CN114906658B - 一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其使用了一种聚乙烯塑料薄膜制备装置，该聚乙烯塑料薄膜制备装置包括底座、支架、承托板、平整单元和印刷单元；现有的印刷机存在以下问题：该印刷机无法将塑料薄膜两侧的毛边切除，因此毛边容易影响对塑料薄膜的印刷精度；该印刷机提供的整理辊无法对塑料薄膜进行横向平整，使得塑料薄膜的横向容易存在褶皱或折痕；本发明可以将塑料薄膜前后两侧的毛边进行切除，以确保塑料薄膜前后两侧的平直度，避免塑料薄膜前后两侧的毛边对塑料薄膜的印刷精度；本发明可以对塑料薄膜的前后两侧进行横向展平，以确保塑料薄膜的平整度，避免塑料薄膜发生褶皱而形成折痕。

Description

一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺。

背景技术

聚乙烯塑料薄膜即PE薄膜，是指用PE颗粒生产的塑料薄膜，聚乙烯塑料薄膜具有防潮性，透湿性小等优点，塑料薄膜成型之后，为了提高塑料薄膜的美观程度以及加工多样性，需要在其表面印刷指定的图案，因此为了确保印刷效果，需要提前对塑料薄膜进行平整处理。

现有的塑料薄膜在印刷的过程中，通常采用印刷辊将图案印刷在塑料薄膜上，而塑料薄膜的表面比较光滑，使得塑料薄膜表面的墨料缺乏附着力，因此塑料薄膜表面的图案容易脱落。

针对上述塑料薄膜表面的图案容易脱落的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN114132075A的中国发明专利申请公开了一种塑料薄膜印刷机及其印刷工艺，该印刷机通过整理辊对塑料薄膜进行平整，然后对塑料薄膜进行加热，再通过压凹辊和橡胶辊在塑料薄膜表面压制处均匀分布的压槽，使塑料薄膜表面变的粗糙，以便于增加墨料在塑料薄膜上的附着力，最后通过印刷版将墨料填充到塑料薄膜表面的压槽内，以完成对塑料薄膜的印刷。

然而上述专利提供的印刷机还存在以下问题：1.由于塑料薄膜成型之后，其两侧边容易出现毛边，而上述的印刷机未涉及对塑料薄膜两侧的毛边的切除，进而无法确保塑料薄膜两侧的平直度，因此塑料薄膜两侧的毛边容易对塑料薄膜的移动以及印刷造成干涉，从而影响塑料薄膜的印刷精度以及塑料薄膜后期的使用效果。

2.上述的印刷机仅通过一对整理辊对塑料薄膜进行平整，而整理辊只能对塑料薄膜进行纵向平整，无法对塑料薄膜进行横向平整，进而无法确保塑料薄膜的平整度，使得塑料薄膜的横向容易存在褶皱或折痕。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其使用了一种聚乙烯塑料薄膜制备装置，该聚乙烯塑料薄膜制备装置包括底座、支架、承托板、平整单元和印刷单元，所述底座的上端通过支架前后对称安装有两个承托板，两个承托板相对侧的左侧安装有平整单元，两个承托板相对侧的右侧设置有印刷单元。

所述印刷单元包括固定板、印刷座、通料口、连接轴、支撑输送带、支撑弹簧杆、联动块、印刷筒状辊、出料组件和张紧收卷组件，其中：两个承托板的相对侧且位于平整单元的右侧安装有固定板，固定板的上端设置有印刷座，沿印刷座的左右方向贯穿开设有通料口，通料口的下侧壁开设有顶升槽，顶升槽的前后侧壁之间左右对称转动设置有两个连接轴，两个连接轴之间共同套设有支撑输送带，通料口的上侧壁前后对称设置有两个支撑弹簧杆，每个支撑弹簧杆的下端均安装有一个联动块，两个联动块之间共同转动设置有印刷筒状辊，印刷筒状辊的前侧安装有单向阀，印刷筒状辊上安装有出料组件，张紧收卷组件安装在两个承托板的相对侧且位于固定板的右侧；印刷单元通过印刷筒状辊配合支撑输送带对塑料薄膜进行夹紧并在塑料薄膜的上表面印刷图案，从而可以实现对塑料薄膜的自动化印刷处理，且操作便捷。

