逆时针转动，由于此时限位短杆129和限位环板132上的弧形槽接合，在限位环板132上的弧形槽的作用下，调位环板125无法顺时针发生转动，即使得摩擦轮135克服摩擦轮135和摩擦环板136之间的摩擦力发生转动，即此时调位环板125无法转动，环形转板114相对于调位环板125发生转动，调位滑架127同步发生转动，进而使得调位滑架127上的调位短杆128接触到调位环板125上的弧形斜板，在调位环板125上的弧形斜板的作用下，调位滑架127向靠近环形转板114轴线的方向移动，调位滑架127和环形转板114之间的弹簧被压缩，即使得C形搅动板122向靠近环形转板114轴线的方向移动，在调位环板125上的4个弧形斜板的作用下，C形搅动板122相对于环形转板114的轴线发生往复运动。

参考图10-图14，启动搅动电机133驱动棘轮126上的搅动齿轮134逆时针转动，由于棘轮126和棘轮环123构成棘轮机构，此时棘轮环123无法发生转动，即环形转板114无法转动，在搅动齿轮134的作用下，摩擦轮135顺时针转动，在摩擦轮135和摩擦环板136之间摩擦力的作用下，摩擦环板136发生转动，调位环板125同步发生转动，即此时调位环板125相对于环形转板114发生转动，调位环板125转动的同时，限位短杆129和L形滑板131同步发生转动，限位短杆129在限位环板132上的弧形槽上滑动，使得限位短杆129接触到弧形限位板130，在弧形限位板130的作用下，限位短杆129向远离调位环板125轴线的方向移动，L形滑板131和调位环板125之间的弹簧被压缩，在调位环板125转动到使得调位环板125上的弧形斜板接触到调位短杆128时，限位短杆129脱离和限位环板132上的弧形槽接触，调位环板125继续转动，使得C形搅动板122向靠近环形转板114的轴线方向移动，即调节C形搅动板122相对于环形转板114轴线的位置，此时再启动搅动电机133驱动棘轮126上的搅动齿轮134顺时针转动，环形转板114逆时针转动，此时摩擦轮135逆时针转动，由于限位短杆129脱离限位环板132上的弧形槽的限制，此时调位环板125可以自由转动，使得调位环板125逆时针转动，即环形转板114和调位环板125同步逆时针转动，在限位短杆129和弧形限位板130之间摩擦力的作用下，对环形转板114和调位环板125同步转动进行辅助。

底板101上设置有辅助组件，混合圆筒109上对称的滑动安装有半圆盖板108，辅助组件包括2个U形固定板124，U形固定板124均与2个密封环板113固定连接，U形固定板124上均转动安装有双向丝杆112，混合圆筒109和半开口圆筒110的两侧均转动安装有辅助转轴116，混合圆筒109和对应的辅助转轴116之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在混合圆筒109上，扭簧的另一端固定连接在辅助转轴116上，半开口圆筒110与对应的辅助转轴116之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在半开口圆筒110上，扭簧的另一端固定连接在辅助转轴116上，双向丝杆112分别与对应的2个辅助转轴116构成螺旋副，双向丝杆112的端部均固定安装有传动带轮118，半开口圆筒110的下表面固定安装有辅助带轮120，辅助带轮120的输出轴上固定安装有辅助电机121，辅助电机121和2个传动带轮118之间设置有辅助皮带119。

双向丝杆112的端部均转动安装有条形转板117，条形转板117和双向丝杆112之间存在摩擦力，条形转板117上均设置有条形滑槽，半圆盖板108上均固定安装有辅助杆115，辅助杆115和对应的条形转板117上的条形滑槽活动连接，混合圆筒109上固定安装有2个限位长杆111，限位长杆111用于限制条形转板117的移动位置。

半开口圆筒110内侧设置有多个传感器对连续流反应器运行状态的实时监测和精准调控，2个半圆盖板108中的其中1个半圆盖板108上设置有进料管137，半开口圆筒110的下表面固定设置有电磁阀138。

初始位置时，混合圆筒109和半开口圆筒110与密封环板113接合时，此时C形搅动板122的上端面和半圆盖板108的下表面在同一平面上以及C形搅动板122的下端面和半开口圆筒110内侧的下表面在同一平面上，并且2个半圆盖板108处于接合状态，即半圆盖板108、混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114形成密闭腔室，此时辅助转轴116与混合圆筒109和半开口圆筒110之间的扭簧处于最大压缩状态，此时双向丝杆112继续转动，辅助转轴116无法相对于混合圆筒109和半开口圆筒110发生转动。

