CN220448729U - 一种辊筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊筒输送机，属于物料输送领域，包括机座、至少两根辊筒、传动带及张紧组件，所述辊筒依次并排安装在所述机座上；所述传动带将相邻两根所述辊筒的端部连接起来，所述传动带用于在所述辊筒之间同步传递动力；所述张紧组件设置在所述机座上，且所述张紧组件与所述传动带对应安装，所述张紧组件用于张紧对应的所述传动带。通过设置张紧组件，改变传动带绕设在相邻辊筒之间的路径，可调节相邻辊筒之间的传动带的张紧程度。当传动带在相邻辊筒间的张紧程度合适时，传动带在传动的过程中，会按照辊筒及张紧组件所预设的环绕路线进行运动，减少传动带与辊筒间的碰撞，及由于传动带在辊筒上的活动空间较大，而出现传动带打滑的情况。

Description

一种辊筒输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送领域，特别是涉及一种辊筒输送机。

背景技术

在生产运输中经常用到辊筒输送机，在多个并列的辊筒上设置传动带，辊桶输送机上设置有驱动件，驱动件通过传动带，带动其中的辊筒转动，由于相邻的两根辊筒上均绕设有传动带，通过传动带传动，驱动件可带动全部的辊筒转动，实现在辊筒输送机输送产品。

但现有的辊筒输送机通常利用皮带或链条作为传动带，当传动带张紧度不足时，会出现以下问题：当辊筒之间通过链条进行传动时，难以实现链条的张紧，在链条未张紧的情况下，链条在传动过程中易和辊筒间发生碰撞，缩短辊筒的使用寿命，维修成本高；若辊筒之间通过皮带进行传动，当皮带与辊筒间的张紧度不足时，辊筒间易打滑，张紧量过大时，易导致皮带断裂。由于皮带或链条安装在辊筒上时，需带动所有的辊筒转动，故同一辊筒上会同时存在两根皮带，一根皮带接收动力，另一根皮带将动力传送至下一个相邻的辊筒，难以通过调整辊筒滚轴的位置进行张紧。目前为保证辊筒之间传动带的张紧量合适，需在安装传动带之前，将所需传动带的长度进行精确的计算，再进行安装，工序复杂且繁琐。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种辊筒输送机，用于解决现有技术中辊筒输送机上传动带难以张紧等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种辊筒输送机，包括：

机座；

至少两根辊筒，所述辊筒依次并排安装在所述机座上；

传动带，所述传动带将相邻两根所述辊筒的端部连接起来，所述传动带用于在所述辊筒之间同步传递动力；

张紧组件，所述张紧组件设置在所述机座上，且所述张紧组件与所述传动带对应安装，所述张紧组件用于张紧对应的所述传动带。

可选地，所述张紧组件包括调整件，所述调整件可移动地安装在所述机座上，所述调整件在机座上移动时用于调节传动带的张紧度。

可选地，所述张紧组件还包括固定座，所述固定座设置在所述机座上，所述固定座上开设有第一腰形孔，所述调整件通过所述第一腰形孔可移动的安装在所述固定座上，所述调整件沿所述第一腰形孔的延伸方向调节与所述传动带的相对位置。

可选地，所述调整件上设置有第二滚轮，所述第二滚轮通过所述传动带带动转动。

可选地，所述辊筒输送机还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座上，所述辊筒分为主动辊筒和从动辊筒，所述第一驱动件通过所述传动带与所述主动辊筒相连，所述第一驱动件用于驱动所述主动辊筒转动，所述主动辊筒通过所述传动带将动力传递给所述从动辊筒。

可选地，所述第一驱动件为电机。

可选地，相邻的所述传动带设置在所述辊筒的异端。

可选地，所述辊筒的端部设置有第一滚轮，所述传动带通过所述第一滚轮与所述辊筒相连。

可选地，所述第一滚轮的外周上依次设置有第一齿，所述第一齿的延伸方向沿所述第一滚轮的轴向方向设置，所述传动带为皮带，所述皮带上设置有与所述第一齿啮合的第二齿。

可选地，所述辊筒输送机还包括保护罩，所述保护罩与所述机座之间形成空腔，所述传动带、所述张紧组件及部分所述辊筒容纳在所述空腔中，所述保护罩上开设有沿所述辊筒的长度方向延伸的条形槽，所述条形槽的数量对应于所述辊筒的数量设置，所述辊筒至少部分露出于所述保护罩。

如上所述，本实用新型的一种辊筒输送机，具有以下有益效果：

综上所述，由于在每条传动带上均设置有张紧组件，通过设置张紧组件，改变传动带绕设在相邻辊筒之间的路径，可调节相邻辊筒之间的传动带的张紧程度。当传动带在相邻辊筒间的张紧程度合适时，传动带在传动的过程中，会按照辊筒及张紧组件所预设的环绕路线进行运动，减少传动带与辊筒间的碰撞，避免出现传动带在辊筒上打滑的情况。通过设置张紧组件，便于调节相邻辊筒之间的传动带的张紧程度，减少了在安装传动带之前需进行的繁杂的精确计算工作。在设置张紧组件后，仅需推算大致的传动带长度，即可进行安装，操作便捷且实用度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例中机座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中张紧组件的结构示意图其一。

