CN215849289U - 可变射台中心距的双色注塑机 - Google Patents

Abstract

可变射台中心距的双色注塑机，包括机座，所述机座顶面一侧相对设置有两个射台，所述机座顶面另一侧与所述射台相对设置有安装板，所述安装板与所述射台相对的外立面设置有可周向旋转的转盘，所述转盘上可拆卸地安装有双色注塑模具，该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台之间中心距的双射台中心距调节机构以及用于实现所述射台与所述双色注塑模具之间对接的定位横移机构。本实用新型使得两个射台之间的中心距可以调整，那么多套双色注塑模具只需配装一套对应的射台即可，这样不仅减少了注塑生产成本，而且无需频繁拆换射台，间接提高了工作效率。

Description

可变射台中心距的双色注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，特别涉及一种可变射台中心距的双色注塑机。

背景技术

双色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由射台和模具相配合完成第一次注射后，模具旋转换位，然后，第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一模具内动作，得到双色注塑制品。

现有的双色注塑机内两个射台之间的中心距一般是不可调整的，这就造成了一套双色注塑模具就得配装一套对应的射台，这样不仅增加了注塑生产成本，而且由于频繁拆换射台，也会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种可变射台中心距的双色注塑机，具体技术方案如下：

可变射台中心距的双色注塑机，包括机座，所述机座顶面一侧相对设置有两个射台，所述机座顶面另一侧与所述射台相对设置有安装板，所述安装板与所述射台相对的外立面设置有可周向旋转的转盘，所述转盘上可拆卸地安装有双色注塑模具，该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台之间中心距的双射台中心距调节机构以及用于实现所述射台与所述双色注塑模具之间对接的定位横移机构；

所述双射台中心距调节机构包括滑轨、滑块、连接凸耳、气缸、伸缩杆、连接扁块以及连杆，所述滑轨与所述安装板平行设置，所述滑轨上滑动配合连接有两个所述滑块，每个所述滑块上对应设置有所述射台，每个所述滑块背离所述安装板的侧面垂直设置有所述连接凸耳；所述气缸与所述滑轨的中部在空间上相互垂直设置，所述气缸的动力端轴向对接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的自由端轴向对接有所述连接扁块，两个所述连杆一端相交，并通过第一枢轴与所述连接扁块铰接，每个所述连杆另一端分别通过第二枢轴与对应的所述连接凸耳铰接。

进一步地，所述滑轨的两端分别竖直对称设置有挡板。

进一步地，所述滑轨的纵截面为工字形结构。

进一步地，所述伸缩杆轴向活动穿过与之相适配的导引块，所述导引块垂直设置于所述机座顶面。

进一步地，所述定位横移机构包括支撑板、滑杆、滑套、丝杆，两个所述支撑板竖直相对设置于所述机座顶面，所述安装板位于两个所述支撑板之间，所述丝杆与所述安装板的底部垂直螺接，所述丝杆的两端分别与对应的所述支撑板可转动地连接，且所述丝杆的外端伸出所述支撑板外侧；所述丝杆下方两侧水平对称设置有所述滑杆，所述滑杆两端分别与对应的所述支撑板固定连接，每个所述滑杆上分别轴向滑动配合套接有所述滑套，所述安装板的底面两端分别与所述滑套固定连接。

进一步地，所述丝杆的外端轴向固定套接有圆形结构的转把。

进一步地，所述射台通过夹固组件与所述滑块固定连接；所述夹固组件包括下夹块、上夹块以及螺杆，所述下夹块的顶面向内开设有下卡槽，所述上夹块的底面向内开设有上卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽径向配合卡接所述射台，所述上夹块与所述下夹块的两端分别通过所述螺杆相互螺接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的双射台中心距调节机构呈Y形结构，气缸带动伸缩杆伸长时，两个连杆之间的夹角则变得越大，两个连杆带动两个滑块反向滑动，从而增大两个射台之间的中心距，反之，气缸带动伸缩杆缩短时，两个连杆之间的夹角则变得越小，两个连杆带动两个滑块相向滑动，从而减小两个射台之间的中心距；本实用新型使得两个射台之间的中心距可以调整，那么多套双色注塑模具只需配装一套对应的射台即可，这样不仅减少了注塑生产成本，而且无需频繁拆换射台，间接提高了工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的双色注塑机的内部结构俯视图；