启动辅助电机121驱动辅助带轮120转动，在传动带轮118和辅助皮带119的作用下，2个双向丝杆112同步发生转动，即使得4个辅助转轴116同步发生转动，辅助转轴116和混合圆筒109之间的扭簧开始复原以及辅助转轴116和半开口圆筒110之间的扭簧开始复原，在双向丝杆112和条形转板117之间摩擦力的作用下，条形转板117同步发生转动，在条形转板117的条形滑槽的作用下，2个辅助杆115向远离混合圆筒109轴线的方向移动，即使得2个半圆盖板108向相互远离的方向移动，最终使得条形转板117转动到接触限位长杆111，条形转板117无法继续转动，2个半圆盖板108移动到距离混合圆筒109轴线最远的位置，此时辅助转轴116与混合圆筒109和半开口圆筒110之间的扭簧完全复原，双向丝杆112继续转动，辅助转轴116与混合圆筒109和半开口圆筒110之间的扭簧重新被压缩，在限位长杆111的作用下，条形转板117无法转动，即双向丝杆112克服双向丝杆112和条形转板117之间的摩擦力相对于条形转板117发生转动，最终使得辅助转轴116与混合圆筒109和半开口圆筒110之间的扭簧达到最大压缩状态，双向丝杆112继续转动，辅助转轴116无法继续转动，进而使得混合圆筒109和半开口圆筒110向远离环形转板114的方向移动，最终使得混合圆筒109和半开口圆筒110移动到距离环形转板114最远的位置。

工作原理：工作状态时，混合圆筒109位于底板101的正上方，进料管137和反应原料输送管道连接，电磁阀138和反应物输送管道连接，此时2个半圆盖板108处于接合状态，半圆盖板108、混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114形成密闭腔室。

启动搅动电机133驱动摩擦轮135和摩擦环板136转动，摩擦轮135和摩擦环板136转动方向相反，在棘轮环123的作用下，此时环形转板114相对于调位环板125发生转动，即此时调位环板125不会发生转动，在调位环板125上的4个弧形斜板的作用下，环形转板114在转动时，C形搅动板122相对于环形转板114的轴线进行往复运动，即使得C形搅动板122对混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114形成的混合腔室内部进行搅动，通过进料管137向混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114形成的混合腔室内持续加入待反应的原料，在C形搅动板122对加入的原料进行搅动，避免加入混合腔室的原料在混合腔室内凝固堆积，由于C形搅动板122的上端面和半圆盖板108的下表面在同一平面上以及C形搅动板122的下端面和半开口圆筒110内侧的下表面在同一平面上，从而在搅动过程中避免反应物附着在上下内壁上，反应完成的产物沿着电磁阀138输送到外部，从而实现连续生产。

需要对反应器内部进行清理维修时，将进料管137和电磁阀138分别与对应的管道断开连接，启动翻转电机103驱动扇形齿条102转动，使得混合圆筒109移动到距离底板101最近的位置，然后在混合圆筒109的正下方放置收集筒，启动辅助电机121驱动2个双向丝杆112转动，在限位长杆111、辅助杆115、辅助转轴116、条形转板117的作用下，使得2个半圆盖板108移动到距离混合圆筒109轴线最远的位置，混合圆筒109和半开口圆筒110未相对于环形转板114发生移动，此时混合圆筒109、半开口圆筒110、密封环板113、环形转板114形成的混合腔室内产生的反应物则落入收集筒中，即使得腔室内的反应物落入混合圆筒109下方的收集筒内，并且在半圆盖板108向两侧移动的过程中，在混合圆筒109端面的作用下，对半圆盖板108表面附着的残留物进行刮除。

然后启动搅动电机133驱动环形转板114继续转动，使得C形搅动板122移动到距离环形转板114轴线最近的位置，然后启动搅动电机133驱动调位环板125相对于环形转板114转动，在弧形限位板130的作用下，使得限位短杆129脱离与限位环板132上的弧形槽的接合，此时C形搅动板122未发生移动，然后启动搅动电机133驱动环形转板114转动，环形转板114和调位环板125同步发生转动，即使得C形搅动板122以当前位置相对于混合圆筒109和半开口圆筒110发生转动，从而对混合圆筒109和半开口圆筒110的圆周内壁进行刮除，并且C形搅动板122的端面对半开口圆筒110的圆形内壁进行刮除，然后启动环形转板114继续驱动调位环板125相对于环形转板114转动，使得C形搅动板122向靠近环形转板114的轴线方向移动，最终使得C形搅动板122移动到距离环形转板114轴线最近的位置，然后启动搅动电机133驱动环形转板114和调位环板125同步发生转动，即对半开口圆筒110的圆形内壁中间位置进行刮除。

