CN215853422U - 一种自动张紧力矩控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动张紧力矩控制装置，包括控制装置本体，控制装置本体内部的底端固定安装有两个支撑架，两个支撑架的顶端均固定安装有支撑台，两个支撑台的两侧均穿插连接有皮带轮，两个支撑架两侧的一端均穿插连接有电机，其中一个支撑架外部的一侧固定安装有第一张紧轮，第一张紧轮的输出轴与其中一个电机的一端传动连接，本实用新型设置了电机、固定套、第三张紧轮、支撑柱、第二张紧轮和皮带轮，由于两个电机的一端穿插连接，因此启动第一张紧轮后，与第一张紧轮输出轴传动安装的其中一个电机转动后，通过该结构可以自动的对输送皮带的张紧力进行调节，避免了输送皮带由于张紧力过大而产生打滑的现象。

Description

一种自动张紧力矩控制装置

技术领域

本实用新型涉及控制装置，特别涉及一种自动张紧力矩控制装置。

背景技术

张紧轮是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧，张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，由于力矩限制器的取力部件因长期使用后会造成磨损或受其他自然环境的影响，使显示重量误差偏大，所以每隔一段时间应对系统的精度进行定期检查，如果发现偏差超出国标范围就要对重量重新调整和标定。

现有的机械设备工作中会使用到力矩控制装置，但目前用的力矩控制装置仍然存在一些不足之处：

1.力矩控制装置在工作过程中会使用到皮带，皮带在长时间的输送过程中，两端会有一定的磨损，因此影响皮带的正常使用质量，且不能自动的调节皮带之间的张紧力，张紧力过大过小均会造成皮带的损坏，降低了力矩控制装置的工作效率。

2.有部分的控制装置内部设有调节皮带张紧的机构，但是在皮带输送物件的过程中，底部没有足够的支撑力，皮带容易与装置的表面相接触摩擦，降低了皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动张紧力矩控制装置，以解决上述背景技术中提出的不能自动的调节皮带之间的张紧力，张紧力过大过小均会造成皮带的损坏，在皮带输送物件的过程中，底部没有足够的支撑力，皮带容易与装置的表面相接触摩擦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动张紧力矩控制装置，包括控制装置本体，所述控制装置本体内部的底端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶端均固定安装有支撑台，两个所述支撑台的两侧均穿插连接有皮带轮，两个所述支撑架两侧的一端均穿插连接有电机，其中一个所述支撑架外部的一侧固定安装有第一张紧轮，所述第一张紧轮的输出轴与其中一个电机的一端传动连接，相邻的两个所述电机的另一端均穿插连接，其中一个所述支撑架两侧的另一端均穿插连接有第三张紧轮，两个所述第三张紧轮的一端部均活动套设有固定套，两个所述固定套的底端均设有支撑柱，两个所述支撑架的两侧均穿插连接有第二张紧轮，四个所述第二张紧轮和四个皮带轮的一端部均通过两个输送皮带转动连接，两个所述支撑柱的外部均缠绕有第一弹簧；

两个所述支撑台的顶端均穿插连接有限位柱，两个所述限位柱的外部均缠绕有第三弹簧，两个所述支撑台外壁的两侧均穿插连接有两个延展板，八个所述延展板的顶端均设有延展柱，两个所述限位柱的顶端均设有辅助板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定套的底端分别与两个支撑柱的顶端固定连接，其中一个所述支撑架的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶端分别与两个支撑柱的底部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一弹簧的一端分别与两个支撑柱的外壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与两个固定板的顶端固定连接，八个所述延展板的顶端分别与八个延展柱的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位柱的顶端分别与两个辅助板的底端固定连接，八个所述延展柱的外部均缠绕有第二弹簧，八个所述第二弹簧的一端分别与八个延展柱的外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述延展柱的顶端均通过防护板固定连接，四个所述防护板的顶端分别与两个输送皮带的底端相靠近。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助板均位于四个防护板的顶部，两个所述第三张紧轮的一端分别在其中一个支撑架的两侧活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑柱的底部分别在两个固定板的顶端活动，两个所述辅助板的长度均大于四个防护板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了电机、固定套、第三张紧轮、支撑柱、第二张紧轮和皮带轮，由于两个电机的一端穿插连接，因此启动第一张紧轮后，与第一张紧轮输出轴传动安装的其中一个电机转动后，将带动另外一个电机转动，电机与第三张紧轮和皮带轮之间均通过输送皮带转动连接，在输送皮带转动的过程中将带动第三张紧轮在支撑架的两侧活动，由于第三张紧轮的一端部套设有固定套，且固定套底端安装的支撑柱在固定板的顶端活动，固定套在支撑柱外部缠绕有第一弹簧的作用下，向固定板的内部施加压力，从而带动第三张紧轮活动，将使第三张紧轮外部套设的输送皮带张紧力逐渐变小，通过该结构可以自动的对输送皮带的张紧力进行调节，避免了输送皮带由于张紧力过大而产生打滑的现象。

