CN101898046B - 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 - Google Patents
碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101898046B CN101898046B CN2010102199628A CN201010219962A CN101898046B CN 101898046 B CN101898046 B CN 101898046B CN 2010102199628 A CN2010102199628 A CN 2010102199628A CN 201010219962 A CN201010219962 A CN 201010219962A CN 101898046 B CN101898046 B CN 101898046B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube connector
- evaporator
- evaporimeter
- alkali
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种可以减少新蒸汽用量的碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，在第三减温器与第三蒸发罐之间的第三出气管上设置有第一废蒸汽进气支管，在第二减温器与第二蒸发罐之间的第二出气管上设置有第二废蒸汽进气支管，第一废蒸汽进气支管和第二废蒸汽进气支管分别与废蒸汽进气管相连接，在第一废蒸汽进气支管和第二废蒸汽进气支管上分别设置有压力调节阀。
Description
技术领域
本发明涉及一种碱蒸发技术，尤其涉及一种碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置。
背景技术
现有的用于碱蒸发的碱蒸发站结构主要包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三预热器与冷凝水罐相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵和冷却装置，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。使用时，锅炉来的新蒸汽进入第三蒸发器加热第二蒸发器来的碱液，第三蒸发器产生的二次蒸汽进入第二蒸发器加热第一蒸发器来的碱液，第二蒸发器产生的二次蒸汽进入第一蒸发器加热原液碱槽来的碱液，第一蒸发器产生的二次蒸汽进蒸汽冷凝器通过和冷却水换热变成冷凝水。现有的碱蒸发站新蒸汽的消耗量较大，增加了碱蒸发站的运行成本，另外，在离子膜烧碱的生产中，氯化氢的合成工序中会产生二次废蒸汽，因为二次废蒸汽的热能品位相对较低，很多企业都没有对其进行利用，而是直接将其排放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以减少新蒸汽用量的碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起通过第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器，在第一出气管上设置第一减温器，在第二出气管上设置有第二减温器，在第三出气管上设置有第三减温器，第一减温器、第二减温器和第三减温器分别通过连接水支管与冷却水管相连接，在连接水支管上都分别设置有调节阀和流量计，在所述的第三减温器与第三蒸发罐之间的第三出气管上设置有第一废蒸汽进气支管，在所述的第二减温器与第二蒸发罐之间的第二出气管上设置有第二废蒸汽进气支管，第一废蒸汽进气支管和第二废蒸汽进气支管分别与废蒸汽进气管相连接，在第一废蒸汽进气支管和第二废蒸汽进气支管上分别设置有压力调节阀。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的第一连接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在所述的第二连接管上设置有第二连接支管，第二连接支管通过第五预热器；所述的第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接。
本发明的优点是：上述碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，合理的利用其它工序产生的二次废蒸汽，减少新蒸汽的用量，降低碱蒸发站的运行成本。
附图说明
图1为本发明碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置的结构原理示意图。