图5为本实用新型实施例中张紧组件的结构示意图其二。

图6为本实用新型实施例去掉保护罩后的侧视图。

图7为本实用新型实施例去掉保护罩后的立体图。

标号说明：1、保护罩；2、第一驱动件；3、辊筒；4、张紧组件；5、驱动架；6、传动带；7、第一滚轮；8、机座；9、第二滚轮；10、条形槽；11、第一腰形孔；12、固定座；13、第二腰形孔；14、连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的一种辊筒输送机作具体说明：

请结合图1、图2、图3、图6和图7所示，本实用新型提供一种辊筒输送机，包括机座8、至少两根辊筒3、传动带6及张紧组件4；辊筒3依次并排安装在机座8上；传动带6将相邻两根辊筒3的端部连接起来，传动带6用于在辊筒3之间同步传递动力；张紧组件4调整件设置在机座8上，且张紧组件4与传动带6对应安装，张紧组件4用于张紧对应的传动带6。在本实施例中，本辊筒输送机用于对料盘进行运输，在辊筒3表面进行包浆处理，防止辊筒3与料盘接触时，损伤料盘。辊筒输送机输送的物料，可依据实际的生产需求进行调整。

通过设置张紧组件4，可在相邻两根辊筒3之间的传动带6张紧度不足的情况下，通过张紧组件4约束传动带6的运动轨迹，调整传动带6的张紧度，减少传动带6在传动过程中与辊筒3碰撞，及避免传动的过程中传动带6与辊筒3间出现打滑的现象。

其中，张紧组件4包括调整件，调整件可移动地安装在机座8上，调整件在机座8上移动时用于调节传动带6的张紧度。通过可在机座8上移动的调整件，调节传动带6的张紧度，操作简单，不用进行繁琐计算得到精度较高的传动带6长度，以使传动带6安装在两根滚轮上后，传动带6的张紧度合适，减小了对于传动带6的长度的计算精度，简化流程。

具体他，如图5所示，张紧组件4还包括固定座12，固定座12设置在机座8上，固定座12上开设有第一腰形孔11，调整件通过第一腰形孔11可移动的安装在固定座12上，调整件沿第一腰形孔11的延伸方向调节与传动带6的相对位置。通过第一腰形孔11调整调整件与传动带6间的相对位置，结构简单且易于实现。

具体地，如图4所示，调整件上设置有第二滚轮9，第二滚轮9通过传动带6带动转动。在调整件上设置第二滚轮9，将调整件与传动带6间的滑动摩擦转变为传动带6与第二滚轮9间的静摩擦，可减小传动带6与调整件接触时的动摩擦力，提升传动带6运动时的流畅性，减少传动带6与调整件间由于动摩擦造成的耗损，增加调整件的使用寿命。

其中，如图2所示，辊筒输送机还包括第一驱动件2，第一驱动件2设置在机座8上，辊筒3分为主动辊筒3和从动辊筒3，第一驱动件2通过传动带6与主动辊筒3相连，第一驱动件2用于驱动主动辊筒3转动，主动辊筒3通过传动带6将动力传递给从动辊筒3。在本实施例中，第一驱动件2为电机，电机在使用及控制过程中极为便利，具有自起动、加速、反转及掣住等功能，可满足各种运行要求，且工作效率高，也无烟尘、气味，噪声小。第一驱动件2的选取，可依据实际的生产需求进行调整。在一些实施例中，第一驱动件2也可直接与主动辊筒相连，主动辊筒与第一驱动件2之间的连接方式，可依据实际的生产需求进行调整。在本实施例中，第一驱动件2固定连接在连接板14上，连接板14上开设有四个第二腰形孔11，四个第二腰形孔对应于第一驱动件2的安装位置设置，机座8上设置有驱动架5，第一驱动件2通过第二腰形孔11可调整地安装在驱动架5上，第一驱动件2通过第二腰形孔11可调整主动辊筒与第一驱动件2之间传动带6的张紧程度。

详细地，如图3和图7所示，相邻的传动带6设置在辊筒3的异端。传动带6设置在辊筒3的两端，辊筒3一端通过传动带6接收上一个相邻的辊筒3所传递的动力，辊筒3另一端通过传动带6向下一个相邻的辊筒3传递动力。将辊筒3上接收动力和传递动力的位置分开，避免同一辊筒3上的传动带6传动时，相互影响。在一些实施例中，传动带6设置在各个辊筒3的同侧。传动带6设置的位置，可依据实际的生产需求进行调整。

