CN205925036U - 一种节能环保型碱蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保型碱蒸发系统，其包括依次设置的：第一管式降膜加热器、第一蒸发罐、第二管式降膜加热器、第二蒸发罐、第三管式降膜加热器、第三蒸发罐，第一管式降膜加热器外接原液槽，碱液从原液槽流出，依次进入管式降膜加热器、蒸发罐，其中，还包括一蒸汽回收单元，第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和第三蒸汽出口连接蒸汽回收单元，第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐的蒸汽导入到蒸汽回收单元；蒸汽回收单元，将回收的蒸汽分别导入到管式降膜加热器中。通过设置蒸汽回收单元，可以将蒸汽进行进一步重复利用，节约蒸汽利用量，通过，本实用新型还设置有换热系统，可以对管道进行预热以及对碱液进行降温，热量使用率高。

Description

一种节能环保型碱蒸发系统

技术领域

本实用新型属于化工环保领域，特别涉及一种节能环保型碱蒸发系统。

背景技术

现有的用于碱蒸发的碱蒸发站结构为三级蒸发浓缩，即使用三级相同的蒸发器,蒸发器包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐。在生产过程中，需要使用大量的蒸汽接入一个管式降膜加热器，也会产生大量的冷却水，同时最后一级的蒸发罐导出的碱液温度很高，需要进行冷却，在整个生产过程中，需要用到大量的蒸汽与冷却水，造成大量的资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保型碱蒸发系统，其包括依次设置的：第一管式降膜加热器、第一蒸发罐、第二管式降膜加热器、第二蒸发罐、第三管式降膜加热器、第三蒸发罐，第一管式降膜加热器外接原液槽，碱液从原液槽流出，依次进入第一管式降膜加热器、第一蒸发罐、第二管式降膜加热器、第二蒸发罐、第三管式降膜加热器、第三蒸发罐，其中，还包括一蒸汽回收单元，在所述第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐上设置有第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和第三蒸汽出口，在第一管式降膜加热器、第二管式降膜加热器、第三管式降膜加热器上设置有第一蒸汽进口、第二蒸汽进口、第三蒸汽进口，所述第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和第三蒸汽出口连接蒸汽回收单元，所述蒸汽回收单元，将第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐的蒸汽导入到蒸汽回收单元；蒸汽回收单元连接第一蒸汽进口、第二蒸汽进口、第三蒸汽进口，将回收的蒸汽分别导入到第一管式降膜加热器、第二管式降膜加热器、第三管式降膜加热器中。

优选的，蒸汽回收单元下方还包括一冷凝水总导出口，所述冷凝水总导出口连接冷凝水循环管，将冷凝水导入到冷凝水收集单元。

优选的，在原液槽与第一管式降膜加热器之间设有第一碱液连接管、在第一蒸发罐与第二管式降膜加热器之间、第二蒸发罐与第三管式降膜加热器之间均设有第三碱液连接管，冷凝水循环管与第一碱液连接管和第三碱液连接管进行热交换。

优选的，冷凝水循环管的水流方向为：依次经过第一碱液连接管、第三碱液连接管流入冷凝水收集单元。

优选的，在第三蒸发罐上连有第四碱液连接管，通过第四碱液连接管将碱液导入到碱液收集槽，第四碱液连接管与第三碱液连接管、第一碱液连接管进行热交换。

优选的，第四碱液连接管中碱液的流动方向为：依次经过第三碱液连接管、第一碱液连接管流入碱液收集槽。

优选的，冷凝水循环管的水流方向与第四碱液连接管中碱液的流动方向相反。

优选的，在第一管式降膜加热器与第一蒸发罐之间、第二管式降膜加热器与第二蒸发罐之间、第三管式降膜加热器与第三蒸发罐之间均设有第二碱液连接管，第二碱液连接管与冷凝水循环管进行热交换。

优选的，在所述蒸汽回收单元上设有新蒸汽补充进口。

优选的，第一管式降膜加热器、第二管式降膜加热器、第三管式降膜加热器分别设有第一冷凝水出口、第二冷凝水出口、第三冷凝水出口，所述第一冷凝水出口、第二冷凝水出口、第三冷凝水出口分别连接蒸汽回收单元冷凝水进口。

