CN215876266U - 一种应用于烧碱生产制备的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，包括加热室和蒸发室，所述加热室与所述蒸发室焊接或者通过法兰连接，所述加热室包括腔体，所述腔体内部安装换热管，所述腔体上端设置碱液进口，所述腔体上设置蒸汽进口；所述蒸发室包括筒体，所述筒体与所述腔体相通，所述筒体内设置挡液板和除沫器，所述筒体的底端设置第一接管，所述第一接管连接碱液出口管，所述筒体的一侧设置蒸汽出口。有益效果在于，加热室和蒸发室自上而下焊接或者法兰连接，减少了占地面积。

Description

一种应用于烧碱生产制备的蒸发器

技术领域

本实用新型涉及烧碱工业设备技术领域，特别是涉及一种应用于烧碱生产制备的蒸发器。

背景技术

火碱又名烧碱、苛性钠，化学名称氢氧化钠，常温下为白色固体，具有强腐蚀性，易溶于水，其水溶液呈强碱性，是一种极常用的碱。市售火碱有固态和液态两种：固体呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。火碱广泛应用于化工、印染、造纸、环保等很多行业，有工业级、食品级(食品添加剂氢氧化钠)之分，两者的主要区别不在于其纯度高低，而是铅、砷、汞等有毒物质的含量有差异，工业级的因有毒物质含量较高而不得用于食品行业。

在烧碱工业制备过程中，蒸发器是常用的设备之一。蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。目前现有技术中，蒸发器的蒸发室和加热室分开，虽然其对楼层高度要求降低，但同时增加了占地面积。

基于此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种应用于烧碱生产制备的蒸发器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，包括加热室和蒸发室，所述加热室与所述蒸发室焊接或者通过法兰连接，

所述加热室包括腔体，所述腔体内部安装换热管，所述腔体上端设置碱液进口，所述腔体上设置蒸汽进口；

所述蒸发室包括筒体，所述筒体与所述腔体相通，所述筒体内设置挡液板和除沫器，所述筒体的底端设置第一接管，所述第一接管连接三通的一端口，所述三通的另外两个端口分别连接循环管和碱液出口管，所述循环管通过第二接管连接所述筒体，所述筒体的一侧设置蒸汽出口。

作为优选的技术方案，所述腔体内部设置一安装板，通过所述安装板固定安装所述换热管。

作为优选的技术方案，所述腔体内部设置一分布盘，通过所述分布盘将碱液均匀分配到换热管。

作为优选的技术方案，所述筒体上安装有液位计管。

作为优选的技术方案，所述筒体上安装人孔。

作为优选的技术方案，所述挡液板和所述筒体内侧壁形成一个工作区域，所述蒸汽出口设置在所述工作区域内。

作为优选的技术方案，所述除沫器一端固定在所述筒体内侧壁上，其另一端固定在所述挡液板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型经过合理的设计，碱液通过碱液进口进入后通过换热管升温形成碱液和蒸汽后通过除沫器处理后，碱液和蒸汽从蒸汽出口释放，实现对碱液的蒸发处理。本实用新型中，加热室和蒸发室自上而下焊接或者法兰连接，减少了占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例1中的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器的结构示意图。

图中，1为加热室，2蒸发室，3为腔体，4为拉杆，5为碱液进口，6为蒸汽进口，7为筒体，8为挡液板，9为除沫器，10为第一接管，11为碱液出口管，12为液位计接管，13为安装板，14为蒸汽出口，15为分布盘，16为换热管，17为折流板，18为人孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例是一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，包括加热室1和蒸发室2，所述加热室1与所述蒸发室2焊接，

所述加热室1包括腔体3，所述腔体3内部安装换热管16，所述腔体3上端设置碱液进口5，所述腔体3上设置蒸汽进口6；

所述蒸发室2包括筒体7，所述筒体7与所述腔体3相通，用于接收所述加热室1加热得到的碱液和蒸汽，所述筒体7内设置挡液板8和除沫器9，所述筒体7的底端设置第一接管10，所述第一接管10连接碱液出口管11的一端口，所述碱液出口管11连接液位计管12，所述液位计管12安装在所述筒体7上，所述筒体7的一侧设置蒸汽出口14。

具体实施时，本实用新型可以针对碱液和蒸汽和碱液进行蒸发处理。当对碱液处理时，碱液从碱液进口5进入到腔体3，通过腔体3安装的换热管16对其进行加热，加热后形成碱液和蒸汽进入到蒸发室2(气液分离室)，碱液通过挡液板8的引流后从第一接管10进入到碱液出口11，排出蒸发器。碱液和蒸汽通过蒸发室2直接通过除沫器9最后通过蒸汽出口14出去。待蒸发室2内的碱液累积到一定程度时，通过碱液出口11，将碱液排出。需要注意的是，碱液应当通过碱液出口管11排出至碱液收集设备，本实施例中未在图中描述出碱液收集设备。碱液和蒸汽的处理原理与碱液的处理原理一致，在此不再累述。

