CN215849630U - 一种裁切式汽车内饰件覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，涉及内饰件加工的领域，其包括机体，所述机体设有水平设置的进料辊轮，所述进料辊轮的上方设有与机体转动连接的支辊，所述支辊的长度方向与进料辊轮的长度方向一致，所述机体设有切割辊，所述切割辊滑动连接有切割刀，所述机体设有用于将切割刀固定的锁紧机构。本申请能够降低人工劳动强度。

Description

一种裁切式汽车内饰件覆膜装置

技术领域

本发明涉及内饰件加工的领域，尤其是涉及一种裁切式汽车内饰件覆膜装置。

背景技术

内饰件一般是指轿车车厢的隔板、门内装饰板、仪表板总成、扶手、地毯等零部件和材料。

相关技术可参考授权公告号为CN213011007U的中国实用新型专利，其公开了一种汽车内饰包裹件生产用收卷装置，包括底座和收卷辊，底座上端两侧均固定连接有竖板，收卷辊两端分别与两个竖板转动连接，收卷辊正上方设有挤压机构，底座一侧固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有电机，电机输出端与收卷辊贯穿竖板的一端端部固定连接，收卷辊一侧设有夹持机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：内饰件加工时，通常是利用挤塑机将塑料颗粒加工熔化，再将其挤出，挤出后，需要在内饰件的表面覆盖一层膜，对内饰件起到保护作用，但是覆膜时，通常是人工利用美工刀先对膜进行裁切，再进行覆膜工作，增大人工劳动强度。

实用新型内容

为了降低人工劳动强度，本身请提供一种裁切式汽车内饰件覆膜装置。

一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，包括机体，所述机体设有水平设置的进料辊轮，所述进料辊轮的上方设有与机体转动连接的支辊，所述支辊的长度方向与进料辊轮的长度方向一致，所述机体设有切割辊，所述切割辊滑动连接有切割刀，所述切割刀的刀刃朝向支辊，所述机体设有用于将切割刀固定的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，内饰件在进料辊轮上运输，需要将膜覆盖在内饰件时，操作员将膜拉至支辊上，膜贴合在内饰件的上表面，在覆膜时，操作员调节切割刀的位置，根据内饰件的宽度调节膜的尺寸，切割刀的位置固定后，利用锁紧机构将实现边切割边覆膜的目的，从而降低人工再裁切的可能，降低人工劳动强度。

可选的，所述支辊开设有多个切割槽，每个所述切割槽均沿支辊的周向延伸设置，多个所述切割槽均沿支辊的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，切割刀在将膜切割时，切割刀位于切割槽内，利用切割槽能够将切割刀限位，从而提高切割的精度。

可选的，所述锁紧机构包括锁紧环，所述锁紧环与切割刀固定连接，所述锁紧环套设在切割辊上，所述机体设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接于锁紧环，且锁紧螺杆的端部与切割辊抵接。

通过采用上述技术方案，切割刀的位置调整后，操作员转动锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部与切割辊抵触，实现将锁紧环固定的目的，从而将切割刀固定，实现利用切割刀将膜切割的目的。

可选的，所述锁紧螺杆的端部固设有锁紧轴，所述锁紧轴的长度方向与锁紧螺杆的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，操作员需要调节切割刀的位置时，操作员转动锁紧轴，锁紧轴转动带动锁紧螺杆转动，锁紧轴的设置能够使得操作员在转动锁紧螺杆时更便捷。

可选的，所述机体设有上压板和下压板，所述上压板和下压板均与支辊平行，且下压板与机体固定连接，所述上压板位于下压板的上方，所述上压板与下压板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，膜从支辊上向下拉动至内饰件时，穿设于上压板与下压板之间，利用上压板与下压板进一步实现将膜压平整的目的，降低在覆膜过程中，膜倾斜的可能，提高覆膜时的效果。

可选的，所述上压板沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动上压板滑动的升降机构。

通过采用上述技术方案，当需要的膜的厚度不同时，操作员启动升降机构，升降机构启动后，能够驱动上压板竖直滑动，上压板滑动后，能够根据膜的厚度，调节上压板与下压板之间的间距，以适用于不同厚度的膜。