使用上述的聚乙烯塑料薄膜制备装置对聚乙烯塑料薄膜进行制备时包括如下步骤：

S1、塑料薄膜预卷绕：首先将塑料薄膜穿过平整单元后卷绕在印刷单元上；

S2、塑料薄膜平整：通过平整单元对塑料薄膜进行展平处理；

S3、塑料薄膜印刷、收卷：通过印刷单元对塑料薄膜进行印刷处理，随后对塑料薄膜进行收卷处理；

S4、塑料薄膜取下：塑料薄膜收卷之后，将塑料薄膜从印刷单元处取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平整单元包括传输辊、第一电机、第一齿轮、定位板、转轴、第二电机、平整输送带、第二齿轮和裁边组件，其中：两个承托板的相对侧且靠近其左侧转动设置有两个上下排布的传输辊，且两个传输辊的后端均套设有相互啮合的第一齿轮，任意一个承托板远离底座中部的一侧通过电机座安装有第一电机，第一电机的输出轴与承托板上侧的传输辊之间相连接，两个承托板的相对侧且位于传输辊的右侧设置有四个呈矩阵排布的定位板，承托板左右两侧的定位板之间前后对称设置有两个平整输送带，输送带内侧壁前后对称设置有两个转动安装在定位板上的转轴，承托板右侧的两个定位板上均通过电机罩安装有第二电机，第二电机的输出轴与定位板最后侧的转轴相连接，定位板的内部且靠近其中部的两个转轴处均开设有传动槽，靠近定位板中部的两个转轴的左右两侧均套设有相互啮合的第二齿轮，两个承托板的相对侧且位于展平组的右侧设置有裁边组件；平整单元通过两个传输辊可以将塑料薄膜向右侧输送，且通过平整输送带可以将塑料薄膜分别向前后两侧展平，以确保塑料薄膜的平整度，避免塑料薄膜发生褶皱而形成折痕，且可以提高对塑料薄膜的裁切和印刷精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁边组件包括夹紧辊、环形让位槽、环形切割刀、废料收集框和卸料板，其中：两个承托板的相对侧转动设置有两个上下排布的夹紧辊，两个夹紧辊位于展平组的右侧，承托板上侧的夹紧辊与承托板上侧的传输辊之间以及承托板下侧的夹紧辊与承托板下侧的传输辊之间均通过传送带相连接，承托板下侧的夹紧辊外壁前后对称开设有两个环形让位槽，承托板上侧的夹紧辊外壁前后对称开设有两个与环形让位槽位置相对应的环形切割刀，且环形切割刀滚动抵靠在环形让位槽内，承托板的相对侧且位于夹紧辊的底部安装有废料收集框，废料收集框的底部通过可拆卸的方式设置有卸料板；裁边组件通过环形切割刀可以将塑料薄膜前后两侧的毛边进行切除，以确保塑料薄膜前后两侧的平直度，避免塑料薄膜前后两侧的毛边影响后期的使用效果，且裁边组件便于将废料收集框内的废料取出，且废料可以再次回收加工为塑料薄膜，能够有效的降低加工成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料组件包括出料口、复位槽、封闭块、位移板、顶伸弹簧杆、抵触杆和浸染层，其中：印刷筒状辊内壁周向均匀开设有多个出料口，每个出料口内均对称开设有两个复位槽，封闭块滑动抵触在出料口内，封闭块外壁对称设置有两个滑动设置在复位槽内的位移板，位移板与复位槽的内壁之间连接有顶伸弹簧杆，封闭块远离印刷筒状辊轴线的一侧安装有抵触杆，印刷筒状辊的外壁通过可拆卸的方式套设有浸染层，且抵触杆与浸染层之间相连接；出料组件可以将印刷涂料定量挤出在浸染层内，且可以将浸染层内部的印刷涂料印刷在塑料薄膜的上表面，从而实现对塑料薄膜的印刷处理，此外，通过封闭块可以对出料口进行封闭处理，避免印刷涂料溅出至浸染层上而造成浸染层内部的印刷涂料过多而影响印刷效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧收卷组件包括安装板、伸缩弹簧杆、连接块、张紧辊、固定轴和收卷辊，其中：两个承托板的相对侧且位于印刷座的右侧设置有安装板，安装板的底部的前后两侧均通过伸缩弹簧杆安装有连接块，两个连接块之间上下对称且转动设置有两个张紧辊，两个承托板上且位于安装板的右侧均转动设置有固定轴，底座后侧的承托板上的固定轴与承托板下侧的夹紧辊之间通过带传动相连接，两个固定轴之间通过可拆卸的方式安装有收卷辊；张紧收卷组件通过张紧辊可以对塑料薄膜进行张紧，以确保塑料薄膜在收卷过程中的平整度，通过收卷辊便于对塑料薄膜进行收卷处理，且收卷辊便于安装与拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板下侧的传输辊前后两端均开设有环形凹槽，承托板上侧的传输辊的外壁前后对称设置有两个与环形凹槽位置相对应的环形限位盘，且环形限位盘滚动抵触在环形凹槽内壁；通过环形限位盘和环形凹槽可以对塑料薄膜的前后两侧进行限位，以便于调整塑料薄膜向右移动的移动方向，避免塑料薄膜向右移动过程中发生倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平整输送带的外壁等间距开设有多个安装槽，每个安装槽内均转动设置有一个平整杆，平整杆的外壁套设有防护层，且平整杆的外壁均匀转动设置有多个滚珠；通过平整杆和防护层可以防止平整输送带转动时与塑料薄膜之间发生接触而对塑料薄膜造成压痕或损坏，此外，由于塑料薄膜需要向右移动，因此通过滚珠可以避免平整杆对塑料薄膜造成干涉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通料口的中部且位于其前后侧壁之间安装有支撑块，支撑块的上侧壁转动设置有多个与支撑输送带之间滚动配合的支撑球；通过支撑块可以对支撑输送带施加向上的支撑力，使得支撑输送带可以对印刷筒状辊施加挤压力，且支撑球不会对支撑输送带的正常转动造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口内侧壁之间的距离从印刷筒状辊的轴线至印刷筒状辊的外环壁逐渐减小，封闭块为与出料口滑动抵触的楔形结构。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的平整单元通过两个传输辊可以将塑料薄膜向右侧输送，且通过平整输送带可以将塑料薄膜的前后两侧进行横向展平，以确保塑料薄膜的平整度，避免塑料薄膜发生褶皱而形成折痕，且可以提高对塑料薄膜的裁切和印刷精度；本发明提供的印刷单元通过印刷筒状辊配合支撑输送带对塑料薄膜进行夹紧并在塑料薄膜的上表面印刷图案，从而可以实现对塑料薄膜的自动化印刷处理，且操作便捷。