然后将收集筒移开，再启动辅助电机121驱动2个双向丝杆112转动，先使得2个半圆盖板108移动到距离混合圆筒109轴线最远的位置，双向丝杆112继续转动，在辅助转轴116和条形转板117的作用下，混合圆筒109和半开口圆筒110移动到距离环形转板114最远的位置，在混合圆筒109移动时，辅助杆115相对于条形转板117发生滑动，即实现混合圆筒109和半开口圆筒110的展开，从而便于对内部进行清理维修。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续流反应器，包括底板（101），底板（101）上对称的固定安装有扇形支撑侧板（104），其特征在于：

所述底板（101）上设置有混合组件，混合组件包括扇形齿条（102）、混合圆筒（109）、半开口圆筒（110）、环形转板（114），扇形齿条（102）和扇形支撑侧板（104）转动配合，扇形齿条（102）上固定安装有2个密封环板（113），环形转板（114）均与2个密封环板（113）转动配合，环形转板（114）上圆周阵列的滑动安装有4个调位滑架（127），调位滑架（127）上均固定安装有C形搅动板（122），混合圆筒（109）、半开口圆筒（110）、密封环板（113）、环形转板（114）之间形成混合腔室，混合圆筒（109）上对称的滑动安装有半圆盖板（108）；

所述底板（101）上还设置有调位组件和辅助组件，调位组件包括调位环板（125），调位环板（125）的内侧圆周阵列的固定设置有4个弧形斜板，调位环板（125）转动安装在扇形齿条（102）上，调位滑架（127）上均固定设置有调位短杆（128），调位环板（125）用于推动调位短杆（128）移动，辅助组件包括2个U形固定板（124），U形固定板（124）均与2个密封环板（113）固定连接，U形固定板（124）上均转动安装有双向丝杆（112），混合圆筒（109）和半开口圆筒（110）的两侧均转动安装有辅助转轴（116），双向丝杆（112）分别与对应的2个辅助转轴（116）构成螺旋副。

2.根据权利要求1所述的一种连续流反应器，其特征在于：混合圆筒（109）、半开口圆筒（110）、密封环板（113）、环形转板（114）的轴线均在同一直线上，混合圆筒（109）、半开口圆筒（110）、密封环板（113）、环形转板（114）的内径均相同。

3.根据权利要求2所述的一种连续流反应器，其特征在于：2个密封环板（113）中的其中1个密封环板（113）上转动安装有棘轮（126），环形转板（114）上固定安装有棘轮环（123），棘轮环（123）和棘轮（126）构成棘轮机构，棘轮（126）和摩擦轮（135）上均固定安装有搅动齿轮（134），2个搅动齿轮（134）之间构成齿轮副。

4.根据权利要求3所述的一种连续流反应器，其特征在于：转动安装有棘轮（126）的密封环板（113）上还转动安装有摩擦轮（135），调位环板（125）上固定安装有摩擦环板（136），摩擦轮（135）和摩擦环板（136）接触并且两者之间存在摩擦力，调位滑架（127）和环形转板（114）之间设置有弹簧，调位环板（125）上滑动安装有2个L形滑板（131），L形滑板（131）的端部均固定设置有限位短杆（129）。

5.根据权利要求4所述的一种连续流反应器，其特征在于：扇形齿条（102）上固定安装有限位环板（132），限位环板（132）上设置有2个弧形槽，限位环板（132）上的弧形槽用于限制限位短杆（129）的移动位置，环形转板（114）上固定安装有2个弧形限位板（130），弧形限位板（130）用于推动限位短杆（129）移动，弧形限位板（130）和限位短杆（129）接触时两者之间存在摩擦力。

6.根据权利要求5所述的一种连续流反应器，其特征在于：混合圆筒（109）和半开口圆筒（110）分别与对应的辅助转轴（116）之间设置有扭簧，双向丝杆（112）的端部均转动安装有条形转板（117），条形转板（117）和双向丝杆（112）之间存在摩擦力，条形转板（117）上均设置有条形滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种连续流反应器，其特征在于：半圆盖板（108）上均固定安装有辅助杆（115），辅助杆（115）和对应的条形转板（117）上的条形滑槽活动连接，混合圆筒（109）上固定安装有2个限位长杆（111），限位长杆（111）用于限制条形转板（117）的移动位置。

8.根据权利要求7所述的一种连续流反应器，其特征在于：混合圆筒（109）和半开口圆筒（110）与密封环板（113）接合时，C形搅动板（122）的上端面和半圆盖板（108）的下表面在同一平面上以及C形搅动板（122）的下端面和半开口圆筒（110）内侧的下表面在同一平面上。

9.根据权利要求8所述的一种连续流反应器，其特征在于：2个半圆盖板（108）中的其中1个半圆盖板（108）上设置有进料管（137），半开口圆筒（110）的下表面固定设置有电磁阀（138）。