CN201727977U - 碱蒸发站中的热能回用装置 - Google Patents
碱蒸发站中的热能回用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201727977U CN201727977U CN2010202129809U CN201020212980U CN201727977U CN 201727977 U CN201727977 U CN 201727977U CN 2010202129809 U CN2010202129809 U CN 2010202129809U CN 201020212980 U CN201020212980 U CN 201020212980U CN 201727977 U CN201727977 U CN 201727977U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali
- tube connector
- evaporator
- tube
- preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碱蒸发站中的热能回用装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。其优点是：可以使冷凝水和碱在蒸发过程中热能进行有效交换，降低了冷凝水的温度，使其热能得到有效利用，同时符合用户的温度参数要求，减少了新蒸汽和冷却水的用量，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碱蒸发技术，尤其涉及一种碱蒸发站中的热能回用装置。
背景技术
现有的用于碱蒸发的碱蒸发站结构主要包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三预热器与冷凝水罐相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵和冷却装置。上述结构的碱蒸发站用于碱蒸发时，原液槽中的蒸发原液(低浓度的碱)通过进液管进入到第一蒸发器中，经第一蒸发器蒸发浓缩后浓度增加，然后通过第一连接管进入到第二蒸发器中，经第二蒸发器蒸发浓缩后浓度继续增加，然后再通过第二连接管进入到第三蒸发器中，经第三蒸发器蒸发浓缩后浓度达到要求，通过第三连接管上冷却装置冷却达到温度要求，最后送至碱槽中进行成品贮槽。使用上述碱蒸发站对碱进行蒸发，锅炉来的新蒸汽通过新蒸汽进气管进进入到第三管式降膜加热器中，产生的冷凝水进冷凝水罐。从第三碱泵送出碱的温度很高，冷凝水罐送出的冷凝水温度高达也很高，两者的热能品位相当高，冷却装置对碱进行冷却时，需要消耗大量的冷却水，能耗较高，高温的冷凝水直接送出也不符合用户的温度参数要求，热冷利用率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热能利用率高的碱蒸发站中的热能回用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：碱蒸发站中的热能回用装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵，所述的第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，所述的第三连接管和第一连接管一起第二预热器，所述的第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的第一连接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在所述的第二连接管上设置有第二连接支管，第二连接支管通过第五预热器；所述的第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接。
本实用新型的优点是：上述碱蒸发站中的热能回用装置，可以使冷凝水和碱在蒸发过程中热能进行有效交换，降低了冷凝水的温度，使其热能得到有效利用，同时符合用户的温度参数要求，减少了新蒸汽和冷却水的用量，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型碱蒸发站中的热能回用装置的结构原理示意图。
图中：1、第一管式降膜加热器，2、进液管，3、原液槽，4、第一蒸发罐，5、第一出气管，6、第一连接管，7、第二管式降膜加热器，8、第一碱泵，9、第二蒸发罐，10、第二出气管，11、第二连接管，12、第三管式降膜加热器，13、第二碱泵，14、新蒸汽进气管，15、第三蒸发罐，16、第三出气管，17、第三连接管，18、碱槽，19、第三碱泵，20、第一预热器，21、第二预热器，22、冷却水管，23、第三预热器，24、第一连接支管，25、第四预热器，26、第二连接支管，27、第五预热器，28、第四连接管，29、冷凝水罐，30、冷凝水管，31、第五连接管，32、第六连接管，33、第七连接管，34、蒸汽冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，碱蒸发站中的热能回用装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器1上端的原液进口通过进液管2与原液槽3相连接，第一蒸发罐4上端的二次蒸汽出口通过第一出气管5与蒸汽冷凝器34相连接，第一蒸发罐4下端的碱液出口通过第一连接管6与第二管式降膜加热器7上端的原液进口相连接，在第一连接管6上设置有第一碱泵8；第二蒸发罐9上端的二次蒸汽出口通过第二出气管10与第一管式降膜加热器1相连接，第二蒸发罐9下端的碱液出口通过第二连接管11与第三管式降膜加热器12上端的原液进口相连接，在第二连接管12上设置有第二碱泵13；第三管式降膜加热器12与新蒸汽进气管14相连接，第三蒸发罐15上端的二次蒸汽出口通过第三出气管16与第二管式降膜加热器7相连接，第三蒸发罐15下端的碱液出口通过第三连接管17与碱槽18相连接，在第三连接管17上设置有第三碱泵19，所述的第三连接管17和第二连接管11一起通过第一预热器20，所述的第三连接管17和第一连接管6一起第二预热器21，所述的第三连接管17与冷却水管22一起通过第三预热器23。
在本实施例中，在所述的第一连接管6上设置有第一连接支管24，第一连接支管24通过第四预热器25；在所述的第二连接管11上设置有第二连接支管26，第二连接支管26通过第五预热器27；所述的第三管式降膜加热器12通过第四连接管28与冷凝水罐29相连接，冷凝水罐29的下端连接有冷凝水管30，冷凝水管30依次通过第五预热器27和第四预热器25。
在本实施例中，所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接，如图1所示，第一管式降膜加热器1通过第五连接管31与第一蒸发罐4相连接，第二管式降膜加热器7通过第六连接管32与第二蒸发罐9相连接，第三管式降膜加热器12通过第七连接管33与第三蒸发罐15相连接。
