CN215849022U - 一种pe管加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PE管加工用混料装置，包括：第一提升机和第二提升机，进料管的下方设置有混料装置，混料装置包括支架，支架上安装有锥形的进料斗，连通管的下方设置有双锥混料桶，双锥混料桶的一侧与支架活动连接，双锥混料桶的另一侧设置有使双锥混料桶转动的驱动装置，支架上设置有加热器，第二阀门的下方设置有搅拌槽，搅拌槽的一端设置有驱动电机，驱动电机上连接的驱动轴的两侧倾斜设置有搅拌杆，搅拌槽的底部连接有第一出料管，第一出料管的底部连接有传送带。该装置解决了目前使用的混合原料设备仅利用单式搅拌机对原料混合，不但无法充分混合，而且使PE管后续加工中需要再次人工复拌，效率较低的问题。

Description

一种PE管加工用混料装置

技术领域

本申请涉及PE管加工设备领域，尤其涉及一种PE管加工用混料装置。

背景技术

PE管是由单体乙烯聚合而成，可分为不同的等级，PE管具有耐腐蚀，使用寿命长，优异的物理性能，韧性、挠性好，连接方便，施工简单，方法多样的特性，同时PE管具有低的缺口敏感性，高抗剪切强度的段异的抗痕能力，耐环境应力性，低温抗冲击性好，可在-60摄氏度温度范围内安全使用的特点。在PE管生产时需要利用丙烯、1-丁烯、己烯等原料充分混合后才能完成较高质量的PE管，目前使用的混合原料设备仅利用单式搅拌机对原料混合，不但无法充分混合，而且使PE管后续加工中需要再次人工复拌，效率较低。

为此，本申请提供一种PE管加工用混料装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种PE管加工用混料装置，解决了目前使用的混合原料设备仅利用单式搅拌机对原料混合，不但无法充分混合，而且使PE管后续加工中需要再次人工复拌，效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种PE管加工用混料装置，包括：第一提升机和第二提升机，所述第一提升机和所述第二提升机的出料端均连接有进料管，所述进料管的下方设置有混料装置，所述混料装置包括支架，所述支架上安装有锥形的进料斗，所述进料斗上设置有与所述进料管对应的进料口，所述进料斗的底部设置有第一阀门，所述所述第一阀门的下方连接有连通管，所述连通管的下方设置有双锥混料桶，所述双锥混料桶的上方设置有第三阀门，所述双锥混料桶的一侧与所述支架活动连接，所述双锥混料桶的另一侧设置有使所述双锥混料桶转动的驱动装置，所述支架上设置有加热器，所述加热器通过加热导管与所述双锥混料桶的连接，所述双锥混料桶的底部设置有第二阀门，所述第二阀门的下方设置有搅拌槽，所述搅拌槽的一端设置有驱动电机，所述驱动电机上连接的驱动轴的两侧倾斜设置有搅拌杆，所述搅拌槽的底部连接有第一出料管，所述第一出料管的底部连接有传送带。

作为进一步的方案，所述第一阀门，所述第二阀门、所述第三阀门均为翻板阀。

作为进一步的方案，还包括：支撑板，所述支撑板与所述支架连接，所述驱动装置安装于所述支撑板上。

作为进一步的方案，所述驱动装置包括：所述支撑板的底部设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过第一皮带与减速机的输出轴连接，所述减速机上连接的链条与所述双锥混料桶上的转动轴活动连接。

