CN215856888U - 一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，包括底座和压板，所述底座的顶部通过螺钉安装有下磁铁，所述下磁铁的顶部设置有下棉布层，所述下磁铁和下棉布层均设有两个，且以底座的中心点呈镜像对称，所述压板的底部通过螺钉安装有上磁铁，所述上磁铁的底部设置有上棉布层，所述上磁铁和上棉布层均设有两个，且以压板的中心点呈镜像对称，该装置结构简单，设计新颖，便于对特氟龙布高温布进行固定，防止在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生倾斜或滑动，影响裁剪的尺寸，便于对特氟龙布高温布进行横向和纵向的剪裁，便于使用，操作简单，从而提高裁剪效率，此装置适合广泛推广。

Description

一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及特氟龙布高温布生产技术领域，尤其涉及一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置。

背景技术

特氟龙高温布是一种高性能、多用途的复合材料新产品，因其优异的各项性能被广泛应用在多个领域，光伏行业压制太阳能组件时，为了防止一些物质在高温下粘合在层压机上，必须要以特氟龙高温布作为垫铺和盖铺，特氟龙高温布又称特氟龙耐高温漆布，采用优质玻璃纤维为编织材料，进行平纹、斜纹、缎纹或采用其它织法编织成高级玻璃纤维布基材，再经独特的工艺技术，反复充分浸渍悬浮聚四氟乙烯乳液，生产各种厚度多种超宽的耐高温布。

但是现有的特氟龙布高温布在生产过程中，不便于对特氟龙布高温布进行横向和纵向的裁剪，影响工作人员操作，降低生产效率，从而提高了生产的成本，且不便于固定特氟龙布高温布，导致在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生滑动和倾斜的状况，影响裁剪特氟龙布高温布的尺寸，实用性较低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，该装置结构简单，设计新颖，便于对特氟龙布高温布进行固定，防止在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生倾斜或滑动，影响裁剪的尺寸，便于对特氟龙布高温布进行横向和纵向的剪裁，便于使用，操作简单，从而提高裁剪效率，此装置适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，包括底座和压板，所述底座的顶部通过螺钉安装有下磁铁，所述下磁铁的顶部设置有下棉布层，所述下磁铁和下棉布层均设有两个，且以底座的中心点呈镜像对称，所述压板的底部通过螺钉安装有上磁铁，所述上磁铁的底部设置有上棉布层，所述上磁铁和上棉布层均设有两个，且以压板的中心点呈镜像对称，所述压板呈凹槽状，所述压板的凹面处滑动连接有电动滑轨。

优选的，所述压板的侧面通过螺钉安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有第一转轴，所述电动滑轨的顶部开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁与第一转轴的外壁螺纹连接，所述电动滑轨的两侧均焊接有第一滑块，所述压板的两侧内壁均开设有滑槽，所述第一滑块分别放置在压板两侧内壁开设的滑槽内。

优选的，所述电动滑轨的底部滑动端通过螺钉安装有电机架，所述电机架的内部通过螺钉安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有第二转轴，所述第二转轴的底部焊接有齿轮，所述齿轮的外壁套设有齿圈，所述齿圈的底部通过螺钉安装有裁剪刀。

优选的，所述底座内部通过螺钉安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端焊接有第三转轴，所述第三转轴的外壁传动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁传动连接有第五转轴，所述第五转轴的外壁传动连接有第六转轴，所述第三转轴的顶部、第四转轴的顶部、第五转轴的顶部和第六转轴的顶部分别与压板的底部螺纹连接。

优选的，所述第三转轴的外壁焊接有第一皮带轮，所述第四转轴的外壁焊接有第二皮带轮，所述第五转轴的外壁焊接有第三皮带轮，所述第六转轴的外壁焊接有第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均通过三角带传动连接，所述第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴分别位于底座顶部且靠近四个拐角的位置。

优选的，所述底座的正面和背面均开设有限位槽，所述底座的正面和背面开设的限位槽内均放置有弹簧，所述压板的正面和背面均焊接有限位板，所述限位板分别放置在底座正面和背面开设的限位槽内，所述限位板和弹簧均设有四个，且呈矩形阵列排布，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电动滑轨均和控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过第三驱动电机带动第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴转动，进而带动压板移动，使压板沿限位槽向下移动，使上棉布层和下棉布层接触，上磁铁和下磁铁之间产生吸力，从而对特氟龙布高温布进行固定，保证特氟龙布高温布的固定效果，防止在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生倾斜或滑动，影响裁剪的尺寸。