2.本发明提供的裁边组件通过环形切割刀可以将塑料薄膜前后两侧的毛边进行切除，以确保塑料薄膜前后两侧的平直度，避免塑料薄膜前后两侧的毛边影响后期的使用效果，且裁边组件便于将废料收集框内的废料取出，且废料可以再次回收加工为塑料薄膜，能够有效的降低加工成本。

3.本发明提供的出料组件可以将印刷涂料定量挤出在浸染层内，且可以将浸染层内部的印刷涂料印刷在塑料薄膜的上表面，从而实现对塑料薄膜的印刷处理，此外，通过封闭块可以对出料口进行封闭处理，避免印刷涂料溅出至浸染层上而造成浸染层内部的印刷涂料过多而影响印刷效果。

4.本发明提供的张紧收卷组件通过张紧辊可以对塑料薄膜进行张紧，以确保塑料薄膜在收卷过程中的平整度，通过收卷辊便于对塑料薄膜进行收卷处理，且收卷辊便于安装与拆卸。

5.本发明通过平整杆和防护层可以防止平整输送带转动时与塑料薄膜之间发生接触而对塑料薄膜造成压痕或损坏，且通过滚珠可以避免平整杆影响塑料薄膜向右移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的平整单元和印刷单元的剖视图(从前向后看)。