2、本实用新型设置了限位柱、辅助板、延展柱、第二弹簧和防护板，辅助板安装在限位柱的顶部，第三弹簧的一端固定在限位柱的顶端，因此两个输送皮带在工作的过程中，辅助板可以对输送皮带输送的物件的底端相接触，有效的避免了输送皮带由于张力不足，直接与支撑台的表面相接触的问题，防止了输送皮带受到磨损，防护板的底端与延展柱的顶端相固定，防护板的表面与输送皮带的底端相接触，增加了输送皮带输送工作时的稳定性，防护板受到重力作用时，在延展柱的外部缠绕有第二弹簧的作用下，将向下施加压力，及时的进行缓冲与减震，给予了输送皮带足够的支撑力，减少了输送皮带与控制装置本体之间相摩擦的现象，提高了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定板局部的正视结构示意图；

图3为本实用新型的防护板局部的正视结构示意图。

图中：1、控制装置本体；2、支撑架；3、支撑台；4、电机；5、第一张紧轮；6、第二张紧轮；7、第三张紧轮；8、固定套；9、支撑柱；10、固定板；11、第一弹簧；12、输送皮带；13、限位柱；14、辅助板；15、延展板；16、延展柱；17、第二弹簧；18、防护板；19、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自动张紧力矩控制装置的技术方案：

实施例一：

如图1和图2所示，一种自动张紧力矩控制装置，包括控制装置本体1，控制装置本体1内部的底端固定安装有两个支撑架2，两个支撑架2的顶端均固定安装有支撑台3，两个支撑台3的两侧均穿插连接有皮带轮19，两个支撑架2两侧的一端均穿插连接有电机4，其中一个支撑架2外部的一侧固定安装有第一张紧轮5，第一张紧轮5的输出轴与其中一个电机4的一端传动连接，相邻的两个电机4的另一端均穿插连接，其中一个支撑架2两侧的另一端均穿插连接有第三张紧轮7，两个第三张紧轮7的一端部均活动套设有固定套8，两个固定套8的底端均设有支撑柱9，两个支撑架2的两侧均穿插连接有第二张紧轮6，四个第二张紧轮6和四个皮带轮19的一端部均通过两个输送皮带12转动连接，两个支撑柱9的外部均缠绕有第一弹簧11，启动第一张紧轮5后，将带动与其输出轴传动安装的电机4转动，两个电机4之间穿插连接，即两个电机4同时转动，其外部套设的输送皮带12将随着运转的频率而转动。

两个支撑台3的顶端均穿插连接有限位柱13，两个限位柱13的外部均缠绕有第三弹簧，两个支撑台3外壁的两侧均穿插连接有两个延展板15，八个延展板15的顶端均设有延展柱16，两个限位柱13的顶端均设有辅助板14，固定套8在支撑柱9外部缠绕有第一弹簧11的作用下，向固定板10的内部施加压力，从而带动第三张紧轮7活动，将使第三张紧轮7外部套设的输送皮带12张紧力逐渐变小，通过该结构可以自动的对输送皮带12的张紧力进行调节，避免了输送皮带12由于张紧力过大而产生打滑的现象。

具体使用时，本实用新型为一种自动张紧力矩控制装置，工作人员启动第一张紧轮5,第一张紧轮5的输出轴带动其中一个电机4转动，相对应的两个电机4的一端均穿插连接，且电机4、第二张紧轮6、皮带轮19和第三张紧轮7的一端部均通过输送皮带12转动连接，在其中一个电机4的转动下，四个电机4即同时转动，第三张紧轮7的一端部套设有固定套8,且第三张紧轮7在支撑架2的一侧活动，固定套8在输送皮带12转动的过程中，通过第一弹簧11弹性的作用下，向固定板10的内部施加压力，从而带动固定套8向固定板10的一侧活动，使第三张紧轮7位置发生变化，与固定板10之间的距离越来越小，即导致输送皮带12的张紧力变小，从而可以自动的调整输送皮带12的张紧力，避免了输送皮带12由于张紧力过大而产生打滑的现象，通过调整输送皮带12的张紧力来防止皮带轮19或输送皮带12损坏，提高了力矩控制装置的工作效率。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，相邻的两个延展柱16的顶端均通过防护板18固定连接，四个防护板18的顶端分别与两个输送皮带12的底端相靠近，两个辅助板14均位于四个防护板18的顶部，两个第三张紧轮7的一端分别在其中一个支撑架2的两侧活动，防护板18的表面与输送皮带12的底端相接触，增加了输送皮带12输送工作时的稳定性，防护板18受到重力作用时，在延展柱16的外部缠绕有第二弹簧17的作用下，将向下施加压力，及时的进行缓冲与减震，给予了输送皮带12足够的支撑力，减少了输送皮带12与控制装置本体1之间相摩擦的现象，提高了皮带的使用寿命。