其中，如图1所示，辊筒3的端部设置有第一滚轮7，传动带6通过第一滚轮7与辊筒3相连。通过设置第一滚轮7可减少传动带6与辊筒3间动摩擦产生的损耗，增加辊筒3的使用寿命，保证传动带6在传动时的流畅性。

在本实施例中，第一滚轮7的外周上依次设置有第一齿，第一齿的延伸方向沿第一滚轮7的轴向方向设置，传动带6为皮带，皮带上设置有与第一齿啮合的第二齿。在一些实施例中，第一滚轮为链轮，传动带6为与上述链轮对应的链条。第一滚轮7和传动带6的选取，可依据实际需要进行调整。

其中，如图1和2所示，辊筒输送机还包括保护罩1，保护罩1与机座8之间形成空腔，传动带6、张紧组件4及部分辊筒3容纳在空腔中，保护罩1上开设有沿辊筒3的长度方向延伸的条形槽10，条形槽10的数量对应于辊筒3的数量设置，辊筒3至少部分露出于保护罩1。外部的灰尘及颗粒进入到传动带6及辊筒3之间，可能会造成传动带6在传动时与辊筒3之间打滑，或传动带6传动时卡涩。保护罩1可减少外部的灰尘及颗粒对传动带6及辊筒3的影响，保证本辊筒输送机的正常工作，减少检修次数，提升本辊筒输送机使用时的稳定性。

当辊筒输送机开始工作时，第一驱动件2带动主动辊筒3运动，主动辊筒3通过传动带6，带动与其相邻的从动辊筒3运动，从动辊筒3通过传动带6依次被带动，从而带动辊筒输送机上的产品进行运动。

综上所述，由于设置每条传动带6上均设置有张紧组件4，通过设置张紧组件4，改变传动带6绕设在相邻辊筒3之间的路径，可调节相邻辊筒3之间的传动带6的张紧程度。当传动带6在相邻辊筒3间的张紧程度合适时，传动带6在传动的过程中，会按照辊筒3及张紧组件4所预设的环绕路线进行运动，减少传动带6与辊筒3间的碰撞，避免出现辊筒3与传动带6打滑的情况。通过设置张紧组件4，便于调节相邻辊筒3之间的传动带6的张紧程度，减少了在安装传动带6之前需进行的繁杂的精确计算工作。在设置张紧组件4后，仅需推算大致的传动带6长度，即可进行安装，操作便捷且实用度高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种辊筒输送机，其特征在于，包括：

机座；

至少两根辊筒，所述辊筒依次并排安装在所述机座上；

传动带，所述传动带将相邻两根所述辊筒的端部连接起来，所述传动带用于在所述辊筒之间同步传递动力；

张紧组件，所述张紧组件设置在所述机座上，且所述张紧组件与所述传动带对应安装，所述张紧组件用于张紧对应的所述传动带；

所述辊筒输送机还包括保护罩，所述保护罩与所述机座之间形成空腔，所述传动带、所述张紧组件及部分所述辊筒容纳在所述空腔中，所述保护罩上开设有沿所述辊筒的长度方向延伸的条形槽，所述条形槽的数量对应于所述辊筒的数量设置，所述辊筒至少部分露出于所述保护罩。

2.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于：所述张紧组件包括调整件，所述调整件可移动地安装在所述机座上，所述调整件在机座上移动时用于调节传动带的张紧度。

3.根据权利要求2所述的辊筒输送机，其特征在于：所述张紧组件还包括固定座，所述固定座设置在所述机座上，所述固定座上开设有第一腰形孔，所述调整件通过所述第一腰形孔可移动的安装在所述固定座上，所述调整件沿所述第一腰形孔的延伸方向调节与所述传动带的相对位置。

4.根据权利要求2所述的辊筒输送机，其特征在于：所述调整件上设置有第二滚轮，所述第二滚轮通过所述传动带带动转动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的辊筒输送机，其特征在于：所述辊筒输送机还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座上，所述辊筒分为主动辊筒和从动辊筒，所述第一驱动件通过所述传动带与所述主动辊筒相连，所述第一驱动件用于驱动所述主动辊筒转动，所述主动辊筒通过所述传动带将动力传递给所述从动辊筒。

6.根据权利要求5所述的辊筒输送机，其特征在于：所述第一驱动件为电机。

7.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于：相邻的所述传动带设置在所述辊筒的异端。

8.根据权利要求6和7中任一项所述的辊筒输送机，其特征在于：所述辊筒的端部设置有第一滚轮，所述传动带通过所述第一滚轮与所述辊筒相连。

9.根据权利要求8所述的辊筒输送机，其特征在于：所述第一滚轮的外周上依次设置有第一齿，所述第一齿的延伸方向沿所述第一滚轮的轴向方向设置，所述传动带为皮带，所述皮带上设置有与所述第一齿啮合的第二齿。