作为进一步的方案，所述双锥混料桶内的上桶体内设置有倾斜向下的挡杆，所述双锥混料桶的下桶体内设置有水平方向的横杆。

相较于现有技术，本申请提供的PE管加工用混料装置，包括：第一提升机和第二提升机，第一提升机和第二提升机的出料端均连接有进料管，进料管的下方设置有混料装置，混料装置包括支架，支架上安装有锥形的进料斗，进料斗上设置有与进料管对应的进料口，进料斗的底部设置有第一阀门，第一阀门的下方连接有连通管，连通管的下方设置有双锥混料桶，双锥混料桶的上方设置有第三阀门，双锥混料桶的一侧与支架活动连接，双锥混料桶的另一侧设置有使双锥混料桶转动的驱动装置，支架上设置有加热器，加热器通过加热导管与双锥混料桶的连接，双锥混料桶的底部设置有第二阀门，第二阀门的下方设置有搅拌槽，搅拌槽的一端设置有驱动电机，驱动电机上连接的驱动轴的两侧倾斜设置有搅拌杆，搅拌槽的底部连接有第一出料管，第一出料管的底部连接有传送带。

在使用该混料装置时，通过第一提升机和第二提升机进行上料节约人工上料的劳动成本，原料通过进料斗初步混合后通过连通管进入双锥混料桶，由于第一阀门、第二阀门、第三阀门的设置方便进料过程中的开启和关闭操作，同时双锥混料桶一侧设置的加热器可以进行加热，提高了反应的效率。并且，双锥混料桶在驱动装置的带动下翻转，进而使得原料的混合的更加充分，混合后的原料进入搅拌槽内被搅拌个杆再次充分搅拌，由此可见，通过三次混合，使得原料能够被充分混合，后期加工PE管的生产质量更高。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的混料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的驱动装置安装示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的双锥混料桶内部示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的进料斗俯视图。

图中：1第一提升机，2第二提升机，21进料管，3支架，4进料斗，211进料口，41第一阀门，412连通管，5双锥混料桶，51第三阀门，6加热器，61加热导管，52第二阀门，7搅拌槽，71驱动电机，72搅拌杆，73第一出料管，8传送带，35支撑板，91电动机，92第一皮带，93减速机，94链条，55挡杆，56横杆，10控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

图1为本实用新型实施例所提供的混料装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的驱动装置安装示意图；图3为本实用新型实施例所提供的双锥混料桶内部示意图；图4为本实用新型实施例所提供的进料斗俯视图。如图1-4所示，包括：第一提升机1和第二提升机2，第一提升机1和第二提升机2的出料端均连接有进料管21，进料管21的下方设置有混料装置，混料装置包括支架3，支架3上安装有锥形的进料斗4，进料斗4上设置有与进料管21对应的进料口211，进料斗4的底部设置有第一阀门41，第一阀门41的下方连接有连通管412，连通管412的下方设置有双锥混料桶5，双锥混料桶5的上方设置有第三阀门51，双锥混料桶5的一侧与支架3活动连接，双锥混料桶5的另一侧设置有使双锥混料桶5转动的驱动装置，支架3上设置有加热器6，加热器6通过加热导管61与双锥混料桶5的连接，双锥混料桶5的底部设置有第二阀门52，第二阀门52的下方设置有搅拌槽7，搅拌槽7的一端设置有驱动电机71，驱动电机71上连接的驱动轴的两侧倾斜设置有搅拌杆72，搅拌槽7的底部连接有第一出料管73，第一出料管73的底部连接有传送带8。

在本实施例中，第一提升机1和第二提升机2均为Z字型提升机且输送段为密封结构。在第一提升机1和第二提升机2的出料端均连接的进料管21使得原料能够直接进入进料斗4内，并且，进料斗4为在倒锥形的，这种进料口大于出料口的结构更容易满足较大进料量的需求。进料斗4的底部设置的第一阀门41用于控制自动出料，第一阀门41的下方连接的连通管412可以在进料时与双锥混料桶5连接，不进料时收起。双锥混料桶5的上方设置的第三阀门51和双锥混料桶5的底部设置有第二阀门52均可以由控制器10操作实现自动控制开启和关闭。考虑到出料和操作的便捷性，作为进一步的方案，第一阀门41，第二阀门52、第三阀门51均为翻板阀。