图4是本发明的后视图。

图5是本发明的平整单元的局部结构示意图。

图6是本发明的定位板、转轴和第二齿轮的局部剖视图。

图7是本发明的夹紧辊和环形切割刀的局部剖视图。

图8是本发明的印刷单元的局部立体结构示意图。

图9是本发明的图3的S处局部放大图。

图10是本发明的出料组件的工作状态图。

图11是本发明的出料组件的局部剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、承托板；4、平整单元；41、传输辊；411、环形凹槽；412、环形限位盘；42、第一电机；43、第一齿轮；44、定位板；45、转轴；46、第二电机；47、平整输送带；471、平整杆；48、第二齿轮；49、裁边组件；491、夹紧辊；492、环形让位槽；493、环形切割刀；494、废料收集框；495、卸料板；5、印刷单元；51、固定板；52、印刷座；53、通料口；531、支撑块；532、支撑球；54、连接轴；55、支撑输送带；56、支撑弹簧杆；57、联动块；58、印刷筒状辊；59、出料组件；591、出料口；592、复位槽；593、封闭块；594、位移板；595、顶伸弹簧杆；596、抵触杆；597、浸染层；50、张紧收卷组件；501、安装板；502、伸缩弹簧杆；503、连接块；504、张紧辊；505、固定轴；506、收卷辊；6、塑料薄膜。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图2，本发明提供了一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其使用了一种聚乙烯塑料薄膜制备装置，该聚乙烯塑料薄膜制备装置包括底座1、支架2、承托板3、平整单元4和印刷单元5，所述底座1的上端通过支架2前后对称安装有两个承托板3，两个承托板3相对侧的左侧安装有平整单元4，两个承托板3相对侧的右侧设置有印刷单元5。

参阅图2、图3、图4、图5和图6，所述平整单元4包括传输辊41、第一电机42、第一齿轮43、定位板44、转轴45、第二电机46、平整输送带47、第二齿轮48和裁边组件49，其中：两个承托板3的相对侧且靠近其左侧转动设置有两个上下排布的传输辊41，所述承托板3下侧的传输辊41前后两端均开设有环形凹槽411，承托板3上侧的传输辊41的外壁前后对称设置有两个与环形凹槽411位置相对应的环形限位盘412，且环形限位盘412滚动抵触在环形凹槽411内壁；通过环形限位盘412和环形凹槽411可以对塑料薄膜6的前后两侧进行限位，以便于调整塑料薄膜6向右移动的移动方向，避免塑料薄膜6向右移动过程中发生倾斜；且两个传输辊41的后端均套设有相互啮合的第一齿轮43，任意一个承托板3远离底座1中部的一侧通过电机座安装有第一电机42，第一电机42的输出轴与承托板3上侧的传输辊41之间相连接，两个承托板3的相对侧且位于传输辊41的右侧设置有四个呈矩阵排布的定位板44，承托板3左右两侧的定位板44之间前后对称设置有两个平整输送带47，输送带内侧壁前后对称设置有两个转动安装在定位板44上的转轴45，承托板3右侧的两个定位板44上均通过电机罩安装有第二电机46，第二电机46的输出轴与定位板44最后侧的转轴45相连接，定位板44的内部且靠近其中部的两个转轴45处均开设有传动槽，靠近定位板44中部的两个转轴45的左右两侧均套设有相互啮合的第二齿轮48，两个承托板3的相对侧且位于展平组的右侧设置有裁边组件49。

参阅图5，所述平整输送带47的外壁等间距开设有多个安装槽，每个安装槽内均转动设置有一个平整杆471，平整杆471的外壁套设有防护层，且平整杆471的外壁均匀转动设置有多个滚珠；通过平整杆471和防护层可以防止平整输送带47转动时与塑料薄膜6之间发生接触而对塑料薄膜6造成压痕或损坏，此外，由于塑料薄膜6需要向右移动，因此通过滚珠可以避免平整杆471对塑料薄膜6造成干涉。

具体工作时，首先将塑料薄膜6穿过两个传输辊41和承托板3上的上下两侧的平整输送带47，然后将塑料薄膜6的端部卷绕在印刷单元5上，随后打开第一电机42，第一电机42带动承托板3上侧的传输辊41逆时针转动，承托板3上侧的传输辊41通过第一齿轮43带动承托板3下侧的传输辊41顺时针转动(如图3和图4所示)，从而通过两个传输辊41可以将塑料薄膜6向右侧输送，与此同时，打开第二电机46，第二电机46带动定位板44最后侧的转轴45转动，转轴45带动平整输送带47进行转动，其中，定位板44最后侧且位于承托板3上侧的平整输送带47逆时针转动，定位板44最后侧且位于承托板3下侧的平整输送带47顺时针转动，在此期间，转轴45通过第二齿轮48可带动定位板44前侧的平整输送带47与定位板44后侧的平整输送带47进行反向转动，从而通过平整输送带47可以将塑料薄膜6分别向前后两侧展平，以确保塑料薄膜6的平整度，避免塑料薄膜6发生褶皱而形成折痕，且可以提高对塑料薄膜6的裁切和印刷精度，然后通过裁边组件49对塑料薄膜6的前后两侧的进行裁切。

