CN215860242U - 一种软岩隧洞超前支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软岩隧洞支护装置技术领域的一种软岩隧洞超前支护装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心位置安装有安装架，所述安装架的顶部安装有支护机构，所述支护机构包括管棚和卡箍，其结构合理，本实用新型通过设有支护机构，将支护机构上的管棚安插在支撑板上的安装架，由气缸带动管棚进行升降调节，并调节至所需要的安装超前支护的位置，将注浆机构上的超前小导管穿过管棚上预制安装的卡箍内进行固定，实现了软岩隧洞支护安装处理，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率，减少施工人员的劳动负荷。

Description

一种软岩隧洞超前支护装置

技术领域

本实用新型涉及软岩隧洞支护装置技术领域，具体为一种软岩隧洞超前支护装置。

背景技术

超前支护，是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种，方式主要有管棚、小导管、水平旋喷桩等，隧道穿越软弱破碎围岩时，开挖扰动会引起较大的围岩变形。如果初期支护施做不及时，围岩变形可能超过其容许范围，严重时引起掌子面失稳、隧道塌方，造成重大经济损失。此时，需采用隧道超前支护措施来控制围岩的变形，从而达到保证隧道施工安全的目的。

现有的软岩隧洞超前支护装置存在的缺陷是：当软岩隧洞需要进行超前支护处理时，需要施工人员进行现场拼接及注浆，影响工作效率的同时，也增加了施工人员的劳动负荷。

因此需要研发一种软岩隧洞超前支护装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软岩隧洞超前支护装置，通过设有支护机构，将支护机构上的管棚安插在支撑板上的安装架，由气缸带动管棚进行升降调节，并调节至所需要的安装超前支护的位置，将注浆机构上的超前小导管穿过管棚上预制安装的卡箍内进行固定，实现了软岩隧洞支护安装处理，以解决上述背景技术中提出软岩隧洞超前支护安装繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软岩隧洞超前支护装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心位置安装有安装架，所述安装架的顶部安装有支护机构，所述支护机构包括管棚和卡箍，所述卡箍的内部安装有注浆机构。

优选的，所述底座的底部两侧边缘处均安装有万向轮。

优选的，所述底座的前端面两侧均安装有固定块，所述固定块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的外壁上设有外螺纹，所述支撑螺杆上的外螺纹与螺纹孔上的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述支撑螺杆的底端贯穿螺纹孔与支撑座的顶端固定连接，所述支撑座的底部安装有防滑垫。

优选的，所述支撑板的两侧边缘处均设有限位块。

优选的，所述管棚的内部底端两侧均开设有插槽，所述插槽的孔壁与安装架的顶端外壁滑动连接。

优选的，所述管棚的内部顶端和底端均安装有安装座，所述安装座的顶部与卡箍的底部固定连接。

优选的，所述注浆机构包括超前小导管，所述超前小导管的外壁与卡箍的孔壁滑动连接，所述超前小导管的一端安装有穿刺头，所述穿刺头前端面上方和下方的两侧均开设有引流孔。

优选的，所述超前小导管的上表面一侧开设有安装孔，所述超前小导管的内部底端一侧开设有卡槽，所述超前小导管的内部一侧安装有堵头。

优选的，所述堵头的顶端安装有操作杆，所述操作杆的外壁与安装孔的孔壁转动连接，所述堵头的底部中心位置设有卡块，所述卡块的外壁与卡槽的孔壁转动连接，所述堵头的表面中心位置开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将支护机构上的管棚安插在支撑板上的安装架，由气缸带动管棚进行升降调节，并调节至所需要安装的超前支护的位置，即可对管棚进行安装固定，有效的节省了工作时间同时，也降低了施工人员了劳动负荷；

通过将注浆机构上的超前小导管穿过管棚上预制安装的卡箍内，可对管棚固定安装在软岩隧洞面壁上，通过在超前小导管的一端安装有穿刺头，使超前小导管易贯穿土壤，通过对超前小导管一端进行灌输注浆处理，并由引流孔进行多方位引流排放，提高了注浆的效率，实现了软岩隧洞支护安装操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的支护机构正视剖面图；