本实施例中，所述腔体3内部设置一分布盘15，通过所述分布盘15将碱液均匀分配到换热管16。

本实施例中，所述腔体3内部设置上下设备两块安装板13，通过所述安装板13固定安装所述换热管16。换热管16两端设置安装板13固定换热管16。

进一步，所述安装板13上安装至少一个拉杆4，所述拉杆4安装折流板17，保证蒸汽能充分换热。

根据换热管16的不同加热功率，所述换热管16设置为不同数量的换热管。换热管16优选为电热管或者其他电热设备。

在某一实施例，所述筒体7上安装人孔18。

其中的一个实施例，所述挡液板8和所述筒体7内侧壁形成一个工作区域，所述蒸汽出口14设置在所述工作区域内。

进一步，所述除沫器9一端固定在所述筒体7内侧壁上，其另一端固定在所述挡液板8上。

实施例2：

如图2所示，本实用新型实施例是一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，包括加热室1和蒸发室2，所述加热室1与所述蒸发室2通过法兰连接，

所述加热室1包括腔体3，所述腔体3内部安装换热管16，所述腔体3上端设置碱液进口5，所述腔体3上设置蒸汽进口6；

所述蒸发室2包括筒体7，所述筒体7与所述腔体3相通，用于接收所述加热室1加热得到的碱液和蒸汽，所述筒体7内设置挡液板8和除沫器9，所述筒体7的底端设置第一接管10，所述第一接管10连接碱液出口管11的一端口，所述碱液出口管11连接液位计管12，所述液位计管12安装在所述筒体7，所述筒体7的一侧设置蒸汽出口14。

具体实施时，本实用新型可以针对碱液和蒸汽和碱液进行蒸发处理。当对碱液处理时，碱液从碱液进口5进入到腔体3，通过腔体3安装的换热管16对其进行加热，加热后形成碱液和蒸汽进入到蒸发室2(气液分离室)，碱液通过挡液板8的引流后从第一接管10进入到碱液出口11，排出蒸发器。碱液和蒸汽通过蒸发室2直接通过除沫器9最后通过蒸汽出口14出去。待蒸发室2内的碱液累积到一定程度时，通过碱液出口11，将碱液排出。需要注意的是，碱液应当通过碱液出口管11排出至碱液收集设备，本实施例中未在图中描述出碱液收集设备。碱液和蒸汽的处理原理与碱液的处理原理一致，在此不再累述。

本实施例中，所述腔体3内部设置上下设备两块安装板13，通过所述安装板19固定安装所述换热管16。

进一步，所述安装板13上安装至少一个拉杆4，所述拉杆4安装折流板17，保证蒸汽能充分换热。

根据换热管16的不同加热功率，所述换热管16设置为不同数量的换热管。换热管16优选为金属管。

在某一实施例，所述筒体7上安装人孔18。

其中的一个实施例，所述挡液板8和所述筒体7内侧壁形成一个工作区域，所述蒸汽出口14设置在所述工作区域内。

进一步，所述除沫器9一端固定在所述筒体7内侧壁上，其另一端固定在所述挡液板8上。

在某一实施例，所述筒体7上安装人孔18。

其中的一个实施例，所述挡液板8和所述筒体7内侧壁形成一个工作区域，所述蒸汽出口14设置在所述工作区域内。

进一步，所述除沫器9一端固定在所述筒体7内侧壁上，其另一端固定在所述挡液板8上。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，包括加热室和蒸发室，其特征在于，所述加热室与所述蒸发室焊接或者通过法兰连接，

所述加热室包括腔体，所述腔体内部安装换热管，所述腔体上端设置碱液进口，所述腔体上设置蒸汽进口；

所述蒸发室包括筒体，所述筒体与所述腔体相通，所述筒体内设置挡液板和除沫器，所述筒体的底端设置第一接管，所述第一接管连接碱液出口管，所述筒体的一侧设置蒸汽出口。

2.根据权利要求1所述的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，其特征在于，所述腔体内部设置一分布盘，通过所述分布盘将碱液均匀分配到换热管。

3.根据权利要求2所述的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，其特征在于，所述腔体内部设置一安装板，通过所述安装板固定安装所述换热管。

4.根据权利要求1所述的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，其特征在于，所述筒体上安装有液位计管。

5.根据权利要求1所述的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，其特征在于，所述筒体上安装人孔。

6.根据权利要求1所述的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，其特征在于，所述挡液板和所述筒体内侧壁形成一个工作区域，所述蒸汽出口设置在所述工作区域内。

7.根据权利要求6所述的一种应用于烧碱生产制备的蒸发器，其特征在于，所述除沫器一端固定在所述筒体内侧壁上，其另一端固定在所述挡液板上。

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