参阅图3、图4、图5和图7，所述裁边组件49包括夹紧辊491、环形让位槽492、环形切割刀493、废料收集框494和卸料板495，其中：两个承托板3的相对侧转动设置有两个上下排布的夹紧辊491，两个夹紧辊491位于展平组的右侧，承托板3上侧的夹紧辊491与承托板3上侧的传输辊41之间以及承托板3下侧的夹紧辊491与承托板3下侧的传输辊41之间均通过传送带相连接，承托板3下侧的夹紧辊491外壁前后对称开设有两个环形让位槽492，承托板3上侧的夹紧辊491外壁前后对称开设有两个与环形让位槽492位置相对应的环形切割刀493，且环形切割刀493滚动抵靠在环形让位槽492内，承托板3的相对侧且位于夹紧辊491的底部安装有废料收集框494，废料收集框494的底部通过可拆卸的方式设置有卸料板495；具体工作时，塑料薄膜6穿过平整输送带47后穿过两个夹紧辊491，且塑料薄膜6前后两侧的毛边位于环形让位槽492远离夹紧辊491中部的一侧，此时承托板3上侧的夹紧辊491随承托板3上侧的传输辊41逆时针转动，承托板3下侧的夹紧辊491随承托板3下侧的传输辊41顺时针转动(如图3和图4所示)，从而通过环形切割刀493可以将塑料薄膜6前后两侧的毛边进行切除，以确保塑料薄膜6前后两侧的平直度，避免塑料薄膜6前后两侧的毛边影响后期的使用效果，随后塑料薄膜6上切除的毛边掉落在废料收集框494内，当废料收集框494内的废料过多时，将卸料板495拆下，便于将废料收集框494内的废料取出，且废料可以再次回收加工为塑料薄膜6，能够有效的降低加工成本。

参阅图3和图8，所述印刷单元5包括固定板51、印刷座52、通料口53、连接轴54、支撑输送带55、支撑弹簧杆56、联动块57、印刷筒状辊58、出料组件59和张紧收卷组件50，其中：两个承托板3的相对侧且位于平整单元4的右侧安装有固定板51，固定板51的上端设置有印刷座52，沿印刷座52的左右方向贯穿开设有通料口53，通料口53的下侧壁开设有顶升槽，顶升槽的前后侧壁之间左右对称转动设置有两个连接轴54，两个连接轴54之间共同套设有支撑输送带55，通料口53的上侧壁前后对称设置有两个支撑弹簧杆56，每个支撑弹簧杆56的下端均安装有一个联动块57，两个联动块57之间共同转动设置有印刷筒状辊58，所述通料口53的中部且位于其前后侧壁之间安装有支撑块531，支撑块531的上侧壁转动设置有多个与支撑输送带55之间滚动配合的支撑球532；通过支撑块531可以对支撑输送带55施加向上的支撑力，使得支撑输送带55可以对印刷筒状辊58施加挤压力，且支撑球532不会对支撑输送带55的正常转动造成影响；印刷筒状辊58的前侧安装有单向阀，印刷筒状辊58上安装有出料组件59，张紧收卷组件50安装在两个承托板3的相对侧且位于固定板51的右侧；本实施例中，支撑弹簧杆56始终对联动块57施加向下移动的支撑力，使得印刷筒状辊58在联动块57的作用下始终配合支撑输送带55对塑料薄膜6进行夹紧，此外，可通过外部的电机带动支撑输送带55顺时针转动，并带动印刷筒状辊58逆时针转动，以便于提高印刷筒状辊58和支撑输送带55对塑料薄膜6的印刷效率。

具体工作时，塑料薄膜6穿过平整单元4后穿过通料口53，且塑料薄膜6位于印刷筒状辊58和支撑输送带55之间，随后将塑料薄膜6卷绕在张紧收卷组件50内，然后通过单向阀向印刷筒状辊58内注入印刷涂料，当塑料薄膜6在张紧收卷组件50的作用下向右移动时，印刷筒状辊58进行逆时针转动，与此同时，印刷筒状辊58通其内部的印刷涂料在塑料薄膜6的上表面印刷图案，从而可以实现对塑料薄膜6的自动化印刷处理，且操作便捷，随后通过张紧收卷组件50对印刷完成的塑料薄膜6进行收卷处理。