本实用新型的有益效果在于：通过设置蒸汽回收单元，可以将蒸汽进行进一步重复利用，节约蒸汽利用量，通过，本实用新型还设置有换热系统，可以对管道进行预热以及对碱液进行降温，热量使用率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的节能环保型碱蒸发系统的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供了一种节能环保型碱蒸发系统，其包括依次设置的：第一管式降膜加热器11、第一蒸发罐21、第二管式降膜加热器12、第二蒸发罐22、第三管式降膜加热器13、第三蒸发罐23，第一管式降膜加热器外接原液槽10，碱液从原液槽10流出，依次进入第一管式降膜加热器11、第一蒸发罐21、第二管式降膜加热器12、第二蒸发罐22、第三管式降膜加热器13、第三蒸发罐23，其中，该系统还包括一蒸汽回收单元30，在第一蒸发罐21、第二蒸发罐22、第三蒸发罐23上设置有第一蒸汽出口G1、第二蒸汽出口G2和第三蒸汽出口G3，在第一管式降膜加热器11、第二管式降膜加热器12、第三管式降膜加热器13上设置有第一蒸汽进口A1、第二蒸汽进口A2、第三蒸汽进口A3，第一蒸汽出口G1、第二蒸汽出口G2和第三蒸汽出口G3连接蒸汽回收单元30，具体为连接蒸汽回收单元30的蒸汽回收口F，蒸汽回收单元30将第一蒸发罐21、第二蒸发罐22、第三蒸发罐23的蒸汽导入到蒸汽回收单元30；蒸汽回收单元30（具体为回收蒸汽出口C）连接第一蒸汽进口A1、第二蒸汽进口A2、第三蒸汽进口A3，将回收的蒸汽分别导入到第一管式降膜加热器11、第二管式降膜加热器12、第三管式降膜加热器13中。通过将各个蒸发罐中产生的蒸汽回收到蒸汽回收单元30，并进行再次利用和分配，可以将蒸汽进行循环利用，大大减少蒸汽的使用量，从而节省能源。

优选的，蒸汽回收单元30下方还包括一冷凝水总导出口D，冷凝水总导出口D连接冷凝水循环管L1，将冷凝水导入到冷凝水收集单元40。

在原液槽10与第一管式降膜加热器11之间设有第一碱液连接管L5、在第一蒸发罐21与第二管式降膜加热器12之间、第二蒸发罐22与第三管式降膜加热器13之间均设有第三碱液连接管L3，冷凝水循环管L1与第一碱液连接管L5和第三碱液连接管L3进行热交换。将高温冷凝水与第一碱液连接管L5和第三碱液连接管L3进行热交换，一方面可以降低冷凝水的温度，同时还可以对第一碱液连接管L5和第三碱液连接管L3内的碱液进行预热，从而减少碱液的加热蒸发时间，节约能源，同时又能减少加热时间。

冷凝水循环管的水流方向为：依次经过第一碱液连接管L5、第三碱液连接管L3流入冷凝水收集单元40。

在第三蒸发罐23上连有第四碱液连接管L4，通过第四碱液连接管L4将碱液导入到碱液收集槽50，第四碱液连接管L4与第三碱液连接管L3、第一碱液连接管L5进行热交换。热交换的原理和效果与上面相同，可以减少碱液的加热蒸发时间，节约能源，同时又能减少加热时间。

第四碱液连接管L4中碱液的流动方向为：依次经过第三碱液连接管L3、第一碱液连接管L5流入碱液收集槽50。

本实用新型中，冷凝水循环管的水流方向与第四碱液连接管中碱液的流动方向相反。从图中直观的可以看到，冷凝水循环管的水流方向是从右往左（示意性，为了便于说明），第四碱液连接管中碱液的流动方向为从左往右，也就是说冷凝水循环管的水流的预热顺序为先第一级、后第二级、再第三级，而第四碱液连接管的换热顺序为先第三级、后第二级，再第一级，这样可以使得三级预热都处于相对平均的一个状态，提高效率。

