CN215866933U - 一种线束出线方向的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线束出线方向的检测装置，涉及线束生产领域，包括工作台、以及安装在工作台上的检测插座、触点、条形码扫描器、第一信号灯、第二信号灯、第三信号灯、显示屏，工作台表面设置有凹槽，检测插座安装在所述凹槽中，检测插座与第一信号灯电连接，触点为安装在工作台上的凸起且具有触碰感应功能，触点与第二信号灯电连接，条形码扫描器安装在凹槽的一侧且朝向凹槽，条形码扫描器与第三信号灯电连接；还包括储存器，检测插座、触点和条形码扫描器将数据汇总至储存器，显示屏显示储存器的记录情况；本实用新型能够在检测线束电性功能的同时检测线束相对于线束端口的出线方向。

Description

一种线束出线方向的检测装置

【技术领域】

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束出线方向的检测装置。

【背景技术】

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。

汽车线束在出厂前，需要检测端口是否合格，需要检查线束的缠绕方式是否符合规定，在很多情况下，由于安装空间的要求，连接线束端口的线束需要与端口的插接方向呈近似90度角的夹角，需要工人将线束缠绕起来，呈近似的90度角。且该缠绕方向有相关规定，需按照上序对装配空间的要求，来选择合适的缠绕方向。

现有技术中，存在大量可以检测端口在电性方面合格情况的检测装置，但唯独缺少一种能够检测线束缠绕成近似90度的情况并自动记录的检测装置。

【发明内容】

本实用新型的发明目的在于：针对缺少一种能够检测线束缠绕成近似90度的情况并自动记录的检测装置的问题，提供一种线束出线方向的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种线束出线方向的检测装置，包括工作台、以及安装在所述工作台上的检测插座、触点、条形码扫描器、第一信号灯、第二信号灯、第三信号灯、显示屏，所述工作台表面设置有凹槽，所述检测插座安装在所述凹槽中，所述检测插座与第一信号灯电连接，所述触点为安装在工作台上的凸起且具有触碰感应功能，所述触点与第二信号灯电连接，所述条形码扫描器安装在所述凹槽的一侧且朝向凹槽，所述条形码扫描器与第三信号灯电连接；还包括储存器，所述检测插座、触点和条形码扫描器将数据汇总至储存器，所述显示屏显示储存器的记录情况。

优选的，还包括生产线总台，所述储存器的数据被传输至所述生产线总台。

优选的，所述工作台相比于水平面的倾斜角度为30～45°。

优选的，所述凹槽的内壁设置有凸块，相应的，线束端口外壁设置有与所述凸起相配对的凹形结构。

优选的，所述触点采用弹簧按压的结构，触点能够下压和回弹，触点下压一定距离后触发感应功能。

优选的，还包括总开关，所述总开关控制整个装置电路的通路和断路。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作台上设置了凸起的触点，在线束端口插入检测插座后，由于线束被缠成了近似90度角，所以会和触点相触碰，触发触点的感应，若是没有进行缠绕，或者是缠绕的方向不对，则不会触发触点的感应，触点被触发后，第二信号灯亮；同时，检测插座可以检测端口的电性功能是否完整，若功能完整，则第一信号灯亮；同时，条形码扫描器扫描端口上贴的条形码或二维码(生产过程中会在线束端口上贴码，来记录该线束产品的流向)，扫描完成后，第三信号灯亮。所有信号记录汇总到储存器中，并在显示屏上显示。检测员可依据各指示灯亮的情况，直接判断不合格的地方；是端口电性功能不完全、还是缠绕的线束不合格、还是未贴条形码，检测员都可以直观的判断。如此，便具备了在检测电性功能的同时，还检测了线束缠绕情况的技术效果。

储存器的数据被传输至生产总台，生产总台可直接监视各质检工位的情况，由于各产品的条形码是不同的，生产总台可以直接根据条形码追踪到具体的产品，实现对不合格和合格产品的管控和统计。