2、该装置通过电动滑轨带动裁剪刀移动，从而对特氟龙布高温布进行横向裁剪，控制器启动第二驱动电机，第二驱动电机带动带动裁剪刀转动，使裁剪刀的刀锋与特氟龙布高温布的纵向垂直，同时控制器启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一滑块带动电动滑轨沿滑槽移动，从而对特氟龙布高温布进行纵向裁剪，便于对特氟龙布高温布进行横向和纵向的剪裁，便于使用，操作简单。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，便于对特氟龙布高温布进行固定，防止在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生倾斜或滑动，影响裁剪的尺寸，便于对特氟龙布高温布进行横向和纵向的剪裁，便于使用，操作简单，从而提高裁剪效率，此装置适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置的底座和压板正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置的底座和压板右侧结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置的底座和压板背面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置的底座和压板左侧结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置图2中A的放大结构示意图。

附图标记；1、底座；2、弹簧；3、限位板；4、第一驱动电机； 5、压板；6、电动滑轨；7、裁剪刀；8、第一转轴；9、上棉布层； 10、上磁铁；11、下棉布层；12、下磁铁；13、第四转轴；14、第三转轴；15、第三驱动电机；16、第五转轴；17、第六转轴；18、电机架；19、第二驱动电机；20、第二转轴；21、齿圈；22、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，包括底座1和压板5，底座1的顶部通过螺钉安装有下磁铁12，下磁铁12的顶部设置有下棉布层11，下磁铁12和下棉布层11均设有两个，且以底座1的中心点呈镜像对称，压板5的底部通过螺钉安装有上磁铁10，采用上磁铁10和下磁铁12便于固定特氟龙布高温布，上磁铁10的底部设置有上棉布层9，采用上棉布层9和下棉布层11防止在固定的过程中损坏特氟龙布高温布，上磁铁10和上棉布层9均设有两个，且以压板5的中心点呈镜像对称，压板5呈凹槽状，压板5的凹面处滑动连接有电动滑轨6,上磁铁10和下磁铁12相互靠近的一侧为异性磁极。

压板5的侧面通过螺钉安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4 的输出端焊接有第一转轴8，电动滑轨6的顶部开设有第一螺孔，第一螺孔的内壁与第一转轴8的外壁螺纹连接，电动滑轨6的两侧均焊接有第一滑块，压板5的两侧内壁均开设有滑槽，第一滑块分别放置在压板5两侧内壁开设的滑槽内，便于电动滑轨6移动，电动滑轨6 的底部滑动端通过螺钉安装有电机架18，电机架18的内部通过螺钉安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端焊接有第二转轴 20，第二转轴20的底部焊接有齿轮22，齿轮22的外壁套设有齿圈21，齿圈21的底部通过螺钉安装有裁剪刀7，安装齿轮22和齿圈21 便于转动裁剪刀7，方便裁剪刀7对特氟龙布高温布进行纵向裁剪。

底座1内部通过螺钉安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15 的输出端焊接有第三转轴14，第三转轴14的外壁传动连接有第四转轴13，第四转轴13的外壁传动连接有第五转轴16，第五转轴16的外壁传动连接有第六转轴17，第三转轴14的顶部、第四转轴13的顶部、第五转轴16的顶部和第六转轴17的顶部分别与压板5的底部螺纹连接，便于移动压板5，方便操作，第三转轴14的外壁焊接有第一皮带轮，第四转轴13的外壁焊接有第二皮带轮，第五转轴16的外壁焊接有第三皮带轮，第六转轴17的外壁焊接有第四皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均通过三角带传动连接，第三转轴14、第四转轴13、第五转轴16和第六转轴17分别位于底座1顶部且靠近四个拐角的位置，保证压板5在移动过程中的稳定性，从而保证特氟龙布高温布的固定效果，底座1的正面和背面均开设有限位槽，底座1的正面和背面开设的限位槽内均放置有弹簧 2，压板5的正面和背面均焊接有限位板3，限位板3分别放置在底座1正面和背面开设的限位槽内，限位板3和弹簧2均设有四个，且呈矩形阵列排布，压板5带动限位板3挤压弹簧2，弹簧2产生反向作用力，挤压限位板3，限位板3挤压压板5，从而使第三转轴14、第四转轴13、第五转轴16和第六转轴17的外壁螺纹与压板5底部的螺纹抵紧，防止压板5晃动，第一驱动电机4、第二驱动电机19、第三驱动电机15、电动滑轨6均和控制器电性连接。