参阅图9、图10和图11，所述出料组件59包括出料口591、复位槽592、封闭块593、位移板594、顶伸弹簧杆595、抵触杆596和浸染层597，其中：印刷筒状辊58内壁周向均匀开设有多个出料口591，每个出料口591内均对称开设有两个复位槽592，封闭块593滑动抵触在出料口591内，所述出料口591内侧壁之间的距离从印刷筒状辊58的轴线至印刷筒状辊58的外环壁逐渐减小，封闭块593为与出料口591滑动抵触的楔形结构；封闭块593外壁对称设置有两个滑动设置在复位槽592内的位移板594，位移板594与复位槽592的内壁之间连接有顶伸弹簧杆595，顶伸弹簧杆595始终对位移板594施加向远离印刷筒状辊58轴线的一侧移动的顶伸力，封闭块593远离印刷筒状辊58轴线的一侧安装有抵触杆596，印刷筒状辊58的外壁通过可拆卸的方式套设有浸染层597，且抵触杆596与浸染层597之间相连接；本实施例中，浸染层597的外壁设有印刷图案，且浸染层597分为多种不同型号，若需要对塑料薄膜6印刷不同的图案，根据印刷要求更换相应的浸染层597即可，此外，浸染层597具有一定的吸附能力，从而浸染层597的内部可以存留印刷涂料，当浸染层597受到挤压时，浸染层597内部的印刷涂料将定量挤出，便于对塑料薄膜6进行印刷处理。

具体工作时，印刷筒状辊58随塑料薄膜6转动过程中，抵触杆596受到支撑输送带55向上的顶升力，使得抵触杆596带动封闭块593和位移板594向上移动，此时顶伸弹簧杆595呈收缩状态，使得封闭块593与出料口591的内壁之间出现一定的空隙，从而印刷筒状辊58内部的印刷涂料通过出料口591与封闭块593之间的空隙向下流出至浸染层597上(如图10所示)，浸染层597将印刷涂料吸附至其内部，此时位于印刷筒状辊58下端的浸染层597将受到挤压，使得浸染层597将其内部的印刷涂料印刷在塑料薄膜6的上表面，从而实现对塑料薄膜6的印刷处理，浸染层597内部多余的印刷涂料将填充在浸染层597内部未受挤压处，使得浸染层597内部的印刷涂料分布均匀，避免出现印刷涂料过多或过少的情况，以确保对塑料薄膜6的印刷效果；印刷完成之后，塑料薄膜6继续向右移动，使得印刷筒状辊58继续转动，从而抵触杆596失去支撑输送带55的顶升力，随后封闭块593在位移板594和顶伸弹簧杆595的作用下再次贴靠在出料口591内壁，以便于对出料口591进行封闭处理，避免印刷涂料溅出至浸染层597上而造成浸染层597内部的印刷涂料过多而影响印刷效果。

参阅图3、图4和图8，所述张紧收卷组件50包括安装板501、伸缩弹簧杆502、连接块503、张紧辊504、固定轴505和收卷辊506，其中：两个承托板3的相对侧且位于印刷座52的右侧设置有安装板501，安装板501的底部的前后两侧均通过伸缩弹簧杆502安装有连接块503，两个连接块503之间上下对称且转动设置有两个张紧辊504，伸缩弹簧杆502始终对连接块503施加向下移动的顶伸力，使得连接块503带动张紧辊504始终向下运动，两个承托板3上且位于安装板501的右侧均转动设置有固定轴505，底座1后侧的承托板3上的固定轴505与承托板3下侧的夹紧辊491之间通过带传动相连接，两个固定轴505之间通过可拆卸的方式安装有收卷辊506；本实施例中，张紧辊504的内部设置有加热部件，当塑料薄膜6穿过张紧辊504后，通过加热部件可以将塑料薄膜6表面的印刷涂料加热固化，使得印刷涂料不易从塑料薄膜6表面脱落。

具体工作时，首先将收卷辊506安装在两个固定轴505之间，塑料薄膜6穿过印刷筒状辊58和支撑输送带55后，将塑料薄膜6穿过两个张紧辊504后卷绕在收卷辊506上，塑料薄膜6在印刷过程中，固定轴505随承托板3下侧的夹紧辊491进行顺时针转动，收卷辊506随固定轴505转动(如图3和图4所示)，在此期间，通过张紧辊504可以对塑料薄膜6进行张紧，以确保塑料薄膜6在收卷过程中的平整度，随后通过收卷辊506对塑料薄膜6进行收卷处理；塑料薄膜6收卷完成之后，将塑料薄膜6进行切断，再将卷绕有塑料薄膜6的收卷辊506拆卸即可。