在本实施例中，双锥混料桶5的一侧与支架3活动连接双锥混料桶5的另一侧设置有使双锥混料桶5转动的驱动装置，进而满足双锥混料桶5的旋转的需求。其中活动连接处可以是轴承等现有常见结构，此处不详述。作为进一步的方案，还包括：支撑板35，支撑板35与支架3连接，驱动装置安装于支撑板35上。作为进一步的方案，驱动装置包括支撑板35的底部设置的电动机91，电动机91的输出轴上通过第一皮带92与减速机93的输出轴连接，减速机93上连接的链条94与双锥混料桶5上的转动轴活动连接。在转动轴的带动下双锥混料桶5旋转，由控制器10控制实现自动启停。而支架3上设置的加热器通过加热导管61与双锥混料桶5连接后通入热气进而进行加热使得混料的效果更高。作为进一步的方案，双锥混料桶5内的上桶体内设置有倾斜向下的挡杆55，双锥混料桶5的下桶体内设置有水平方向的横杆56。档杆55和横杆56可以在双锥混料桶5内起到缓冲和与原料撞击的效果，增加了原料的混合效果。

在本实施例中，搅拌槽7的一端设置有驱动电机71，驱动电机71上连接的驱动轴的两侧倾斜设置有搅拌杆72，在搅拌槽7内进行进行搅拌混合后从

搅拌槽7的底部连接的第一出料管73进入传送带8输送至指定的地点。

相较于现有技术，本申请提供的混料装置，通过第一提升机和第二提升机进行上料节约人工上料的劳动成本，原料通过进料斗初步混合后通过连通管进入双锥混料桶，由于第一阀门、第二阀门、第三阀门的设置方便进料过程中的开启和关闭操作，同时双锥混料桶一侧设置的加热器可以进行加热，提高了反应的效率。并且，双锥混料桶在驱动装置的带动下翻转，进而使得原料的混合的更加充分，混合后的原料进入搅拌槽内被搅拌个杆再次充分搅拌，由此可见，通过三次混合，使得原料能够被充分混合，后期加工PE管的生产质量更高。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种PE管加工用混料装置，其特征在于，包括：第一提升机和第二提升机，所述第一提升机和所述第二提升机的出料端均连接有进料管，所述进料管的下方设置有混料装置，所述混料装置包括支架，所述支架上安装有锥形的进料斗，所述进料斗上设置有与所述进料管对应的进料口，所述进料斗的底部设置有第一阀门，所述所述第一阀门的下方连接有连通管，所述连通管的下方设置有双锥混料桶，所述双锥混料桶的上方设置有第三阀门，所述双锥混料桶的一侧与所述支架活动连接，所述双锥混料桶的另一侧设置有使所述双锥混料桶转动的驱动装置，所述支架上设置有加热器，所述加热器通过加热导管与所述双锥混料桶的连接，所述双锥混料桶的底部设置有第二阀门，所述第二阀门的下方设置有搅拌槽，所述搅拌槽的一端设置有驱动电机，所述驱动电机上连接的驱动轴的两侧倾斜设置有搅拌杆，所述搅拌槽的底部连接有第一出料管，所述第一出料管的底部连接有传送带。

2.根据权利要求1所述的PE管加工用混料装置，其特征在于，所述第一阀门，所述第二阀门、所述第三阀门均为翻板阀。

3.根据权利要求1所述的PE管加工用混料装置，其特征在于，还包括：支撑板，所述支撑板与所述支架连接，所述驱动装置安装于所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的PE管加工用混料装置，其特征在于，述驱动装置包括：所述支撑板的底部设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过第一皮带与减速机的输出轴连接，所述减速机上连接的链条与所述双锥混料桶上的转动轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的PE管加工用混料装置，其特征在于，所述双锥混料桶内的上桶体内设置有倾斜向下的挡杆，所述双锥混料桶的下桶体内设置有水平方向的横杆。

Images