可选的，所述升降机构包括固设于机体侧边的呈中空的固定块，所述固定块内沿竖直方向滑动连接有升降块，所述上压板的端部与固定块固定连接，所述机体设有升降螺杆，所述升降螺杆沿竖直方向螺纹连接于固定块，且穿设于升降块，并与升降块转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节上压板与下压板之间的间距时，操作员转动升降螺杆，升降螺杆转动时，能够带动升降块沿竖直方向滑动，升降块的滑动带动上压板滑动，实现调节上压板与下压板之间的间距的目的。

可选的，所述升降螺杆的端部固设有滚球。

通过采用上述技术方案，操作员在转动升降螺杆时，滚球的设置能够增大操作员手与升降螺杆之间的接触面积，使得操作员在转动升降螺杆时更便捷。

综上所述，本申请至少具有以下技术效果：

1.内饰件在进料辊轮上运输，需要将膜覆盖在内饰件时，操作员将膜拉至支辊上，膜贴合在内饰件的上表面，在覆膜时，操作员调节切割刀的位置，根据内饰件的宽度调节膜的尺寸，切割刀的位置固定后，利用锁紧机构将实现边切割边覆膜的目的，从而降低人工再裁切的可能，降低人工劳动强度；

2.切割刀在将膜切割时，切割刀位于切割槽内，利用切割槽能够将切割刀限位，从而提高切割的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、进料辊轮；12、支辊；13、切割辊；14、切割槽；15、切割刀；16、锁紧机构；17、锁紧环；18、锁紧螺杆；19、锁紧轴；20、升降机构；21、升降块；22、固定块；23、上压板；24、下压板；25、升降螺杆；26、滚球。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种裁切式汽车内饰件覆膜装置。

参照图1，一种裁切式汽车内饰件覆膜装置包括机体1，机体1水平设置，机体1设有两个进料辊轮11，两个进料辊轮11均位于机体1的端部，且进料辊轮11与机体1转动连接。塑料颗粒经由挤塑机挤出至两个进料辊轮11之间，由进料辊轮11将熔融状态下的塑料压制出平整的内饰件。

参照图1，机体1的上方设有支辊12，支辊12的长度方向与进料辊轮11的长度方向一致，且支辊12位于机体1的上方，支辊12与机体1转动连接，在对内饰件进行覆膜时，操作员将膜延伸至支辊12上，随着支辊12的转动，膜从支辊12上下滑，与内饰件贴合，随着内饰件运动，实现覆膜的目的。

参照图1，机体1设有上压板23和下压板24，下压板24和上压板23两者的长度方向均与支辊12的长度方向一致，下压板24与机体1固定连接，上压板23位于下压板24的上方，且上压板23与下压板24之间存在空隙，便于膜和内饰件通过，实现将膜和内饰件进一步压实的目的；同时，能够降低在覆膜过程中，膜倾斜的可能，提高覆膜时的效果。

参照图1，上压板23沿竖直方向与机体1滑动连接，机体1设有用于驱动上压板23滑动的升降机构20。利用升降机构20驱动上压板23滑动，能够调节上压板23与下压板24之间的间隙，便于不同厚度的内饰件和膜穿过。

参照图1，升降机构20包括固设于机体1两侧的固定块22，固定块22有四个，两个为一组分别位于机体1的两侧，固定块22竖直设置，固定块22呈中空设置，固定块22位于下压板24的两端，固定块22内设有升降块21，升降块21位于固定块22内，且升降块21沿竖直方向与固定块22滑动连接，上压板23的端部与升降块21固定连接，机体1设有升降螺杆25，升降螺杆25沿竖直方向螺纹连接于固定块22，且穿设于升降块21，并与升降块21转动连接。

参照图1，当需要调节上压板23与下压板24之间的间距时，操作员转动升降螺杆25，升降螺杆25转动时，能够带动升降块21沿竖直方向滑动，升降块21的滑动带动上压板23滑动，实现调节上压板23与下压板24之间的间距的目的。

参照图1，升降螺杆25的端部固设有滚球26，操作员在转动升降螺杆25时，滚球26的设置能够增大操作员手与升降螺杆25之间的接触面积，使得操作员在转动升降螺杆25时更便捷。

