CN215876949U - 一种化工涂料搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工涂料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有可打开的罐盖，所述罐体的内部设有沿上下方向延伸的转轴，所述转轴与所述罐体同轴设置；所述转轴的顶部转动安装于所述罐盖的底部，所述罐盖的顶部设有电机，所述电机的驱动轴向下与所述转轴的顶部连接固定；所述转轴上设有由上至下依次分布的第一凸块、第二凸块，所述第一凸块与第一圆环链条的一端连接固定，所述第一圆环链条的另一端与第一搅拌刀具连接固定。本实用新型的结构设计合理，通过设置第一圆环链条、第一搅拌刀具、第二圆环链条、第二搅拌刀具，从而能够对边缘处的化工涂料进行有效的搅拌作用，从而有效的减少了化工涂料的浓度差异，为化工涂料的使用提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种化工涂料搅拌罐。
背景技术
化工涂料，是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
随着社会的发展，化工涂料也广泛的应用于各个生产领域，例如在对家庭装修时，需要对墙面刷化工涂料，可以起到装饰和保护的作用。
化工涂料在进行储存时，由于化工涂料自身的原因长时间的不用会造成沉淀，从而造成化工涂料的浓度差异大，使用较为不便。
而现有的化工涂料搅拌装置大多通过螺旋绞龙的转动对化工涂料进行搅拌作用，但螺旋绞龙的缺点在于只能搅拌中心区域的化工涂料，而对边缘处的化工涂料则无法进行有效的搅拌作用，从而使得化工涂料的浓度差异依然较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工涂料搅拌罐，以解决现有化工涂料搅拌装置的螺旋绞龙无法对边缘处的化工涂料进行有效的搅拌作用的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种化工涂料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有可打开的罐盖，所述罐体的内部设有沿上下方向延伸的转轴，所述转轴与所述罐体同轴设置；所述转轴的顶部转动安装于所述罐盖的底部，所述罐盖的顶部设有电机，所述电机的驱动轴向下与所述转轴的顶部连接固定；所述转轴上设有由上至下依次分布的第一凸块、第二凸块，所述第一凸块与第一圆环链条的一端连接固定，所述第一圆环链条的另一端与第一搅拌刀具连接固定，所述第二凸块与第二圆环链条的一端连接固定，所述第二圆环链条的另一端与第二搅拌刀具连接固定。
进一步的，所述第一凸块的数量为两个，两个所述第一凸块分别位于所述转轴的左右两侧；所述第二凸块的数量为两个，两个所述第二凸块分别位于所述转轴的左右两侧。
进一步的，所述转轴的左右两侧分别设有斜杆，左侧的所述斜杆为向左下方倾斜延伸的杆状，右侧的所述斜杆为向右下方倾斜延伸的杆状；左右两侧的所述斜杆上分别设有若干个搅拌叶片，所述斜杆位于所述第一凸块与所述第二凸块之间。
进一步的，所述罐体内设有由上至下依次分布的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板的形状均为倒放的漏斗状，所述第一隔板、所述第二隔板的顶部中心分别套接固定于所述转轴上，所述第一隔板、所述第二隔板的底部外径分别小于所述罐体的内径；所述第一隔板位于所述第一凸块与所述斜杆之间，所述第二隔板位于所述斜杆与所述第二凸块之间。
进一步的，所述罐体的右侧设有出料管，所述出料管的左端向左贯通到所述罐体的内部，所述罐体的高度位于所述第一隔板与所述第二隔板的高度之间。
进一步的，所述出料管上设有出料阀，所述出料管为向右下方延伸的弧形管状。
进一步的，所述转轴的底部设有底部搅拌刀具。
进一步的，所述罐盖的顶部设有进料管，所述进料管向下贯通到所述罐体的内部。
进一步的，所述罐体的顶部的左右两侧边缘分别与所述罐盖的左右两侧边缘通过螺钉连接固定。
进一步的，所述罐体的底部的左右两侧分别设有脚座。