上述结构的碱蒸发站中的热能回用装置用于碱蒸发时，原液槽3中的蒸发原液(低浓度的碱)通过进液管2进入到第一管式降膜加热器1中，然后经过第五连接管31进入到第一蒸发罐4中，经第一蒸发器蒸发浓缩后浓度增加，蒸发过程中产生的二次蒸汽经第一出气管5排出进入到二次蒸汽冷凝器34内进行冷凝。由第一碱泵8将碱液通过第一连接管6和第一连接支管24输送到第二管式降膜加热器7中，此时，第一连接管6会通过第二预热器21与第三连接管17进行换热，使第一连接管6中的低温碱液与第三连接管17中的高温碱液进行换热得到升温。第一连接支管24通过第四预热器25与冷凝水管30进行换热，使第一连接支管24中的低温碱液与冷凝水管30中的高温冷凝水进行换热得到升温。第二管式降膜加热器7中的碱液经过第六连接管32进入到第二蒸发罐9中，经第二蒸发器蒸发浓缩后浓度继续增加，蒸发过程中产生的二次蒸汽经第二出气管10进入到第一管式降膜加热器1中。由第二碱泵13将碱液通过第二连接管11和第二连接支管26输送到第三管式降膜加热器12中，此时，第二连接管11会通过第一预热器20与第三连接管17进行换热，使第二连接管11中的低温碱液与第三连接管17中的高温碱液进行换热得到升温。第二连接支管26通过第五预热器27与冷凝水管30进行换热，使第二连接支管26中的低温碱液与冷凝水管30中的高温冷凝水进行换热得到升温。第三管式降膜加热器12中的碱液经过第七连接管33进入到第三蒸发罐15中，经第三蒸发器蒸发浓缩后浓度达到要求，由第三碱泵19将高温碱液通过第三连接管17进行输送，在输送过程中，第三连接管17中的高温碱液会与第二连接管11中的低温碱液和第一连接管6中的低温碱液进行热交换，最后通过第三预热器23与冷却水管22进行热交换，使碱的温度达到要求，最后进入到碱槽18中进行成品贮槽。锅炉来的新蒸汽通过新蒸汽进气管14进入到第三管式降膜加热器12中，产生的高温冷凝水通过第四连接管28进入到冷凝水罐29内，冷凝水罐29内的高温冷凝水进入到冷凝水管30中，冷凝水管3中的高温冷凝水会与第二连接支管26中的低温碱液和第一连接支管24中的低温碱液进行热交换，使冷凝水的温度降低，符合用户的温度参数要求，使其热能得到有效利用，减少了新蒸汽和冷却水的用量，降低了能耗。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (3)
1.碱蒸发站中的热能回用装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵，其特征在于：所述的第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，所述的第三连接管和第一连接管一起第二预热器，所述的第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。
2.按照权利要求1所述的碱蒸发站中的热能回用装置，其特征在于：在所述的第一连接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在所述的第二连接管上设置有第二连接支管，第二连接支管通过第五预热器；所述的第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器。
3.按照权利要求1或2所述的碱蒸发站中的热能回用装置，其特征在于：所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202129809U CN201727977U (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 碱蒸发站中的热能回用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202129809U CN201727977U (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 碱蒸发站中的热能回用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201727977U true CN201727977U (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43519135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202129809U Expired - Lifetime CN201727977U (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 碱蒸发站中的热能回用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201727977U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874931A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-11-03 | 张家港化工机械股份有限公司 | 碱蒸发站中的热能回用装置 |
-
2010
- 2010-05-31 CN CN2010202129809U patent/CN201727977U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874931A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-11-03 | 张家港化工机械股份有限公司 | 碱蒸发站中的热能回用装置 |
| CN101874931B (zh) * | 2010-05-31 | 2012-01-11 | 张家港化工机械股份有限公司 | 碱蒸发站中的热能回用装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201762130U (zh) | 一种双效蒸汽再压缩热质回收系统 | |
| CN201884080U (zh) | 一种乏汽余热回收机组 | |
| CN104926009A (zh) | 一种氨氮废水处理系统 | |
| CN201727977U (zh) | 碱蒸发站中的热能回用装置 | |
| CN206291528U (zh) | 一种煤化工低位工艺余热制冷系统 | |
| CN205783960U (zh) | 一种基于吸收式制冷循环的二氧化碳回收装置 | |
| CN209195571U (zh) | 一种燃气内燃机多能互补能源站系统 | |
| CN201755417U (zh) | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 | |
| CN101898046B (zh) | 碱蒸发站中的二次废蒸汽引入装置 | |
| CN101874931B (zh) | 碱蒸发站中的热能回用装置 | |
| CN201727976U (zh) | 碱蒸发站中的温度控制装置 | |
| CN205402666U (zh) | 一种能将蒸汽余热回收利用的蒸房 | |
| CN201727975U (zh) | 碱蒸发站中的减温装置 | |
| CN204574862U (zh) | 一种高温凝结水加热生活热水回水系统 | |
| CN208741956U (zh) | 催化剂溶液浓缩装置 | |
| CN101874929B (zh) | 碱蒸发站中的减温装置 | |
| CN209143744U (zh) | 锂离子电池正极材料生产废水处理机构 | |
| CN203946915U (zh) | 以循环氨水为热源的负压蒸氨系统 | |
| CN101874930B (zh) | 碱蒸发站中的温度控制装置 | |
| CN207918433U (zh) | 一种回收稀硫酸的浓缩系统 | |
| CN105953424A (zh) | 电厂余热回收供热系统 | |
| CN204737840U (zh) | 一种氨氮废水处理系统 | |
| CN206387288U (zh) | 一种蒸汽回收式水浴汽化器 | |
| CN205980307U (zh) | 一种带冷凝水回收的空气源热泵热水系统 | |
| CN205925036U (zh) | 一种节能环保型碱蒸发系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110202 Effective date of abandoning: 20120502 |