CN215856334U - 一种激光熔覆收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光熔覆收集装置，包括收粉盒和车体；所述车体的下部设置有车轮；所述车体上部设置有上端为空心方形、下端为空心喇叭状的漏斗，所述漏斗的下端连通位于漏斗下方的收粉盒；所述收粉盒的下端与车体连接；所述漏斗的空心方形中下部还设置有倾斜设置、且上下两端分别与漏斗1内璧连接的过滤筛；所述过滤筛上方设置有与过滤筛平行设置的滑轨；所述滑轨的下端面上设置有滑槽；所述滑槽上设置有与滑槽滑动配合的滑块；所述滑块下端设置有刷子固定板，所述刷子固定板上成一排设置有若干个刷子。本实用新型具有结构简单，合金粉末收集效率高、过滤筛清理过程快等特点。

Description

一种激光熔覆收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种收集装置，尤其是一种激光熔覆收集装置。

背景技术

激光熔覆是指将合金粉末由熔覆喷头喷出，激光对准工件表面对其加热，使其熔凝在工件表面上，保护工件。但是，在上述过程中会有部分合金粉末洒落下来，落在地面上，造成浪费，为了提高合金粉末的利用率，通常采用不锈钢托盘放置在工件下方来盛纳合金粉末，以此提高合金粉末的利用率。不锈钢托盘中的物质除了合金粉末外还有铁屑，这部分铁屑会造成合金粉末纯度不够，使得合金粉末在使用时还需要进行处理方可进行二次利用。并且在熔覆过程中，随着熔覆点的移动，不锈钢托盘需要跟随熔覆移动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效收集合金粉末并且合金粉末可以直接二次利用的激光熔覆收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种激光熔覆收集装置，包括收粉盒和车体；所述车体的下部设置有车轮；所述车体上部设置有上端为空心方形、下端为空心喇叭状的漏斗，所述漏斗的下端连通位于漏斗下方的收粉盒；所述收粉盒的下端与车体连接；所述漏斗的空心方形中下部还设置有倾斜设置、且上下两端分别与漏斗1内璧连接的过滤筛；所述过滤筛上方设置有与过滤筛平行设置的滑轨；所述滑轨的下端面上设置有滑槽；所述滑槽上设置有与滑槽滑动配合的滑块；所述滑块下端设置有刷子固定板，所述刷子固定板上成一排设置有若干个刷子。

上述的激光熔覆收集装置，所述过滤筛上方设置有水平设置的水平固定架；所述水平固定架向下连接有竖直设置的竖直固定板；所述竖直固定板的下端与滑轨连接。

上述的激光熔覆收集装置，所述收粉盒底部设置有定位挡板；所述定位挡板与熔覆喷头上下对应。

上述的激光熔覆收集装置，所述漏斗上对应过滤筛下端的位置上设置有活门；所述活门位置配和对应设置有活门板；所述活门板与抵住气缸的活塞杆固接；所述抵住气缸转动连接在地面上。

上述的激光熔覆收集装置，还包括连杆，所述连杆一端与刷子固定板连接，另一端抵在活门板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用漏斗来收集合金粉末，上部方形的漏斗，一方面可以使得落入漏斗的合金粉末更加不容易再次扩散出去；另一方面相较于圆形的结构，方形的漏斗与成一排设置的刷子更加配合，使得刷子可以自过滤筛的一端平行刷到另一端，使得清理过程中没有死角。本实用新型具有结构简单，合金粉末收集效率高、过滤筛清理过程快等特点。

并且本实用新型还采用水平固定架、竖直固定板对滑轨进行固定，使得刷子固定更加稳固，并且水平固定架、竖直固定板都为简单的杆状和板状结构，能够沾染的粉末也少，使得合金粉末尽可能多的落入收粉盒中。

而且本实用新型采用定位挡板与熔覆喷头对准来实现合金粉末的高效收集，在收集装置的移动过程中，定位挡板与熔覆喷头上下对应就可以一直实现合金粉末的高效收集。

本实用新型采用活门、活门板和抵住气缸进行铁屑清除，使得铁屑可以高效清理出来，并且抵住气缸可以在熔覆过程中向前推进，使得合金粉末一直高效落入收集装置中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中各标号表示为：1、漏斗；2、水平固定架；3、刷子固定板；4、刷子；5、过滤筛；6、收粉盒；7、定位挡板；8、车体；9、车轮；10、侧部支撑架；11、竖直固定板；12、滑轨；13、滑块；14、气缸；15、活门板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括收粉盒6和车体8；所述车体8的下部设置有车轮9；所述车体8上部设置有上部空心方形、下部为空心喇叭状的漏斗1，所述漏斗1的下端连通位于漏斗1下方的收粉盒6；所述收粉盒6的下端与车体8连接；所述漏斗1的空心方形中下部还设置有倾斜设置、且上下两端分别与漏斗1内璧连接的过滤筛5；所述过滤筛5上方设置有与过滤筛5平行设置的滑轨12；所述滑轨12的下端面上设置有滑槽；所述滑槽上设置有与滑槽滑动配合的滑块13；所述滑块13下端设置有刷子固定板3；所述刷子固定板3上成一排设置有若干个刷子4。所述车体8上自下而下设置有侧部支撑架10；所述侧部支撑架10的上端与漏斗1的下部连接，起到支撑作用。采用上述的结构，成排设置的刷子4扫过过滤筛5表面时，可以将过滤筛5表面的铁屑清扫到一侧，从而实现铁屑的清扫，防止铁屑堆积到表面影响过筛效果。