综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过转轴上设有由上至下依次分布的第一凸块、第二凸块，第一凸块与第一圆环链条的一端连接固定，第一圆环链条的另一端与第一搅拌刀具连接固定，第二凸块与第二圆环链条的一端连接固定，第二圆环链条的另一端与第二搅拌刀具连接固定，从而当转轴在电机的驱动下进行转动时，第一圆环链条将会带动第一搅拌刀具对罐体内的上部化工涂料进行快速搅拌作用，第二圆环链条将会带的第二搅拌刀具对罐体内的下部化工涂料进行快速搅拌作用，在这个过程中，由于第一圆环链条、第二圆环链条具有高度的灵活性，从而能够通过增大电机的转速，即可使第一搅拌刀具、第二搅拌刀具在较大的离心力作用下，从而能够对边缘处的化工涂料进行有效的搅拌作用，而将电机转速减小后，即可使第一搅拌刀具、第二搅拌刀具在较小的离心力作用下，从而能够对中心处的化工涂料进行有效的搅拌作用，在使电机的转速有规律的变化时，就能够实现同时对罐体内的中心区域、边缘区域的化工涂料进行搅拌作用，从而有效的减少了化工涂料的浓度差异，为化工涂料的使用提供了方便。
附图说明
图1是本实用新型化工涂料搅拌罐的剖面结构示意图；
附图标记说明：1-罐体，2-罐盖，3-进料管，4-螺钉，5-电机，6-转轴，7-第一隔板，8-第二隔板，9-第一凸块，10-第一圆环链条，11-第一搅拌刀具，12-斜杆，13-搅拌叶片，14-第二凸块，15-第二圆环链条，16-第二搅拌刀具，17-底部搅拌刀具，18-脚座，19-出料管，20-出料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
参见图1，本实施例提供一种化工涂料搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有可打开的罐盖2，罐体1的内部设有沿上下方向延伸的转轴6，转轴6与罐体1同轴设置；转轴6的顶部转动安装于罐盖2的底部，罐盖2的顶部设有电机5，电机5的驱动轴向下与转轴6的顶部连接固定；转轴6上设有由上至下依次分布的第一凸块9、第二凸块14，第一凸块9与第一圆环链条10的一端连接固定，第一圆环链条10的另一端与第一搅拌刀具11连接固定，第二凸块14与第二圆环链条15的一端连接固定，第二圆环链条15的另一端与第二搅拌刀具16连接固定。
该部分的有益效果：通过转轴上设有由上至下依次分布的第一凸块、第二凸块，第一凸块与第一圆环链条的一端连接固定，第一圆环链条的另一端与第一搅拌刀具连接固定，第二凸块与第二圆环链条的一端连接固定，第二圆环链条的另一端与第二搅拌刀具连接固定，从而当转轴在电机的驱动下进行转动时，第一圆环链条将会带动第一搅拌刀具对罐体内的上部化工涂料进行快速搅拌作用，第二圆环链条将会带的第二搅拌刀具对罐体内的下部化工涂料进行快速搅拌作用，在这个过程中，由于第一圆环链条、第二圆环链条具有高度的灵活性，从而能够通过增大电机的转速，即可使第一搅拌刀具、第二搅拌刀具在较大的离心力作用下，从而能够对边缘处的化工涂料进行有效的搅拌作用，而将电机转速减小后，即可使第一搅拌刀具、第二搅拌刀具在较小的离心力作用下，从而能够对中心处的化工涂料进行有效的搅拌作用，在使电机的转速有规律的变化时，就能够实现同时对罐体内的中心区域、边缘区域的化工涂料进行搅拌作用，从而有效的减少了化工涂料的浓度差异，为化工涂料的使用提供了方便。
具体地，第一凸块9的数量为两个，两个第一凸块9分别位于转轴6的左右两侧；第二凸块14的数量为两个，两个第二凸块14分别位于转轴6的左右两侧，从而使搅拌作用更充分。
具体地，转轴6的左右两侧分别设有斜杆12，左侧的斜杆12为向左下方倾斜延伸的杆状，右侧的斜杆12为向右下方倾斜延伸的杆状；左右两侧的斜杆12上分别设有若干个搅拌叶片13，斜杆12位于第一凸块9与第二凸块14之间，从而能够对罐体1内的化工涂料提供稳定的搅拌作用，同时也能够弥补第一凸块9与第二凸块14之间的搅拌位置空缺，提高搅拌质量。
具体地，罐体1内设有由上至下依次分布的第一隔板7、第二隔板8，第一隔板7、第二隔板8的形状均为倒放的漏斗状，第一隔板7、第二隔板8的顶部中心分别套接固定于转轴6上，第一隔板7、第二隔板8的底部外径分别小于罐体1的内径，以使罐体1内的上下化工涂料能够流动；第一隔板7位于第一凸块9与斜杆12之间，第二隔板8位于斜杆12与第二凸块14之间。
该部分的有益效果：通过第一隔板将第一凸块、第一圆环链条、第一搅拌刀具与斜杆、搅拌叶片进行分隔开来，从而防止在转轴转动时出现第一圆环链条与斜杆出现缠绕的现象，通过第二隔板将第二凸块、第二圆环链条、第二搅拌刀具与斜杆、搅拌叶片进行分隔开来，从而防止在转轴转动时出现第二圆环链条与斜杆出现缠绕的现象，从而提高搅拌质量。
具体地，罐体1的右侧设有出料管19，出料管19的左端向左贯通到罐体1的内部，罐体1的高度位于第一隔板7与第二隔板8的高度之间，其作用一方面是防止罐体1内的底部还没有搅拌均匀的化工涂料就从出料管19出去，另一方面是距离罐体1的顶部有一定高度可以利用压力差将搅拌均匀的中部化工涂料加速放出。