限定了工作台的倾斜角度，方便检测员抬着头检测，若设计成水平的工作台，检测员则需要低着头检测，对身体负担较大。

在凹槽内设置了凸块，相应的，线束端口必然需要设置凹形结构来配对该凸起，使端口在插入中能够得到定位，避免了在检测过程中端口上的插孔与检测插座上的针脚相撞造成损坏。

【附图说明】

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型触点被触发示意图；

图3为本实用新型工作流程示意图；

1-工作台、2-检测插座、3-触点、4-条形码扫描器、5-第一信号灯、6-第二信号灯、7-第三信号灯、8-显示屏、9-总开关、11-凹槽、12-凸块、100-线束端口、200-线束。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种线束出线方向的检测装置，包括工作台1、以及安装在所述工作台1上的检测插座2、触点3、条形码扫描器4、第一信号灯5、第二信号灯6、第三信号灯7、显示屏8，所述工作台1表面设置有凹槽11，所述检测插座2安装在所述凹槽11中，所述检测插座2与第一信号灯5电连接，所述触点3为安装在工作台1上的凸起的结构且具有触碰感应功能，所述触点3与第二信号灯6电连接，所述条形码扫描器4安装在所述凹槽11的一侧且朝向凹槽11，所述条形码扫描器4与第三信号灯7电连接；还包括储存器，所述检测插座2、触点3和条形码扫描器4将数据汇总至储存器，所述显示屏8显示储存器的记录情况。

还包括生产线总台，所述储存器的数据被传输至所述生产线总台。

所述工作台1相比于水平面的倾斜角度为30～45°。

所述凹槽11的内壁设置有凸块12。

所述触点3采用弹簧按压的结构，触点3能够下压和回弹，触点3下压一定距离后触发感应功能。

还包括总开关9，所述总开关9控制整个装置电路的通路和断路。

本实用新型方案原理及使用方法：

打开总开关9使该装置通电；将线束端口100插入检测插座2中，检测插座2检测线束端口100的电性功能，若电性功能完全，则第一信号灯5亮；若线束200缠绕合格且方向正确，则缠绕成近似90度的线束200触碰到触点3，第二信号灯6亮；条形码扫描器4扫描贴在线束端口100上的条形码，第三信号灯7亮；上述电性功能的合格情况、线束缠绕的合格情况、以及条形码的扫描结果均被记录进储存器中，并通过显示屏8显示，检测员可直观地了解该线束的合格情况，如果不合格，则可以通过信号灯亮的情况，或者显示屏8上的显示，直观地找到该线束出现的问题。储存器将数据结果实时传输至生产线总台，生产线总台可实时知晓和统计各检测工位的检测情况。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种线束出线方向的检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、以及安装在所述工作台(1)上的检测插座(2)、触点(3)、条形码扫描器(4)、第一信号灯(5)、第二信号灯(6)、第三信号灯(7)、显示屏(8)，所述工作台(1)表面设置有凹槽(11)，所述检测插座(2)安装在所述凹槽(11)中，所述检测插座(2)与第一信号灯(5)电连接，所述触点(3)为安装在工作台(1)上的凸起且具有触碰感应功能，所述触点(3)与第二信号灯(6)电连接，所述条形码扫描器(4)安装在所述凹槽(11)的一侧且朝向凹槽(11)，所述条形码扫描器(4)与第三信号灯(7)电连接；还包括储存器，所述检测插座(2)、触点(3)和条形码扫描器(4)将数据汇总至储存器，所述显示屏(8)显示储存器的记录情况。

2.根据权利要求1所述的一种线束出线方向的检测装置，其特征在于，还包括生产线总台，所述储存器的数据被传输至所述生产线总台。

3.根据权利要求1所述的一种线束出线方向的检测装置，其特征在于，所述工作台(1)相比于水平面的倾斜角度为30～45°。

4.根据权利要求1所述的一种线束出线方向的检测装置，其特征在于，所述凹槽(11)的内壁设置有凸块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种线束出线方向的检测装置，其特征在于，所述触点(3)采用弹簧按压的结构，触点(3)能够下压和回弹，触点(3)下压一定距离后触发感应功能。

6.根据权利要求1所述的一种线束出线方向的检测装置，其特征在于，还包括总开关(9)，所述总开关(9)控制整个装置电路的通路和断路。

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