参阅图1，使用上述的聚乙烯塑料薄膜6制备装置对聚乙烯塑料薄膜6进行制备时包括如下步骤：

S1、塑料薄膜6预卷绕：首先将收卷辊506安装在两个固定轴505之间，然后将塑料薄膜6依次穿过两个传输辊41、承托板3上的上下两侧的平整输送带47、两个夹紧辊491、通料口53以及两个张紧辊504后卷绕在收卷辊506上，再通过单向阀向印刷筒状辊58内注入印刷涂料。

S2、塑料薄膜6平整：通过第一电机42带动承托板3上侧的传输辊41逆时针转动，两个传输辊41之间通过第一齿轮43进行相向转动，以便于将塑料薄膜6向右侧输送，与此同时，第二电机46通过转轴45和第二齿轮48带动定位板44上前后两侧的平整输送带47反向转动，从而平整输送带47可以将塑料薄膜6分别向前后两侧展平，以确保塑料薄膜6的平整度，随后承托板3上的两个夹紧辊491相向转动并通过环形切割刀493将塑料薄膜6前后两侧的毛边切除，起初后的毛边掉落在废料收集框494内。

S3、塑料薄膜6印刷、收卷：固定轴505在承托板3下侧的夹紧辊491的作用下带动收卷辊506顺时针转动，塑料薄膜6在收卷辊506的作用下向右移动，此时印刷筒状辊58逆时针转动并在塑料薄膜6的上表面印刷图案，从而可以实现对塑料薄膜6的自动化印刷处理，塑料薄膜6印刷完成之后，收卷辊506带动塑料薄膜6向右移动，在此期间，通过张紧辊504可以对塑料薄膜6进行张紧，随后通过收卷辊506对塑料薄膜6进行收卷处理。

S4、塑料薄膜6取下：塑料薄膜6收卷完成之后，将塑料薄膜6进行切断，再将卷绕有塑料薄膜6的收卷辊506拆卸即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其使用了一种聚乙烯塑料薄膜制备装置，该聚乙烯塑料薄膜制备装置包括底座（1）、支架（2）、承托板（3）、平整单元（4）和印刷单元（5），其特征在于：所述底座（1）的上端通过支架（2）前后对称安装有两个承托板（3），两个承托板（3）相对侧的左侧安装有平整单元（4），两个承托板（3）相对侧的右侧设置有印刷单元（5），其中：

所述印刷单元（5）包括固定板（51）、印刷座（52）、通料口（53）、连接轴（54）、支撑输送带（55）、支撑弹簧杆（56）、联动块（57）、印刷筒状辊（58）、出料组件（59）和张紧收卷组件（50），其中：两个所述承托板（3）的相对侧且位于平整单元（4）的右侧安装有固定板（51），固定板（51）的上端设置有印刷座（52），沿印刷座（52）的左右方向贯穿开设有通料口（53），通料口（53）的下侧壁开设有顶升槽，顶升槽的前后侧壁之间左右对称转动设置有两个连接轴（54），两个连接轴（54）之间共同套设有支撑输送带（55），通料口（53）的上侧壁前后对称设置有两个支撑弹簧杆（56），每个支撑弹簧杆（56）的下端均安装有一个联动块（57），两个联动块（57）之间共同转动设置有印刷筒状辊（58），印刷筒状辊（58）的前侧安装有单向阀，印刷筒状辊（58）上安装有出料组件（59），张紧收卷组件（50）安装在两个承托板（3）的相对侧且位于固定板（51）的右侧；

所述出料组件（59）包括出料口（591）、复位槽（592）、封闭块（593）、位移板（594）、顶伸弹簧杆（595）、抵触杆（596）和浸染层（597），其中：所述印刷筒状辊（58）内壁周向均匀开设有多个出料口（591），每个出料口（591）内均对称开设有两个复位槽（592），封闭块（593）滑动抵触在出料口（591）内，封闭块（593）外壁对称设置有两个滑动设置在复位槽（592）内的位移板（594），位移板（594）与复位槽（592）的内壁之间连接有顶伸弹簧杆（595），封闭块（593）远离印刷筒状辊（58）轴线的一侧通过伸缩板安装有抵触杆（596），印刷筒状辊（58）的外壁通过可拆卸的方式套设有浸染层（597），且抵触杆（596）与浸染层（597）之间相连接；

