CN212292829U - 一种小苏打联产氯化铵的水循环系统 - Google Patents
一种小苏打联产氯化铵的水循环系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,包括沉析装置,所述沉析装置的右侧设置有分离装置,所述分离装置的右侧设置有蒸发装置,所述蒸发装置的右侧设置有循环装置,所述沉析装置与所述分离装置相对一侧的上方设置有连通管路,所述分离装置和蒸发装置之间设置有控制阀门。本实用新型通过对循环装置的改进,蒸发的水汽在外排管内收到隔板的阻挡进入冷凝箱内,在冷凝箱内冷凝的蒸汽变成水珠反回蒸发装置内,这样的话能够对蒸发的水汽进行回收,减少了水资源的浪费,对水资源重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及小苏打联产氯化铵的水循环系统技术领域,具体为一种小苏打联产氯化铵的水循环系统。
背景技术
小苏打是基本的化工原料,广泛用于化学试剂、无机合成、医药、制革、食 品、纺织、染料工业、制造灭火剂、洗涤剂、饲料工业、农业等部门。但在食品 工业中的应用一直是主要的,占到国内消费总量的30%,主要用于食品的发酵 过程,作疏松剂或膨胀剂,用来生产面食、糖果制品,生产不含酒精饮料及汽水。 目前,国内小苏打的其它消费比例是化学工业制造占20%,消防品制造16%, 医药制造业10%,出口20%,其它4%。小苏打行业近几年得到了快速发展, 国内消费量及出口量也呈直线上升态势。
小苏打联产氯化铵的生产过程中,分离出的小苏打母液中,含有NaCl、NaHCO3、NH4Cl,其中碳酸氢钠处于饱和状态,现有技术中,将该母液直接冷冻加入NaCl进行盐析,内部的杂质角多,在处理的时候易对后续政法操作造成影响,而如果将母液直排的话,氨氮会严重污染江河水源,为了不排放废水,采用较多的是利用蒸发回收氯化铵和盐,但此方法弊端较多,一方面是母液中含氯化铵和氯化钠总量不超过200g/L,而每回收1吨氯化铵需蒸发5~6吨水,消耗煤0.8吨。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,解决了背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,包括沉析装置,所述沉析装置的右侧设置有分离装置,所述分离装置的右侧设置有蒸发装置,所述蒸发装置的右侧设置有循环装置,所述沉析装置与所述分离装置相对一侧的上方设置有连通管路,所述分离装置和蒸发装置之间设置有控制阀门。
如本实用新型所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,优选的,所述沉析装置包括沉析箱,所述沉析箱的顶部的左侧穿插有进料管,所述沉析箱的底部固定连接有冷凝装置,所述冷凝装置上的冷凝管有多个,且多个所述冷凝管分布在所述沉析箱内。
如本实用新型所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,优选的,所述分离装置包括分离箱,所述分离箱内位于所述连通管路出倾斜设置有虑框,所述虑框内套接有过滤网。
如本实用新型所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,优选的,所述蒸发装置包括蒸发箱体,所述蒸发箱体的底部固定连接有加热器,所述加热器内电连接有加热棒,所述加热棒固定连接在所述蒸发箱。
如本实用新型所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,优选的,所述循环装置包括外排管,所述外排管的一端固定连接有竖管,所述外排管内壁的底部固定连接有限位块,所述外排管的底部开设有两个通口,所述外排管的底部固定连接有冷凝箱,所述冷凝箱内固定连接有冷凝块,所述冷凝箱的内腔通过回水管与所述蒸发箱体连通,所述外排管内在两个所述通口之间设置有隔板。
本实用新型提供了一种小苏打联产氯化铵的水循环系统。具备以下有益效果:
本实用新型通过对小苏打母液中设置的冷凝管将母液进行冷凝处理,这样,母液进行盐析,这样内部的杂质能够被分离力,而又设置有虑框和过滤网,能够将小苏打母液中的NaCl、NaHCO3、NH4Cl沉淀物清除。
本实用新型通过对循环装置的改进,蒸发的水汽在外排管内收到隔板的阻挡进入冷凝箱内,在冷凝箱内冷凝的蒸汽变成水珠反回蒸发装置内,这样的话能够对蒸发的水汽进行回收,减少了水资源的浪费,对水资源重复利用。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型结构的正面剖视图。