具体地，出料管19上设有出料阀20，出料管19为向右下方延伸的弧形管状，从而便于化工涂料流出。
具体地，转轴6的底部设有底部搅拌刀具17，从而能够对底部的化工涂料进行搅拌作用，从而防止出现搅拌不到的死角，以提高搅拌效果。
具体地，罐盖2的顶部设有进料管3，进料管3向下贯通到罐体1的内部，从而方便化工涂料进入到罐体1内，而无需打开罐盖2，提高效率。
具体地，罐体1的顶部的左右两侧边缘分别与罐盖2的左右两侧边缘通过螺钉4连接固定，以将罐体1与罐盖2进行稳定的连接。
具体地，罐体1的底部的左右两侧分别设有脚座18，用于对罐体1进行支撑作用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种化工涂料搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有可打开的罐盖(2)，所述罐体(1)的内部设有沿上下方向延伸的转轴(6)，所述转轴(6)与所述罐体(1)同轴设置；所述转轴(6)的顶部转动安装于所述罐盖(2)的底部，所述罐盖(2)的顶部设有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴向下与所述转轴(6)的顶部连接固定；所述转轴(6)上设有由上至下依次分布的第一凸块(9)、第二凸块(14)，所述第一凸块(9)与第一圆环链条(10)的一端连接固定，所述第一圆环链条(10)的另一端与第一搅拌刀具(11)连接固定，所述第二凸块(14)与第二圆环链条(15)的一端连接固定，所述第二圆环链条(15)的另一端与第二搅拌刀具(16)连接固定。
2.根据权利要求1所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述第一凸块(9)的数量为两个，两个所述第一凸块(9)分别位于所述转轴(6)的左右两侧；所述第二凸块(14)的数量为两个，两个所述第二凸块(14)分别位于所述转轴(6)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述转轴(6)的左右两侧分别设有斜杆(12)，左侧的所述斜杆(12)为向左下方倾斜延伸的杆状，右侧的所述斜杆(12)为向右下方倾斜延伸的杆状；左右两侧的所述斜杆(12)上分别设有若干个搅拌叶片(13)，所述斜杆(12)位于所述第一凸块(9)与所述第二凸块(14)之间。
4.根据权利要求3所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有由上至下依次分布的第一隔板(7)、第二隔板(8)，所述第一隔板(7)、所述第二隔板(8)的形状均为倒放的漏斗状，所述第一隔板(7)、所述第二隔板(8)的顶部中心分别套接固定于所述转轴(6)上，所述第一隔板(7)、所述第二隔板(8)的底部外径分别小于所述罐体(1)的内径；所述第一隔板(7)位于所述第一凸块(9)与所述斜杆(12)之间，所述第二隔板(8)位于所述斜杆(12)与所述第二凸块(14)之间。
5.根据权利要求4所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的右侧设有出料管(19)，所述出料管(19)的左端向左贯通到所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的高度位于所述第一隔板(7)与所述第二隔板(8)的高度之间。
6.根据权利要求5所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述出料管(19)上设有出料阀(20)，所述出料管(19)为向右下方延伸的弧形管状。
7.根据权利要求1到6任一项所述一种化工涂料搅拌罐，且其特征在于：所述转轴(6)的底部设有底部搅拌刀具(17)。
8.根据权利要求1到6任一项所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部设有进料管(3)，所述进料管(3)向下贯通到所述罐体(1)的内部。
9.根据权利要求1到6任一项所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部的左右两侧边缘分别与所述罐盖(2)的左右两侧边缘通过螺钉(4)连接固定。
10.根据权利要求1到6任一项所述一种化工涂料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部的左右两侧分别设有脚座(18)。
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