图2示出了本实用新型中夹固组件的结构剖视图；

图3示出了本实用新型中双射台中心距调节机构的结构示意图；

图4示出了本实用新型中滑轨与滑块装配的结构剖视图；

图5示出了本实用新型中伸缩杆与导引块装配的结构示意图；

图6示出了本实用新型中定位横移机构的结构示意图。

图中所示：1、机座；2、射台；3、夹固组件；31、下夹块；311、下卡槽；32、上夹块；321、上卡槽；33、螺杆；4、双射台中心距调节机构； 41、滑轨；411、挡板；42、滑块；43、连接凸耳；44、气缸；45、伸缩杆； 451、导引块；46、连接扁块；461、第一枢轴；47、连杆；471、第二枢轴；5、安装板；6、转盘；7、双色注塑模具；8、定位横移机构；81、支撑板； 82、滑杆；83、滑套；84、丝杆；841、转把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和3所示，可变射台中心距的双色注塑机，包括机座1，所述机座1顶面一侧相对设置有两个射台2，所述机座1顶面另一侧与所述射台2 相对设置有安装板5，所述安装板5与所述射台2相对的外立面设置有可周向旋转的转盘6，所述转盘6上可拆卸地安装有双色注塑模具7，该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台2之间中心距的双射台中心距调节机构4以及用于实现所述射台2与所述双色注塑模具7之间对接的定位横移机构8；

所述双射台中心距调节机构4包括滑轨41、滑块42、连接凸耳43、气缸44、伸缩杆45、连接扁块46以及连杆47，所述滑轨41与所述安装板5 平行设置，所述滑轨41上滑动配合连接有两个所述滑块42，每个所述滑块 42上对应设置有所述射台2，每个所述滑块42背离所述安装板5的侧面垂直设置有所述连接凸耳43；所述气缸44与所述滑轨41的中部在空间上相互垂直设置，所述气缸44的动力端轴向对接有所述伸缩杆45，所述伸缩杆 45的自由端轴向对接有所述连接扁块46，两个所述连杆47一端相交，并通过第一枢轴461与所述连接扁块46铰接，每个所述连杆47另一端分别通过第二枢轴471与对应的所述连接凸耳43铰接。

采用上述技术方案，设置的双射台中心距调节机构4呈Y形结构，气缸44带动伸缩杆45伸长时，两个连杆47之间的夹角则变得越大，两个连杆47带动两个滑块42反向滑动，从而增大两个射台2之间的中心距，反之，气缸44带动伸缩杆45缩短时，两个连杆47之间的夹角则变得越小，两个连杆47带动两个滑块42相向滑动，从而减小两个射台2之间的中心距；设置的双射台中心距调节机构4使得两个射台2之间的中心距可以调整，那么多套双色注塑模具7只需配装一套对应的射台2即可，这样不仅减少了注塑生产成本，而且无需频繁拆换射台2，间接提高了工作效率。

如图3所示，所述滑轨41的两端分别竖直对称设置有挡板411。

采用上述技术方案，挡板411可以防止滑块42意外滑出滑轨41。

如图4所示，所述滑轨41的纵截面为工字形结构。

采用上述技术方案，工字形结构的滑轨41可以防止滑块41脱轨。

如图5所示，所述伸缩杆45轴向活动穿过与之相适配的导引块451，所述导引块451垂直设置于所述机座1顶面。

采用上述技术方案，设置的导引块451可防止伸缩杆45径向发生摆动。

如图6所示，所述定位横移机构8包括支撑板81、滑杆82、滑套83、丝杆84，两个所述支撑板81竖直相对设置于所述机座1顶面，所述安装板 5位于两个所述支撑板81之间，所述丝杆84与所述安装板5的底部垂直螺接，所述丝杆84的两端分别与对应的所述支撑板81可转动地连接，且所述丝杆84的外端伸出所述支撑板81外侧；所述丝杆84下方两侧水平对称设置有所述滑杆82，所述滑杆82两端分别与对应的所述支撑板81固定连接，每个所述滑杆82上分别轴向滑动配合套接有所述滑套83，所述安装板 5的底面两端分别与所述滑套83固定连接。

采用上述技术方案，人工转动丝杆84，丝杆84带动安装板5轴向移动，致使双色注塑模具7与射台2对接；安装板5在移动过程中，其底部两端随着滑套83滑移，移动过程更加平稳，有利于双色注塑模具7与射台2的对接。

如图6所示，所述丝杆84的外端轴向固定套接有圆形结构的转把841。

采用上述技术方案，设置的转把841方便人工转动丝杆84。

如图1和2所示，所述射台2通过夹固组件3与所述滑块42固定连接；所述夹固组件3包括下夹块31、上夹块32以及螺杆33，所述下夹块31的顶面向内开设有下卡槽311，所述上夹块32的底面向内开设有上卡槽321，所述上卡槽321与所述下卡槽311径向配合卡接所述射台2，所述上夹块 32与所述下夹块31的两端分别通过所述螺杆33相互螺接。