图5为本实用新型提供的注浆机构左侧视剖面图；

图6为本实用新型提供的支护机构部分结构立体图；

图7为本实用新型提供的注浆机构部分结构立体图。

图中：1、底座；101、万向轮；102、固定块；103、螺纹孔；104、支撑螺杆；105、外螺纹；106、支撑座；107、防滑垫；2、气缸；201、支撑板；202、安装架；203、限位块；3、支护机构；301、管棚；302、插槽；303、安装座；304、卡箍；4、注浆机构；401、超前小导管；402、穿刺头；403、引流孔；404、安装孔；405、卡槽；406、堵头；407、操作杆；408、卡块；409、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种软岩隧洞超前支护装置，在使用的过程中可以有效的对软岩隧洞超前支护进行安装，增加了支护机构3和注浆机构4，请参阅图1-7，包括底座1，底座1的顶部两侧均安装有气缸2，气缸2的顶端安装有支撑板201，利用气缸2将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸2，带动支撑板201进行升降运动，支撑板201的顶部中心位置安装有安装架202，安装架202的顶部安装有支护机构3，支护机构3包括管棚301和卡箍304，管棚301的内部底端两侧均开设有插槽302，插槽302的孔壁与安装架202的顶端外壁滑动连接，将管棚301安装在支撑板201上，并由插槽302安插在安装架202上，通过启动气缸2，带动管棚301调节至所需要安装的超前支护的位置，管棚301的内部顶端和底端均安装有安装座303，安装座303的顶部与卡箍304的底部固定连接，卡箍304的内部安装有注浆机构4，注浆机构4包括超前小导管401，超前小导管401的外壁与卡箍304的孔壁滑动连接，利用超前小导管401插入卡箍304可进行固定处理，超前小导管401的一端安装有穿刺头402，使超前小导管401易贯穿土壤，穿刺头402前端面上方和下方的两侧均开设有引流孔403，使引流孔403进行多方位进行灌输，超前小导管401的上表面一侧开设有安装孔404，超前小导管401的内部底端一侧开设有卡槽405，超前小导管401的内部一侧安装有堵头406，堵头406的顶端安装有操作杆407，操作杆407的外壁与安装孔404的孔壁转动连接，堵头406的底部中心位置设有卡块408，卡块408的外壁与卡槽405的孔壁转动连接，堵头406的表面中心位置开设有通孔409，使控制操作杆407，带动堵头406在超前小导管401内进行转动；

底座1的底部两侧边缘处均安装有万向轮101，将底座1的底部四个拐角处均安装万向轮101，使推动底座1，由万向轮101进行移动，底座1的前端面两侧均安装有固定块102，固定块102的表面中心位置开设有螺纹孔103，螺纹孔103的内部安装有支撑螺杆104，支撑螺杆104的外壁上设有外螺纹105，支撑螺杆104上的外螺纹105与螺纹孔103上的内螺纹螺纹连接，支撑螺杆104的底端贯穿螺纹孔103与支撑座106的顶端固定连接，支撑座106的底部安装有防滑垫107，底座1的前端面与后端面对应安装固定块102，将支撑螺杆104安插在固定块102上的螺纹孔103内，使支撑螺杆104上的外螺纹105与螺纹孔103上的内螺纹螺纹连接，则正转或反转支撑螺杆104，使其支撑螺杆104在固定块102上进行旋转上下处理，通过正转支撑螺杆104，至支撑螺杆104上的支撑座106接触地面，可对底座1进行固定，通过将支撑座106的底部设置防滑垫107，使防滑垫107增加摩擦力，则有效的提高了底座1的稳定性；