优选的，在第一管式降膜加热器11与第一蒸发罐之间21、第二管式降膜加热器12与第二蒸发罐22之间、第三管式降膜加热器13与第三蒸发罐23之间均设有第二碱液连接管L2，第二碱液连接管L2也可与冷凝水循环管进行热交换。由于第二碱液连接管L2的碱液温度较高，也可以对冷凝水循环管进行一定的温度补充，提供换热效果。

在蒸汽回收单元上设有新蒸汽补充进口80，当回收的蒸汽量不够时候，可以通过新蒸汽补充进口80进行补充蒸汽。

第一管式降膜加热器11、第二管式降膜加热器12、第三管式降膜加热器13分别设有第一冷凝水出口B1、第二冷凝水出口B2、第三冷凝水出口B3，第一冷凝水出口B1、第二冷凝水出口B2、第三冷凝水B3出口分别连接蒸汽回收单元冷凝水进口E。可以将第一管式降膜加热器11、第二管式降膜加热器12、第三管式降膜加热器13进一步回收进行利用。

本实用新型中，通过设置蒸汽回收单元，对蒸汽的回收和再利用进行合理分配，通过热交换的功能，使得，本实用新型中能量的利用率达到最优化，可以减少污染排放。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种节能环保型碱蒸发系统，其包括依次设置的：第一管式降膜加热器、第一蒸发罐、第二管式降膜加热器、第二蒸发罐、第三管式降膜加热器、第三蒸发罐，第一管式降膜加热器外接原液槽，碱液从原液槽流出，依次进入第一管式降膜加热器、第一蒸发罐、第二管式降膜加热器、第二蒸发罐、第三管式降膜加热器、第三蒸发罐，其特征在于，还包括一蒸汽回收单元，在所述第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐上设置有第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和第三蒸汽出口，在第一管式降膜加热器、第二管式降膜加热器、第三管式降膜加热器上设置有第一蒸汽进口、第二蒸汽进口、第三蒸汽进口，所述第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和第三蒸汽出口连接蒸汽回收单元，所述蒸汽回收单元，将第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐的蒸汽导入到蒸汽回收单元；蒸汽回收单元连接第一蒸汽进口、第二蒸汽进口、第三蒸汽进口，将回收的蒸汽分别导入到第一管式降膜加热器、第二管式降膜加热器、第三管式降膜加热器中。

2.如权利要求1所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，所述蒸汽回收单元下方还包括一冷凝水总导出口，所述冷凝水总导出口连接冷凝水循环管，将冷凝水导入到冷凝水收集单元。

3.如权利要求2所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，在原液槽与第一管式降膜加热器设有第一碱液连接管、在第一蒸发罐与第二管式降膜加热器之间、第二蒸发罐与第三管式降膜加热器之间均设有第三碱液连接管，冷凝水循环管与第一碱液连接管和第三碱液连接管进行热交换。

4.如权利要求3所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，冷凝水循环管的水流方向为：依次经过第一碱液连接管、第三碱液连接管流入冷凝水收集单元。

5.如权利要求3所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，在第三蒸发罐上连有第四碱液连接管，通过第四碱液连接管将碱液导入到碱液收集槽，第四碱液连接管与第三碱液连接管、第一碱液连接管进行热交换。

6.如权利要求5所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，第四碱液连接管中碱液的流动方向为：依次经过第三碱液连接管、第一碱液连接管流入碱液收集槽。

7.如权利要求5所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，冷凝水循环管的水流方向与第四碱液连接管中碱液的流动方向相反。

8.如权利要求5所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，在第一管式降膜加热器与第一蒸发罐之间、第二管式降膜加热器与第二蒸发罐之间、第三管式降膜加热器与第三蒸发罐之间均设有第二碱液连接管，第二碱液连接管与冷凝水循环管进行热交换。

9.如权利要求1所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，在所述蒸汽回收单元上设有新蒸汽补充进口。

10.如权利要求1所述的节能环保型碱蒸发系统，其特征在于，第一管式降膜加热器、第二管式降膜加热器、第三管式降膜加热器分别设有第一冷凝水出口、第二冷凝水出口、第三冷凝水出口，所述第一冷凝水出口、第二冷凝水出口、第三冷凝水出口分别连接蒸汽回收单元冷凝水进口。