采用上述技术方案，设置的夹固组件3可以方便维修时，拆装射台2；只需旋出螺杆33，取走上夹块32即可。

本实用新型在实施时，根据双色注塑模具7的尺寸大小，首先，启动气缸44，气缸44带动伸缩杆45伸长时，两个连杆47之间的夹角则变得越大，两个连杆47带动两个滑块42反向滑动，从而增大两个射台2之间的中心距，反之，气缸44带动伸缩杆45缩短时，两个连杆47之间的夹角则变得越小，两个连杆47带动两个滑块42相向滑动，从而减小两个射台2 之间的中心距；然后，人工顺时针转动转把841，使得丝杆84发生回转运动，丝杆84带动安装板5轴向移动，致使双色注塑模具7与射台2对接；射台2一次注射完成后，人工逆时针转动转把841，使得双色注塑模具7 与射台2分离，此时，转动转盘6，使得双色注塑模具7旋转换位，然后，第二次注入不同颜色的熔料注入双色注塑模具7内，这样分两次完成不同颜色的熔料注入同一7双色注塑模具内动作，得到双色注塑制品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可变射台中心距的双色注塑机，包括机座(1)，所述机座(1)顶面一侧相对设置有两个射台(2)，所述机座(1)顶面另一侧与所述射台(2)相对设置有安装板(5)，所述安装板(5)与所述射台(2)相对的外立面设置有可周向旋转的转盘(6)，所述转盘(6)上可拆卸地安装有双色注塑模具(7)，其特征在于：该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台(2)之间中心距的双射台中心距调节机构(4)以及用于实现所述射台(2)与所述双色注塑模具(7)之间对接的定位横移机构(8)；

所述双射台中心距调节机构(4)包括滑轨(41)、滑块(42)、连接凸耳(43)、气缸(44)、伸缩杆(45)、连接扁块(46)以及连杆(47)，所述滑轨(41)与所述安装板(5)平行设置，所述滑轨(41)上滑动配合连接有两个所述滑块(42)，每个所述滑块(42)上对应设置有所述射台(2)，每个所述滑块(42)背离所述安装板(5)的侧面垂直设置有所述连接凸耳(43)；所述气缸(44)与所述滑轨(41)的中部在空间上相互垂直设置，所述气缸(44)的动力端轴向对接有所述伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的自由端轴向对接有所述连接扁块(46)，两个所述连杆(47)一端相交，并通过第一枢轴(461)与所述连接扁块(46)铰接，每个所述连杆(47)另一端分别通过第二枢轴(471)与对应的所述连接凸耳(43)铰接。

2.根据权利要求1所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述滑轨(41)的两端分别竖直对称设置有挡板(411)。

3.根据权利要求2所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述滑轨(41)的纵截面为工字形结构。

4.根据权利要求1所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述伸缩杆(45)轴向活动穿过与之相适配的导引块(451)，所述导引块(451)垂直设置于所述机座(1)顶面。

5.根据权利要求1所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述定位横移机构(8)包括支撑板(81)、滑杆(82)、滑套(83)、丝杆(84)，两个所述支撑板(81)竖直相对设置于所述机座(1)顶面，所述安装板(5)位于两个所述支撑板(81)之间，所述丝杆(84)与所述安装板(5)的底部垂直螺接，所述丝杆(84)的两端分别与对应的所述支撑板(81)可转动地连接，且所述丝杆(84)的外端伸出所述支撑板(81)外侧；所述丝杆(84)下方两侧水平对称设置有所述滑杆(82)，所述滑杆(82)两端分别与对应的所述支撑板(81)固定连接，每个所述滑杆(82)上分别轴向滑动配合套接有所述滑套(83)，所述安装板(5)的底面两端分别与所述滑套(83)固定连接。

6.根据权利要求5所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述丝杆(84)的外端轴向固定套接有圆形结构的转把(841)。

7.根据权利要求5所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述射台(2)通过夹固组件(3)与所述滑块(42)固定连接；所述夹固组件(3)包括下夹块(31)、上夹块(32)以及螺杆(33)，所述下夹块(31)的顶面向内开设有下卡槽(311)，所述上夹块(32)的底面向内开设有上卡槽(321)，所述上卡槽(321)与所述下卡槽(311)径向配合卡接所述射台(2)，所述上夹块(32)与所述下夹块(31)的两端分别通过所述螺杆(33)相互螺接。

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