参照图1和图2，支辊12的下方设有切割辊13，切割辊13的长度方向与支辊12的长度方向一致，机体1设有两个切割刀15，每个切割刀15均滑动连接于切割辊13上，切割刀15的刀刃朝向支辊12，且切割刀15的刀刃与支辊12贴合，机体1设有用于将切割刀15固定的锁紧机构16。

参照图1和图2，覆膜过程中，根据内饰件的宽度的不同，操作员调节切割刀15的位置，利用切割刀15将多余的膜裁下，达到边覆膜边裁切的目的，从而降低人工再次将膜裁下的目的，降低人工劳动强度。

参照图1和图2，支辊12上开设用于多个切割槽14，多个切割槽14沿支辊12的长度方向延伸设置，且每个切割槽14的槽向均沿支辊12的周向延伸设置。切割刀15在将膜裁切时，切割刀15位于切割槽14内，利用切割槽14能够将切割刀15限位，从而提高切割的精度。

参照图1和图2，锁紧机构16包括锁紧环17，锁紧环17套设在切割辊13上，锁紧环17沿切割辊13的长度方向滑动，切割刀15的端部与切割环固定连接。机体1设有锁紧螺杆18，锁紧螺杆18螺纹连接于锁紧环17，且锁紧螺杆18的端部与切割辊13的外壁抵触，从而将锁紧环17锁紧，降低在切割膜的过程中，锁紧环17滑动的可能。

参照图1和图2，锁紧螺杆18远离切割辊13的一端设有锁紧轴19，锁紧轴19的长度方向与锁紧螺杆18的长度方向垂直。当操作员需要调节切割刀15的位置时，操作员转动锁紧轴19，锁紧轴19转动后，将锁紧环17松动，便于操作员调节，锁紧轴19的设置，使得操作员转动锁紧螺杆18时更便捷省力。

本申请实施例一种裁切式汽车内饰件覆膜装置的实施原理为：膜从支辊12上向下滑落，覆在内饰件上，随着内饰件运输，在覆膜过程中，利用切割刀15将膜两侧的多余的膜裁切下，实现边覆膜边裁切的目的，从而降低人工再次裁切的目的，实现降低人工劳动强度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有水平设置的进料辊轮(11)，所述进料辊轮(11)的上方设有与机体(1)转动连接的支辊(12)，所述支辊(12)的长度方向与进料辊轮(11)的长度方向一致，所述机体(1)设有切割辊(13)，所述切割辊(13)滑动连接有切割刀(15)，所述切割刀(15)的刀刃朝向支辊(12)，所述机体(1)设有用于将切割刀(15)固定的锁紧机构(16)，所述机体(1)设有上压板(23)和下压板(24)，所述上压板(23)和下压板(24)均与支辊(12)平行，且下压板(24)与机体(1)固定连接，所述上压板(23)位于下压板(24)的上方，所述上压板(23)与下压板(24)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，其特征在于：所述支辊(12)开设有多个切割槽(14)，每个所述切割槽(14)均沿支辊(12)的周向延伸设置，多个所述切割槽(14)均沿支辊(12)的长度方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，其特征在于：所述锁紧机构(16)包括锁紧环(17)，所述锁紧环(17)与切割刀(15)固定连接，所述锁紧环(17)套设在切割辊(13)上，所述机体(1)设有锁紧螺杆(18)，所述锁紧螺杆(18)螺纹连接于锁紧环(17)，且锁紧螺杆(18)的端部与切割辊(13)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，其特征在于：所述锁紧螺杆(18)的端部固设有锁紧轴(19)，所述锁紧轴(19)的长度方向与锁紧螺杆(18)的长度方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，其特征在于：所述上压板(23)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，所述机体(1)设有用于驱动上压板(23)滑动的升降机构(20)。

6.根据权利要求5所述的一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，其特征在于：所述升降机构(20)包括固设于机体(1)侧边的呈中空的固定块(22)，所述固定块(22)内沿竖直方向滑动连接有升降块(21)，所述上压板(23)的端部与固定块(22)固定连接，所述机体(1)设有升降螺杆(25)，所述升降螺杆(25)沿竖直方向螺纹连接于固定块(22)，且穿设于升降块(21)，并与升降块(21)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种裁切式汽车内饰件覆膜装置，其特征在于：所述升降螺杆(25)的端部固设有滚球(26)。

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