本实用新型所述过滤筛5上方设置有水平设置的水平固定架2；所述水平固定架2向下连接有竖直设置的竖直固定板11；所述竖直固定板11的下端与滑轨12连接。采用水平固定架2、竖直固定板11对滑轨进行固定，使得刷子固定更加稳固，并且水平固定架2、竖直固定板11都为简单的杆状和板状结构，能够沾染的粉末也少，使得合金粉末尽可能多的落入收粉盒6中。

本实用新型中所述收粉盒6底部设置有定位挡板7；所述定位挡板7与熔覆喷头上下对应。这样，当车体8在车轮9工作向前移动时，若能保证定位挡板7与熔覆喷头上下对应，就可以确保熔覆过程中粉末可确保无误的掉落进漏斗中。

本实用新型中所述漏斗1上对应过滤筛5下端的位置上设置有活门；所述活门对应设置有活门板15；所述活门板15与抵住气缸14的活塞杆固接；所述抵住气缸14转动连接在地面上。还包括连杆，所述连杆一端与刷子固定板3连接，另一端抵在活门板15上。这样，当抵住气缸14伸出时，就可以推动收集装置跟随熔覆喷头移动，使得合金粉末完全落入漏斗中。

本实用新型的工作过程为：熔覆喷头对准工件进行熔覆操作，多余的合金粉末落入工件下方的漏斗1中，为了确保合金粉末可以准确落入漏斗1中，收粉盒6中的定位挡板7与熔覆喷头上下对应。合金粉末落入漏斗1经过过滤筛5，过滤筛5将合金粉末与铁屑分开，所述合金粉末落入收粉盒6中；所述铁屑留在过滤筛5上；随着熔覆喷头在工件喷涂过程中移动，所述抵住气缸14伸出推动收集装置跟随熔覆喷头移动。当熔覆过程结束后，将抵住气缸14回退，所述活门板14自活门上取下，所述工人将连杆拉住，在拉动连杆过程中，所述刷子固定板3被从过滤筛5的斜上端拉到过滤筛5的斜下端，刷子4也被拉动在过滤筛5表面扫过，刷子4将铁屑自过滤筛5上扫落，自活门中扫出。

Claims (5)

1.一种激光熔覆收集装置，其特征在于：包括收粉盒(6)和车体(8)；所述车体(8)的下部设置有车轮(9)；所述车体(8)上部设置有上端为空心方形、下端为空心喇叭状的漏斗(1)，所述漏斗(1)的下端连通位于漏斗(1)下方的收粉盒(6)；所述收粉盒(6)的下端与车体(8)连接；所述漏斗(1)的空心方形中下部还设置有倾斜设置、且上下两端分别与漏斗（1）内璧连接的过滤筛(5)；所述过滤筛(5)上方设置有与过滤筛(5)平行设置的滑轨(12)；所述滑轨(12)的下端面上设置有滑槽；所述滑槽上设置有与滑槽滑动配合的滑块(13)；所述滑块(13)下端设置有刷子固定板(3)，所述刷子固定板(3)上成一排设置有若干个刷子。

2.根据权利要求1中所述的激光熔覆收集装置，其特征在于：所述过滤筛(5)上方设置有水平设置的水平固定架(2)；所述水平固定架(2)向下连接有竖直设置的竖直固定板(11)；所述竖直固定板(11)的下端与滑轨(12)连接。

3.根据权利要求1中所述的激光熔覆收集装置，其特征在于：所述收粉盒(6)底部设置有定位挡板(7)；所述定位挡板(7)与熔覆喷头上下对应。

4.根据权利要求1中所述的激光熔覆收集装置，其特征在于：所述漏斗(1)上对应过滤筛(5)下端的位置上设置有活门；所述活门位置配和对应设置有活门板(15)；所述活门板(15)与抵住气缸(14)的活塞杆固接；所述抵住气缸(14)转动连接在地面上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的激光熔覆收集装置，其特征在于：还包括连杆，所述连杆一端与刷子固定板(3)连接，另一端抵在活门板(15)上。

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