具体使用时，本实用新型一种自动张紧力矩控制装置，第三弹簧的一端固定在限位柱13的顶端，因此两个输送皮带12在工作的过程中，辅助板14可以对输送皮带12输送的物件的底端相接触，有效的避免了输送皮带12由于张力不足，直接与支撑台3的表面相接触的问题，防止了输送皮带12受到磨损，防护板18的底端与延展柱16的顶端相固定，防护板18的表面与输送皮带12的底端相接触，增加了输送皮带12输送工作时的稳定性，防护板18受到重力作用时，在延展柱16的外部缠绕有第二弹簧17的作用下，将向下施加压力，及时的对输送皮带12进行缓冲与减震，当输送皮带12没有收到防护板18的防护时，极容易与支撑台3的表面相接触而出现摩擦，因而输送皮带12将不能正常的工作，同时增加了后期维修的时间，耗时耗力，提高了输送皮带12与皮带轮19的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动张紧力矩控制装置，包括控制装置本体(1)，其特征在于：所述控制装置本体(1)内部的底端固定安装有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶端均固定安装有支撑台(3)，两个所述支撑台(3)的两侧均穿插连接有皮带轮(19)，两个所述支撑架(2)两侧的一端均穿插连接有电机(4)，其中一个所述支撑架(2)外部的一侧固定安装有第一张紧轮(5)，所述第一张紧轮(5)的输出轴与其中一个电机(4)的一端传动连接，相邻的两个所述电机(4)的另一端均穿插连接，其中一个所述支撑架(2)两侧的另一端均穿插连接有第三张紧轮(7)，两个所述第三张紧轮(7)的一端部均活动套设有固定套(8)，两个所述固定套(8)的底端均设有支撑柱(9)，两个所述支撑架(2)的两侧均穿插连接有第二张紧轮(6)，四个所述第二张紧轮(6)和四个皮带轮(19)的一端部均通过两个输送皮带(12)转动连接，两个所述支撑柱(9)的外部均缠绕有第一弹簧(11)；

两个所述支撑台(3)的顶端均穿插连接有限位柱(13)，两个所述限位柱(13)的外部均缠绕有第三弹簧，两个所述支撑台(3)外壁的两侧均穿插连接有两个延展板(15)，八个所述延展板(15)的顶端均设有延展柱(16)，两个所述限位柱(13)的顶端均设有辅助板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动张紧力矩控制装置，其特征在于：两个所述固定套(8)的底端分别与两个支撑柱(9)的顶端固定连接，其中一个所述支撑架(2)的两侧均固定安装有固定板(10)，两个所述固定板(10)的顶端分别与两个支撑柱(9)的底部穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动张紧力矩控制装置，其特征在于：两个所述第一弹簧(11)的一端分别与两个支撑柱(9)的外壁固定连接，两个所述第一弹簧(11)的另一端分别与两个固定板(10)的顶端固定连接，八个所述延展板(15)的顶端分别与八个延展柱(16)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动张紧力矩控制装置，其特征在于：两个所述限位柱(13)的顶端分别与两个辅助板(14)的底端固定连接，八个所述延展柱(16)的外部均缠绕有第二弹簧(17)，八个所述第二弹簧(17)的一端分别与八个延展柱(16)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动张紧力矩控制装置，其特征在于：相邻的两个所述延展柱(16)的顶端均通过防护板(18)固定连接，四个所述防护板(18)的顶端分别与两个输送皮带(12)的底端相靠近。

6.根据权利要求5所述的一种自动张紧力矩控制装置，其特征在于：两个所述辅助板(14)均位于四个防护板(18)的顶部，两个所述第三张紧轮(7)的一端分别在其中一个支撑架(2)的两侧活动。

7.根据权利要求6所述的一种自动张紧力矩控制装置，其特征在于：两个所述支撑柱(9)的底部分别在两个固定板(10)的顶端活动，两个所述辅助板(14)的长度均大于四个防护板(18)的长度。

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