支撑板201的两侧边缘处均设有限位块203，由限位块203对支护机构3上的管棚301的两端进行限位，防止管棚301脱离支撑板201的情况；

工作原理：在使用本实用新型时，将底座1的底部四个拐角处均安装万向轮101，使推动底座1，由万向轮101进行移动，通过在底座1的前端面与后端面对应安装固定块102，将支撑螺杆104安插在固定块102上的螺纹孔103内，使支撑螺杆104上的外螺纹105与螺纹孔103上的内螺纹螺纹连接，则正转或反转支撑螺杆104，使其支撑螺杆104在固定块102上进行旋转上下处理，通过正转支撑螺杆104，至支撑螺杆104上的支撑座106接触地面，可对底座1进行固定，通过将支撑座106的底部设置防滑垫107，使防滑垫107增加摩擦力，则有效的提高了底座1的稳定性，通过在底座1的顶部两侧安装气缸2，并在气缸2的顶部安装支撑板201，利用气缸2将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸2，带动支撑板201进行升降运动，通过将支护机构3上的管棚301安装在支撑板201上，并由插槽302安插在安装架202上，通过启动气缸2，带动管棚301调节至所需要安装的超前支护的位置，由注浆机构4上的超前小导管401插入卡箍304进行固定，通过将超前小导管401的一端设置穿刺头402，使超前小导管401易贯穿土壤，通过在超前小导管401的内部一侧安装堵头406，并在堵头406的表面开设通孔409，当超前支护需要注浆时，将注浆管道插入超前小导管401的一端内进行注浆，并配合穿刺头402上的多个引流孔403进行多方位引流排放，提高注浆的效率，当注浆完毕后，调节操作杆407，带动堵头406上的通孔409旋转，使通孔409反向，则达到堵住隔断的效果，当混凝土浇筑完毕并凝固后，调节降下气缸2，使安装架202脱离管棚301，推动底座1，即可完成软岩隧洞超前支护安装，实现了软岩隧洞支护安装处理，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率，减少施工人员的劳动负荷。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种软岩隧洞超前支护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均安装有气缸(2)，所述气缸(2)的顶端安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶部中心位置安装有安装架(202)，所述安装架(202)的顶部安装有支护机构(3)，所述支护机构(3)包括管棚(301)和卡箍(304)，所述卡箍(304)的内部安装有注浆机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧边缘处均安装有万向轮(101)。

3.根据权利要求1所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述底座(1)的前端面两侧均安装有固定块(102)，所述固定块(102)的表面中心位置开设有螺纹孔(103)，所述螺纹孔(103)的内部安装有支撑螺杆(104)，所述支撑螺杆(104)的外壁上设有外螺纹(105)，所述支撑螺杆(104)上的外螺纹(105)与螺纹孔(103)上的内螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述支撑螺杆(104)的底端贯穿螺纹孔(103)与支撑座(106)的顶端固定连接，所述支撑座(106)的底部安装有防滑垫(107)。

5.根据权利要求1所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述支撑板(201)的两侧边缘处均设有限位块(203)。

6.根据权利要求1所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述管棚(301)的内部底端两侧均开设有插槽(302)，所述插槽(302)的孔壁与安装架(202)的顶端外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述管棚(301)的内部顶端和底端均安装有安装座(303)，所述安装座(303)的顶部与卡箍(304)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述注浆机构(4)包括超前小导管(401)，所述超前小导管(401)的外壁与卡箍(304)的孔壁滑动连接，所述超前小导管(401)的一端安装有穿刺头(402)，所述穿刺头(402)前端面上方和下方的两侧均开设有引流孔(403)。

9.根据权利要求8所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述超前小导管(401)的上表面一侧开设有安装孔(404)，所述超前小导管(401)的内部底端一侧开设有卡槽(405)，所述超前小导管(401)的内部一侧安装有堵头(406)。

10.根据权利要求9所述的一种软岩隧洞超前支护装置，其特征在于：所述堵头(406)的顶端安装有操作杆(407)，所述操作杆(407)的外壁与安装孔(404)的孔壁转动连接，所述堵头(406)的底部中心位置设有卡块(408)，所述卡块(408)的外壁与卡槽(405)的孔壁转动连接，所述堵头(406)的表面中心位置开设有通孔(409)。

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