CN102997692A - 利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液的方法，釆取的技术方案是：将蒸发原液送至焙烧炉烟道与排放的烟气经换热器进行换热提温后送回蒸发原液槽。焙烧炉烟气热量回收项目实施，能节约原材料的使用，促进企业节能减排、降本增效。同时，烟气排放温度降低，促进环境持续改善，并且可在同行业推广，取得更大的社会经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产工艺技术改进，尤其是利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液，达到热量的回收利用方法。
背景技术
广西华银铝业有限公司配备的三台1900吨/天的气体悬浮焙烧炉于2008年正式投入生产。2010年，随着公司40万吨氧化铝技改项目顺利投产后，焙烧炉的产能同步提高到2200吨/天，焙烧炉烟气排放量和排烟温度有所增加。目前，焙烧炉的排烟温度为190℃左右，排烟量每小时高达72.97t/h，烟气带走大量的热量，造成很大的浪费。
焙烧炉自投用以来，最突出的问题之一就是排烟温度偏高，造成热能从烟囱白白流失，不利于节能减排。对气体悬浮焙烧炉排烟烟气余热进行回收利用，不仅能带来可观的经济效益，同时能实现良好的社会效益。因此，实施焙烧炉烟气余热回收利用项目势在必行。
发明内容
本发明的目的是回收利用气体悬浮焙烧炉排烟烟气的余热，对蒸发原液加热，达到节能减排。
本发明釆取的技术方案是：将蒸发原液送至焙烧炉烟道与排放的烟气经换热器进行换热提温后送回蒸发原液槽。
将原设计的焙烧炉排烟烟道水平段割掉一截，然后放入公司利用废旧材料自制换热装置设备，引入气体悬浮焙烧炉烟气，与蒸发车间输送来的蒸发原液进行换热，使烟气温度得以降低，蒸发原液温度得以提高后，再把烟气引入烟囱进行外排，达到节能减排的目的。
本发明的积极效果与效益：
1、数据收集：（所有数据均为我厂现工艺条件下的数值）
蒸发原液初温：80℃
蒸发原液终温：90℃
蒸发原液流量：280m3/h
蒸发原液密度：1.270kg/l
蒸发原液比热容：3.6144kj/kg.℃
按年产氧化铝200万吨计算，平均每台焙烧炉一年运行303天。
2、原液加热后吸收的热量
Q =C原×M原×（T终-T初）
=3.6144kj/kg.℃×（1.270kg/l×280m3/h）×（90-80）℃
=12852.81MJ/h
3、按年产氧化铝200万吨计算，每台焙烧炉一年运行303天，标准煤的热值是29.3076MJ/kg，可计算出每年可节约的标准煤为：
标准煤按照1700元/吨的价格算，一年可节约542.18万元左右。
焙烧炉烟气热量回收项目实施后，能节约原材料的使用，促进企业节能减排、降本增效。同时，烟气排放温度降低，促进环境持续改善，并且可在同行业推广，取得更大的社会经济效益。
附图说明
以下结合附图作详细说明。
图1为蒸发原液送至气体悬浮焙烧炉烟道进行换热的改造示意图。
图2为原有管道及阀门
图3为新增管道及阀门
1、2：蒸发原液槽
3：锥形原液分配槽
4：原液泵
5：气体悬浮焙烧炉换热新增蒸发原液进料管
6：气体悬浮焙烧炉换热新增蒸发原液出料管
7：气体悬浮焙烧炉水平段烟道
8：换热器
9：气体悬浮焙烧炉水平段烟气进口
10：气体悬浮焙烧炉水平段烟气进口。
具体实施方式
如图所示，从蒸发车间用原液泵4将部分蒸发原液引出，通过原设计存在而现在停用的管道以及新增加的蒸发原液进料管5将部分蒸发原液输送到自制的换热器8，送来的蒸发原液与高温的烟气换热温度得到提高后，再通过原设计存在而现在停用的管道以及新增加的蒸发原液出料管6将蒸发原液输送至锥形原液分配槽3，最后回到蒸发原液槽1、2，与分解车间送来的分解母液混合。蒸发原液通过这样不断的循环加热得以提高温度，然后进入蒸发站的降膜蒸发器内进行加热，在蒸发器内使水分蒸发，提高苛性碱浓度。而高温的焙烧炉烟气温度降低后再排放到大气。
根据气体悬浮焙烧炉烟囱现场的空间大小，制作的换热器的换热面积约为250m2左右。焙烧炉烟气初温约为192℃，为保证排烟终温大于烟气酸露点，要求控制排放烟气的终温在145℃以上，蒸发原液的初温约为80℃左右，流量约为280 m3/h。
Claims (1)
1.一种利用焙烧炉烟气余热加热蒸发原液的方法，其特征是:
将蒸发原液送至焙烧炉烟道与排放的烟气经换热器进行换热提温后送回蒸发原液槽。
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Cited By (1)
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| CN104776726A (zh) * | 2014-01-14 | 2015-07-15 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种炉窑烟气余热回收用于原液蒸发的方法 |
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2012
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