图中：1、第一管式降膜加热器，2、进液管，3、原液槽，4、第一蒸发罐，5、第一出气管，6、第一连接管，7、第二管式降膜加热器，8、第一碱泵，9、第二蒸发罐，10、第二出气管，11、第二连接管，12、第三管式降膜加热器，13、第二碱泵，14、新蒸汽进气管，15、第三蒸发罐，16、第三出气管，17、第三连接管，18、碱槽，19、第三碱泵，20、第一预热器，21、第二预热器，22、冷却水管，23、第三预热器，24、第一连接支管，25、第四预热器，26、第二连接支管，27、第五预热器，28、第四连接管，29、冷凝水罐，30、冷凝水管，31、第五连接管，32、第六连接管，33、第七连接管，34、蒸汽冷凝器，35、第一减温器，36、第二减温器，37、第三减温器，38、连接水支管，39、冷却水管，40、调节阀，41、流量计，42、第一废蒸汽进气支管，43、第二废蒸汽进气支管，44、废蒸汽进气管，45、压力调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器1上端的原液进口通过进液管2与原液槽3相连接，第一蒸发罐4上端的二次蒸汽出口通过第一出气管5与蒸汽冷凝器34相连接，第一蒸发罐4下端的碱液出口通过第一连接管6与第二管式降膜加热器7上端的原液进口相连接，在第一连接管6上设置有第一碱泵8；第二蒸发罐9上端的二次蒸汽出口通过第二出气管10与第一管式降膜加热器1相连接，第二蒸发罐9下端的碱液出口通过第二连接管11与第三管式降膜加热器12上端的原液进口相连接，在第二连接管12上设置有第二碱泵13；第三管式降膜加热器12与新蒸汽进气管14相连接，第三蒸发罐15上端的二次蒸汽出口通过第三出气管16与第二管式降膜加热器7相连接，第三蒸发罐15下端的碱液出口通过第三连接管17与碱槽18相连接，在第三连接管17上设置有第三碱泵19，所述的第三连接管17和第二连接管11一起通过第一预热器20，所述的第三连接管17和第一连接管6一起通过第二预热器21，所述的第三连接管17与冷却水管22一起通过第三预热器23。在第一出气管5上设置第一减温器35，在第二出气管10上设置有第二减温器36，在第三出气管16上设置有第三减温器37，第一减温器35、第二减温器36和第三减温器37分别通过连接水支管38与冷却水管39相连接，在连接水支管38上都分别设置有调节阀40和流量计41。在所述的第三减温器37与第三蒸发罐15之间的第三出气管16上设置有第一废蒸汽进气支管42，在所述的第二减温器36与第二蒸发罐9之间的第二出气管10上设置有第二废蒸汽进气支管43，第一废蒸汽进气支管42和第二废蒸汽进气支管43分别与废蒸汽进气管44相连接，在第一废蒸汽进气支管42和第二废蒸汽进气支管43上分别设置有压力调节阀45。
在本实施例中，在所述的第一连接管6上设置有第一连接支管24，第一连接支管24通过第四预热器25；在所述的第二连接管11上设置有第二连接支管26，第二连接支管26通过第五预热器27；所述的第三管式降膜加热器12通过第四连接管28与冷凝水罐29相连接，冷凝水罐29的下端连接有冷凝水管30，冷凝水管30依次通过第五预热器27和第四预热器25。
在本实施例中，所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接，如图1所示，第一管式降膜加热器1通过第五连接管31与第一蒸发罐4相连接，第二管式降膜加热器7通过第六连接管32与第二蒸发罐9相连接，第三管式降膜加热器12通过第七连接管33与第三蒸发罐15相连接。
碱蒸发时，原液槽3中的蒸发原液(低浓度的碱)通过进液管2进入到第一管式降膜加热器1中，然后经过第五连接管31进入到第一蒸发罐4中，经第一蒸发器蒸发浓缩后浓度增加，蒸发过程中产生的二次蒸汽经第一出气管5排出进入到二次蒸汽冷凝器34内进行冷凝。由第一碱泵8将碱液通过第一连接管6和第一连接支管24输送到第二管式降膜加热器7中，此时，第一连接管6会通过第二预热器21与第三连接管17进行换热，使第一连接管6中的低温碱液与第三连接管17中的高温碱液进行换热得到升温。第一连接支管24通过第四预热器25与冷凝水管30进行换热，使第一连接支管24中的低温碱液与冷凝水管30中的高温冷凝水进行换热得到升温。第二管式降膜加热器7中的碱液经过第六连接管32进入到第二蒸发罐9中，经第二蒸发器蒸发浓缩后浓度继续增加，蒸发过程中产生的二次蒸汽经第二出气管10进入到第一管式降膜加热器1中。由第二碱泵13将碱液通过第二连接管11和第二连接支管26输送到第三管式降膜加热器12中，此时，第二连接管11会通过第一预热器20与第三连接管17进行换热，使第二连接管11中的低温碱液与第三连接管17中的高温碱液进行换热得到升温。第二连接支管26通过第五预热器27与冷凝水管30进行换热，使第二连接支管26中的低温碱液与冷凝水管30中的高温冷凝水进行换热得到升温。第三管式降膜加热器12中的碱液经过第七连接管33进入到第三蒸发罐15中，经第三蒸发器蒸发浓缩后浓度达到要求，由第三碱泵19将高温碱液通过第三连接管17进行输送，在输送过程中，第三连接管17中的高温碱液会与第二连接管11中的低温碱液和第一连接管6中的低温碱液进行热交换，最后通过第三预热器23与冷却水管22进行热交换，使碱的温度达到要求，最后进入到碱槽18中进行成品贮槽。锅炉来的新蒸汽通过新蒸汽进气管14进入到第三管式降膜加热器12中，产生的高温冷凝水通过第四连接管28进入到冷凝水罐29内，冷凝水罐29内的高温冷凝水进入到冷凝水管30中，冷凝水管3中的高温冷凝水会与第二连接支管26中的低温碱液和第一连接支管24中的低温碱液进行热交换，使冷凝水的温度降低，符合用户的温度参数要求。由冷却水管39引入冷却水，通过控制系统对各调节阀40和流量计41进行控制，通过各连接支管38向相应的减温器36中喷入适量的冷却水将过热的二次蒸汽降温变为相应压力参数下的饱和蒸汽。从而大大提高了蒸发器的传热效率，也提高了整个蒸发站的蒸发效率。同时，减温器中喷入的减温水会变成蒸汽，增加了加热蒸汽量，节约了新蒸汽的消耗量。