使用上述的聚乙烯塑料薄膜制备装置对聚乙烯塑料薄膜进行制备时包括如下步骤：

S1、塑料薄膜预卷绕：首先将塑料薄膜穿过平整单元（4）后卷绕在印刷单元（5）上；

S2、塑料薄膜平整：通过平整单元（4）对塑料薄膜进行展平处理；

S3、塑料薄膜印刷、收卷：通过印刷单元（5）对塑料薄膜进行印刷处理，随后对塑料薄膜进行收卷处理；

S4、塑料薄膜取下：塑料薄膜收卷之后，将塑料薄膜从印刷单元（5）处取下即可。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述平整单元（4）包括传输辊（41）、第一电机（42）、第一齿轮（43）、定位板（44）、转轴（45）、第二电机（46）、平整输送带（47）、第二齿轮（48）和裁边组件（49），其中：两个所述承托板（3）的相对侧且靠近其左侧转动设置有两个上下排布的传输辊（41），且两个传输辊（41）的后端均套设有相互啮合的第一齿轮（43），任意一个承托板（3）远离底座（1）中部的一侧通过电机座安装有第一电机（42），第一电机（42）的输出轴与承托板（3）上侧的传输辊（41）之间相连接，两个承托板（3）的相对侧且位于传输辊（41）的右侧设置有四个呈矩阵排布的定位板（44），承托板（3）左右两侧的定位板（44）之间前后对称设置有两个平整输送带（47），输送带内侧壁前后对称设置有两个转动安装在定位板（44）上的转轴（45），承托板（3）右侧的两个定位板（44）上均通过电机罩安装有第二电机（46），第二电机（46）的输出轴与定位板（44）最后侧的转轴（45）相连接，定位板（44）的内部且靠近其中部的两个转轴（45）处均开设有传动槽，靠近定位板（44）中部的两个转轴（45）的左右两侧均套设有相互啮合的第二齿轮（48），两个承托板（3）的相对侧且位于展平组的右侧设置有裁边组件（49）。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述裁边组件（49）包括夹紧辊（491）、环形让位槽（492）、环形切割刀（493）、废料收集框（494）和卸料板（495），其中：两个所述承托板（3）的相对侧转动设置有两个上下排布的夹紧辊（491），两个夹紧辊（491）位于展平组的右侧，承托板（3）上侧的夹紧辊（491）与承托板（3）上侧的传输辊（41）之间以及承托板（3）下侧的夹紧辊（491）与承托板（3）下侧的传输辊（41）之间均通过传送带相连接，承托板（3）下侧的夹紧辊（491）外壁前后对称开设有两个环形让位槽（492），承托板（3）上侧的夹紧辊（491）外壁前后对称开设有两个与环形让位槽（492）位置相对应的环形切割刀（493），且环形切割刀（493）滚动抵靠在环形让位槽（492）内，承托板（3）的相对侧且位于夹紧辊（491）的底部安装有废料收集框（494），废料收集框（494）的底部通过可拆卸的方式设置有卸料板（495）。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述张紧收卷组件（50）包括安装板（501）、伸缩弹簧杆（502）、连接块（503）、张紧辊（504）、固定轴（505）和收卷辊（506），其中：两个所述承托板（3）的相对侧且位于印刷座（52）的右侧设置有安装板（501），安装板（501）的底部的前后两侧均通过伸缩弹簧杆（502）安装有连接块（503），两个连接块（503）之间上下对称且转动设置有两个张紧辊（504），两个承托板（3）上且位于安装板（501）的右侧均转动设置有固定轴（505），底座（1）后侧的承托板（3）上的固定轴（505）与承托板（3）下侧的夹紧辊（491）之间通过带传动相连接，两个固定轴（505）之间通过可拆卸的方式安装有收卷辊（506）。

5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述承托板（3）下侧的传输辊（41）前后两端均开设有环形凹槽（411），承托板（3）上侧的传输辊（41）的外壁前后对称设置有两个与环形凹槽（411）位置相对应的环形限位盘（412），且环形限位盘（412）滚动抵触在环形凹槽（411）内壁。

6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述平整输送带（47）的外壁等间距开设有多个安装槽，每个安装槽内均转动设置有一个平整杆（471），平整杆（471）的外壁套设有防护层，且平整杆（471）的外壁均匀转动设置有多个滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述通料口（53）的中部且位于其前后侧壁之间安装有支撑块（531），支撑块（531）的上侧壁转动设置有多个与支撑输送带（55）之间滚动配合的支撑球（532）。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜制备工艺，其特征在于：所述出料口（591）内侧壁之间的距离从印刷筒状辊（58）的轴线至印刷筒状辊（58）的外环壁逐渐减小，封闭块（593）为与出料口（591）滑动抵触的楔形结构。