本实用新型中，首先将特氟龙布高温布放置在下棉布层11的顶部，通过控制器启动第三驱动电机15，第三驱动电机15带动第三转轴14转动，第三转轴14带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮转动，第二皮带轮带动第四转轴13转动，第三皮带轮带动第五转轴16转动，第四皮带轮带动第六转轴17转动，第三转轴14的顶部、第四转轴13的顶部、第五转轴16的顶部和第六转轴17的顶部分别与压板5的底部螺纹连接，从而使压板5沿限位槽向下移动，压板5带动限位板3挤压弹簧 2，弹簧2产生反向作用力，挤压限位板3，限位板3挤压压板5，从而使第三转轴14、第四转轴13、第五转轴16和第六转轴17的外壁螺纹与压板5底部的螺纹抵紧，防止压板5晃动，影响裁剪效果，压板5向下移动，从而使上棉布层9和下棉布层11接触，上磁铁10和下磁铁12之间产生吸力，从而保证特氟龙布高温布的固定效果，防止在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生倾斜或滑动，影响裁剪的尺寸。

电动滑轨6带动电机架18移动，电机架18带动第二驱动电机 19移动，第二驱动电机19带动第二转轴20移动，第二转轴20带动齿轮22移动，齿轮22带动齿圈21移动，齿圈21带动裁剪刀7移动，从而对特氟龙布高温布进行横向裁剪，控制器启动第二驱动电机19，刺耳驱动电机带动第二转轴20转动，第二转轴20带动齿轮22转动，齿轮22带动齿圈21转动，齿圈21带动裁剪刀7转动，同时控制器启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一转轴8转动，第一转轴8通过第一滑块带动电动滑轨6沿滑槽移动，从而对特氟龙布高温布进行纵向裁剪。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，包括底座(1)和压板(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺钉安装有下磁铁(12)，所述下磁铁(12)的顶部设置有下棉布层(11)，所述下磁铁(12)和下棉布层(11)均设有两个，且以底座(1)的中心点呈镜像对称，所述压板(5)的底部通过螺钉安装有上磁铁(10)，所述上磁铁(10)的底部设置有上棉布层(9)，所述上磁铁(10)和上棉布层(9)均设有两个，且以压板(5)的中心点呈镜像对称，所述压板(5)呈凹槽状，所述压板(5)的凹面处滑动连接有电动滑轨(6)。

2.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述压板(5)的侧面通过螺钉安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端焊接有第一转轴(8)，所述电动滑轨(6)的顶部开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁与第一转轴(8)的外壁螺纹连接，所述电动滑轨(6)的两侧均焊接有第一滑块，所述压板(5)的两侧内壁均开设有滑槽，所述第一滑块分别放置在压板(5)两侧内壁开设的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述电动滑轨(6)的底部滑动端通过螺钉安装有电机架(18)，所述电机架(18)的内部通过螺钉安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端焊接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的底部焊接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的外壁套设有齿圈(21)，所述齿圈(21)的底部通过螺钉安装有裁剪刀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述底座(1)内部通过螺钉安装有第三驱动电机(15)，所述第三驱动电机(15)的输出端焊接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的外壁传动连接有第四转轴(13)，所述第四转轴(13)的外壁传动连接有第五转轴(16)，所述第五转轴(16)的外壁传动连接有第六转轴(17)，所述第三转轴(14)的顶部、第四转轴(13)的顶部、第五转轴(16)的顶部和第六转轴(17)的顶部分别与压板(5)的底部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述第三转轴(14)的外壁焊接有第一皮带轮，所述第四转轴(13)的外壁焊接有第二皮带轮，所述第五转轴(16)的外壁焊接有第三皮带轮，所述第六转轴(17)的外壁焊接有第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均通过三角带传动连接，所述第三转轴(14)、第四转轴(13)、第五转轴(16)和第六转轴(17)分别位于底座(1)顶部且靠近四个拐角的位置。

6.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述底座(1)的正面和背面均开设有限位槽，所述底座(1)的正面和背面开设的限位槽内均放置有弹簧(2)，所述压板(5)的正面和背面均焊接有限位板(3)，限位板(3)分别放置在底座(1)正面和背面开设的限位槽内，限位板(3)和弹簧(2)均设有四个，且呈矩形阵列排布。

Images