碱蒸发过程中，其它工序产生的二次废蒸汽通过废蒸汽进气管44分别进去到与其相互连接的第一废蒸汽进气支管42和第二废蒸汽进气支管43中，经过压力调节阀45调节到加热蒸汽的压力状态下，然后分别进入到第三出气管16和第二出气管10中作为加热蒸汽源使用，从而减少了新蒸汽的用量。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。
Claims (3)
1.碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起通过第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器，在第一出气管上设置第一减温器，在第二出气管上设置有第二减温器，在第三出气管上设置有第三减温器，第一减温器、第二减温器和第三减温器分别通过连接水支管与冷却水管相连接，在连接水支管上都分别设置有调节阀和流量计，其特征在于：在所述的第三减温器与第三蒸发罐之间的第三出气管上设置有第一废蒸汽进气支管，在所述的第二减温器与第二蒸发罐之间的第二出气管上设置有第二废蒸汽进气支管，第一废蒸汽进气支管和第二废蒸汽进气支管分别与废蒸汽进气管相连接，在第一废蒸汽进气支管和第二废蒸汽进气支管上分别设置有压力调节阀。
2.按照权利要求1所述的碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，其特征在于：在所述的第一连接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在所述的第二连接管上设置有第二连接支管，第二连接支管通过第五预热器；所述的第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器。
3.按照权利要求1或2所述的碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置，其特征在于：所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102199628A CN101898046B (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102199628A CN101898046B (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101898046A CN101898046A (zh) | 2010-12-01 |
| CN101898046B true CN101898046B (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=43224171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102199628A Active CN101898046B (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101898046B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997692A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-03-27 | 广西华银铝业有限公司 | 利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液 |
| CN106310689B (zh) * | 2016-08-19 | 2019-02-12 | 江苏民生重工有限公司 | 一种节能环保型碱蒸发系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2542308Y (zh) * | 2002-04-10 | 2003-04-02 | 李志贤 | 组合式双效浓缩蒸发器 |
| CN201157698Y (zh) * | 2008-02-01 | 2008-12-03 | 赵玉斌 | 多效蒸发浓缩装置 |
| CN201755417U (zh) * | 2010-07-02 | 2011-03-09 | 张家港化工机械股份有限公司 | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843202A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Toray Ind Inc | 多重効用蒸発缶に付着するスケ−ルの除去方法 |
| JP4514693B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2010-07-28 | 株式会社ササクラ | 蒸発濃縮処理装置 |
-
2010
- 2010-07-02 CN CN2010102199628A patent/CN101898046B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2542308Y (zh) * | 2002-04-10 | 2003-04-02 | 李志贤 | 组合式双效浓缩蒸发器 |
| CN201157698Y (zh) * | 2008-02-01 | 2008-12-03 | 赵玉斌 | 多效蒸发浓缩装置 |
