CN212040317U - 片碱装置二次凝液高效再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧碱制备应用技术领域，尤其涉及一种片碱装置二次凝液高效再利用系统。包括浓缩罐、化盐池，所述化盐池内设置有换热装置，所述浓缩罐与换热装置之间管道连通，所述换热装置远离浓缩罐的一端连接有凝液罐，所述凝液罐与化盐池的进水管连通设置，所述浓缩罐与换热装置之间管道还连通有连接支管，所述连接支管远离浓缩罐的一端连通有管式换热器，所述管式换热器的出气管与凝液罐连通设置。本实用新型在现有的基础上改造方便，适合大规模推广使用。

Description

片碱装置二次凝液高效再利用系统

技术领域

本实用新型属于烧碱制备应用技术领域，尤其涉及一种片碱装置二次凝液高效再利用系统。

背景技术

片碱即片状的烧碱，是氢氧化钠的一种别名，氢氧化钠在工业上备称作为工业碱、烧碱、苛性碱等，按存在形态可分为液碱、片碱、固碱和碱粒，其中，片碱、固碱和碱粒是固体氢氧化钠的三种形态。

其中，片碱主要通过多级蒸发浓缩获得，具体的说，质量分数为32％的离子膜法烧碱经I效蒸发器(真空、二次蒸汽)浓缩到47％，经碱泵并与II效蒸发器的蒸汽冷凝水换热后，进而II效蒸发器进一步浓缩至61％，并由碱泵将61％碱打入最终浓缩器，用熔盐加热浓缩至98％～99％，再经片碱机支撑片状固体烧碱，进行包装，销售即可。

在整个的碱液的浓缩过程中，产生了大量的蒸汽，目前，针对浓缩产生水蒸气的应用主要集中在水蒸气冷凝后的再利用，比如，利用水蒸气产生的纯水配制阴极液及阳极稀盐酸、全厂机泵利用纯水作为机封水、电解树脂塔利用纯水配酸碱再生液再生螯合树脂、氯化氢合成装置利用纯水作为吸收液生产盐酸等应用，而忽略了水蒸气在冷凝过程中大量的热量的散失。

实用新型内容

本实用新型针对上述的片碱浓缩过程中产生水蒸气浪费的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效水蒸气能源再利用的片碱装置二次凝液高效再利用系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本发明提供一种片碱装置二次凝液高效再利用系统，包括浓缩罐、化盐池，所述化盐池内设置有换热装置，所述浓缩罐与换热装置之间管道连通，所述换热装置远离浓缩罐的一端连接有凝液罐，所述凝液罐与化盐池的进水管连通设置，所述浓缩罐与换热装置之间管道还连通有连接支管，所述连接支管远离浓缩罐的一端连通有管式换热器，所述管式换热器的出气管与凝液罐连通设置。

作为优选，所述管式换热器的进水管与凝液罐连通设置。

作为优选，所述换热装置包括分别与浓缩罐和凝液罐的连接管道以及设置在连接管道远离浓缩罐或凝液罐一端的分散管，所述分散管之间设置有换热管。

作为优选，所述换热管呈波浪状设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种片碱装置二次凝液高效再利用系统，利用碱液浓缩过程中产生的大量水蒸气的热量用于化盐池的化盐速度以及生活用水加热的需要，进而解决了现有水蒸气能量散失的技术问题，同时，本实用新型在现有的基础上改造方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的片碱装置二次凝液高效再利用系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的化盐池的侧视图；

图3为实施例1提供的换热装置的结构示意图；

以上各图中，1、浓缩罐；2、化盐池；3、换热装置；31、连接管道；32、分散管；33、换热管；4、管式换热器；5、凝液罐；6、进水管；7、连接支管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决片碱二次浓缩产生大量水蒸气浪费的技术问题，考虑到盐融化的速度和水温有直接的关系，为此，可以将水蒸气用于化盐池的加热，同时，工人的生活用水(洗手、洗澡)都利用水蒸气加热，为此，本实施例提供的片碱装置二次凝液高效再利用系统，包括浓缩罐1、化盐池2，在化盐池2内设置有换热装置3，浓缩罐1与换热装置3之间管道连通，换热装置3远离浓缩罐1的一端连接有凝液罐5，凝液罐5主要用于盛放冷凝所产生的冷凝水，此时的冷凝水可以用作他用。

考虑到化盐池2在化盐的过程中，会在化盐池2的底部形成一层盐层，为了有效的提高盐层的融化速度，在本实施例中，换热装置3设置在化盐池2的底部，换热装置3可以为常见的换热管33进行换热，也可以采用本实施例提供的换热装置3。

考虑到管状的换热面积有限，为了增大换热面积，本实施例提供的换热装置3包括分别与浓缩罐1和凝液罐5的连接管道31以及设置在连接管道31远离浓缩罐1或凝液罐5一端的分散管32，在本实施例中，分散管32呈盒体状设置，将其设置呈盒体状设置，主要方便与换热管33连接，分散管32的主要作用就是将浓缩罐1过来的水蒸气分散到不同的换热管33内，和传统的管状的换热管33不同的是，本实施例提供的换热管33呈波浪状设置，具体的说，其侧壁由两个钝角组合而成，这样形成的换热管33的占地面积小且接触面积大，能够更好的与盐层接触，进而实现化盐池2的快速化盐。

考虑到化盐池2内的可以直接使用冷凝后的冷凝水(此时冷凝水具有一定的温度)凝液罐5与化盐池2的进水管6连通设置，这样，冷凝的水可以直接用于化盐池2化盐需要。

考虑到化盐池2的工作不一定一直需要，为此，为了避免蒸汽的浪费，在浓缩罐1与换热装置3之间管道还连通有连接支管7，连接支管7远离浓缩罐1的一端连通有管式换热器4，管式换热器4的出气管与凝液罐5连通设置，管式换热器4主要用于生活用水的加热，可以确保工人能够有足够的热水使用，冷凝后的水蒸气直接进入凝液罐5。

考虑到凝液罐5内的水也可以用作生活用水，为此，管式换热器4的进水管6与凝液罐5连通设置。

通过上述的设置，有效的解决了水蒸气能量散失的问题，不仅提高了化盐的效率，同时，保障了工人的生活水平。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种片碱装置二次凝液高效再利用系统，包括浓缩罐、化盐池，其特征在于，所述化盐池内设置有换热装置，所述浓缩罐与换热装置之间管道连通，所述换热装置远离浓缩罐的一端连接有凝液罐，所述凝液罐与化盐池的进水管连通设置，所述浓缩罐与换热装置之间管道还连通有连接支管，所述连接支管远离浓缩罐的一端连通有管式换热器，所述管式换热器的出气管与凝液罐连通设置。

2.根据权利要求1所述的片碱装置二次凝液高效再利用系统，其特征在于，所述管式换热器的进水管与凝液罐连通设置。

3.根据权利要求2所述的片碱装置二次凝液高效再利用系统，其特征在于，所述换热装置包括分别与浓缩罐和凝液罐的连接管道以及设置在连接管道远离浓缩罐或凝液罐一端的分散管，所述分散管之间设置有换热管。

4.根据权利要求3所述的片碱装置二次凝液高效再利用系统，其特征在于，所述换热管呈波浪状设置。

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