图中:1沉析装置、101沉析箱、102进料管、103冷凝装置、104冷凝管、2连通管路、3分离装置、301分离箱、302虑框、303过滤网、4控制阀门、5蒸发装置、501蒸发箱体、502加热器、503加热棒、6循环装置、601外排管、602竖管、603限位块、604隔板、605通口、606冷凝块、607冷凝箱、608回水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,包括沉析装置1,沉析装置1的右侧设置有分离装置3,分离装置3的右侧设置有蒸发装置5,蒸发装置5的右侧设置有循环装置6,沉析装置1与分离装置3相对一侧的上方设置有连通管路2,分离装置3和蒸发装置5之间设置有控制阀门4。
其中一个实施例,沉析装置1包括沉析箱101,沉析箱101的顶部的左侧穿插有进料管102,沉析箱101的底部固定连接有冷凝装置103,冷凝装置103上的冷凝管104有多个,且多个冷凝管104分布在沉析箱101内。在使用时,小苏打母液在进入沉析箱101内时,多个冷凝管104时母液均匀降温,这样的话,能够使得母液均匀盐析。
其中一个实施例,分离装置3包括分离箱301,分离箱301内位于连通管路2出倾斜设置有虑框302,虑框302内套接有过滤网303,虑框302内套接的过滤网303能够将漫处母液中的固态物即盐析固态物进行隔离。
其中一个实施例,蒸发装置5包括蒸发箱体501,蒸发箱体501的底部固定连接有加热器502,加热器502内电连接有加热棒503,加热棒503固定连接在蒸发箱501,加热棒503的数量为多个,这样能够增加蒸发的效率。
其中一个实施例,循环装置6包括外排管601,外排管601的一端固定连接有竖管602,外排管601内壁的底部固定连接有限位块603,外排管601的底部开设有两个通口605,外排管601的底部固定连接有冷凝箱607,冷凝箱607内固定连接有冷凝块606,冷凝箱607的内腔通过回水管608与蒸发箱体501连通,外排管601内在两个通口605之间设置有隔板604。
蒸发的水汽在外排管601内收到隔板604的阻挡进入冷凝箱607内,在冷凝箱607内冷凝的蒸汽变成水珠反回蒸发装置5内,这样的话能够对蒸发的水汽进行回收.
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,包括沉析装置(1),其特征在于:所述沉析装置(1)的右侧设置有分离装置(3),所述分离装置(3)的右侧设置有蒸发装置(5),所述蒸发装置(5)的右侧设置有循环装置(6),所述沉析装置(1)与所述分离装置(3)相对一侧的上方设置有连通管路(2),所述分离装置(3)和蒸发装置(5)之间设置有控制阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,其特征在于:所述沉析装置(1)包括沉析箱(101),所述沉析箱(101)的顶部的左侧穿插有进料管(102),所述沉析箱(101)的底部固定连接有冷凝装置(103),所述冷凝装置(103)上的冷凝管(104)有多个,且多个所述冷凝管(104)分布在所述沉析箱(101)内。
3.根据权利要求1所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,其特征在于:所述分离装置(3)包括分离箱(301),所述分离箱(301)内位于所述连通管路(2)出倾斜设置有虑框(302),所述虑框(302)内套接有过滤网(303)。
4.根据权利要求1所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,其特征在于:所述蒸发装置(5)包括蒸发箱体(501),所述蒸发箱体(501)的底部固定连接有加热器(502),所述加热器(502)内电连接有加热棒(503),所述加热棒(503)固定连接在所述蒸发箱体(501)。
5.根据权利要求4所述的一种小苏打联产氯化铵的水循环系统,其特征在于:所述循环装置(6)包括外排管(601),所述外排管(601)的一端固定连接有竖管(602),所述外排管(601)内壁的底部固定连接有限位块(603),所述外排管(601)的底部开设有两个通口(605),所述外排管(601)的底部固定连接有冷凝箱(607),所述冷凝箱(607)内固定连接有冷凝块(606),所述冷凝箱(607)的内腔通过回水管(608)与所述蒸发箱体(501)连通,所述外排管(601)内在两个所述通口(605)之间设置有隔板(604)。
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- 2020-05-21 CN CN202020865487.0U patent/CN212292829U/zh active Active
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