| CN201755417U (zh) * | 2010-07-02 | 2011-03-09 | 张家港化工机械股份有限公司 | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP昭58-43202A 1983.03.12 |
| JP特开2007-136374A 2007.06.07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101898046A (zh) | 2010-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103951005B (zh) | 零排放多技术耦合海水淡化装置及其方法 | |
| CN201373623Y (zh) | 蒸汽喷射热泵常规相变换热器组合二次蒸汽热能回收装置 | |
| CN203525333U (zh) | Mvr蒸发器 | |
| CN109701291A (zh) | 一种基于热泵循环的双效低温蒸发浓缩碱液的循环系统 | |
| CN216584265U (zh) | 一种低放废液热泵蒸发处理系统 | |
| CN203355315U (zh) | 一种三效逆流降膜蒸发系统 | |
| CN205269079U (zh) | 多效蒸发碱回收节能环保系统 | |
| CN101898046B (zh) | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 | |
| CN201755417U (zh) | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 | |
| CN101936668A (zh) | 一种防白雾高效蒸发式混流凝汽方法及凝汽器 | |
| CN102889776B (zh) | 干燥器废热蒸汽循环利用生产装置 | |
| CN101706222B (zh) | 一种变压蓄热器系统 | |
| CN101874929B (zh) | 碱蒸发站中的减温装置 | |
| CN201727975U (zh) | 碱蒸发站中的减温装置 | |
| CN201727977U (zh) | 碱蒸发站中的热能回用装置 | |
| CN208932997U (zh) | 氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置 | |
| CN101874930B (zh) | 碱蒸发站中的温度控制装置 | |
| CN210069822U (zh) | 一种高压高温凝结水闪蒸回收系统 | |
| CN101874931B (zh) | 碱蒸发站中的热能回用装置 | |
| CN111318038A (zh) | 一种mvr横管降膜蒸发浓缩装置及其工艺 | |
| CN207918433U (zh) | 一种回收稀硫酸的浓缩系统 | |
| CN201727976U (zh) | 碱蒸发站中的温度控制装置 | |
| CN207286714U (zh) | 一种nmmo离子液体的tvr蒸发浓缩装置 | |
| CN202122842U (zh) | 把闪蒸的加热器改为蒸发器的酸浴蒸发装置 | |
| CN201373698Y (zh) | 复合热泵常规相变换热器组合二次蒸汽热能回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SUZHOU TIANWO TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHANGJIAGANG CHEMICAL MACHINERY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215633 gold town Zhangjiagang city after Cheng Cheng Yang Lu Patentee after: Suzhou Tian Wo Science and Technology Co., Ltd. Address before: 215631 Jiangsu province Zhangjiagang City gold town after Cheng Cheng Yang Lu Patentee before: Zhangjiagang Chamical Machinery Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170828 Address after: 215632, Linjiang Road, Changshan village, Nansha Town, Zhangjiagang, Jiangsu, Suzhou 1, China Patentee after: Chang Hua machine (Suzhou) heavy equipment Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215633 gold town Zhangjiagang city after Cheng Cheng Yang Lu Patentee before: Suzhou Tian Wo Science and Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |