CN215847135U - 一种钢材加工用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工用定位结构,包括支腿、工作台、固定板和夹紧板,支腿固定连接在支腿固定连接在工作台底部的四角,固定板的底部与工作台顶部的左侧固定连接,夹紧板的底部与工作台的顶部滑动连接。本实用新型通过设置夹紧机构,能够对需要加工的钢材进行夹紧,使固定机构对钢材进行固定,同时检测组件能够便于使用者在对钢材加工完成后,使控制箱控制夹紧机构使夹紧板与钢材分离,能够便捷的取下钢材,避免了时间的浪费,解决了定位机构需要手动使夹具夹紧钢材,且在对钢材加工完成后,当需要挪动钢材对钢材另一段进行加工时,需要使夹具重新夹紧钢材对钢材进行固定,费时费力,同时浪费了大量的时间问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体为一种钢材加工用定位结构。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,是国家建设和实现四化必不可少的主要物资,其中钢材根据品种和切割断面形状一般分为型材、板材、管材和金属制品,现有定位机构需要手动使夹具夹紧钢材,且在对钢材加工完成后,当需要挪动钢材对钢材另一段进行加工时,需要使夹具重新夹紧钢材对钢材进行固定,费时费力,同时浪费了大量的时间。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用定位结构,具备了节时省力的优点,解决了定位机构需要手动使夹具夹紧钢材,且在对钢材加工完成后,当需要挪动钢材对钢材另一段进行加工时,需要使夹具重新夹紧钢材对钢材进行固定,费时费力,同时浪费了大量的时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢材加工用定位结构,包括支腿、工作台、固定板和夹紧板,所述支腿固定连接在支腿固定连接在工作台底部的四角,所述固定板的底部与工作台顶部的左侧固定连接,所述夹紧板的底部与工作台的顶部滑动连接,所述工作台左侧的后侧固定连接有控制箱,所述工作台顶部右侧的两侧开设有滑槽,所述工作台的左侧设置有检测组件,所述固定板的右侧和夹紧板的右侧均开设有固定机构,所述工作台的顶部开设有夹紧机构。
作为本实用新型优选的,所述检测组件,所述检测组件包括放置槽和接近传感器,所述放置槽开设在工作台的左侧,所述接近传感器固定连接在放置槽内壁的右侧。
作为本实用新型优选的,所述固定机构,所述固定机构包括固定槽,所述固定槽内壁的左侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离固定槽的一端固定连接有电磁铁。
作为本实用新型优选的,所述固定板右侧的两侧和夹紧板左侧的两侧均固定连接有固定架,所述固定架的内侧固定连接有橡胶轮。
作为本实用新型优选的,所述夹紧机构包括安装槽,所述安装槽内壁的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面套设有螺套,所述螺套的顶部与夹紧板的底部固定连接。
作为本实用新型优选的,所述工作台顶部的左侧固定连接有放置板,所述放置板顶部的两侧均开设有限位槽,所述限位槽内设置有滚珠,所述滚珠与限位槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置夹紧机构,能够对需要加工的钢材进行夹紧,使固定机构对钢材进行固定,同时检测组件能够便于使用者在对钢材加工完成后,使控制箱控制夹紧机构使夹紧板与钢材分离,能够便捷的取下钢材,避免了时间的浪费,解决了定位机构需要手动使夹具夹紧钢材,且在对钢材加工完成后,当需要挪动钢材对钢材另一段进行加工时,需要使夹具重新夹紧钢材对钢材进行固定,费时费力,同时浪费了大量的时间问题,达到了节时省力的效果。
2、本实用新型通过设置检测组件,能够使放置槽对接近传感器进行固定,便于接近传感器进行检测,使接近传感器能够及时检测到人体靠近便于使用者在对钢材完成加工时使夹紧板或电磁铁对钢材进行夹紧和分离,减少了使用者多次夹紧钢材的时间,通过设置固定机构,能够使固定槽对弹簧和电磁铁进行固定,使电磁铁能够吸紧钢材,避免了钢材在加工时发生错位和移动的情况发生。
3、本实用新型通过设置固定架和橡胶轮,能够使固定架对橡胶轮进行固定,使钢材夹紧的更加牢固,且在夹紧钢材时橡胶轮会在夹紧钢材时接触更加紧密,提高了夹紧的效果,通过设置夹紧机构,能够使电机启动后带动螺套旋转,使螺杆旋转带动螺套进行左右移动,使夹紧板对钢材进行夹紧,对钢材进行定位加工,便于使用者能够进行电动夹紧,减少了使用者夹紧钢材的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、支腿;2、工作台;3、固定板;4、夹紧板;5、控制箱;6、滑槽;7、检测组件;71、放置槽;72、接近传感器;8、固定机构;81、固定槽;82、弹簧;83、电磁铁;9、夹紧机构;91、安装槽;92、电机;93、螺杆;94、螺套;10、固定架;11、橡胶轮;12、放置板;13、限位槽;14、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种钢材加工用定位结构,包括支腿1、工作台2、固定板3和夹紧板4,支腿1固定连接在支腿1固定连接在工作台2底部的四角,固定板3的底部与工作台2顶部的左侧固定连接,夹紧板4的底部与工作台2的顶部滑动连接,工作台2左侧的后侧固定连接有控制箱5,工作台2顶部右侧的两侧开设有滑槽6,工作台2的左侧设置有检测组件7,固定板3的右侧和夹紧板4的右侧均开设有固定机构8,工作台2的顶部开设有夹紧机构9。
参考图2,检测组件7,检测组件7包括放置槽71和接近传感器72,放置槽71开设在工作台2的左侧,接近传感器72固定连接在放置槽71内壁的右侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置检测组件7,能够使放置槽71对接近传感器72进行固定,便于接近传感器72进行检测,使接近传感器72能够及时检测到人体靠近便于使用者在对钢材完成加工时使夹紧板4或电磁铁83对钢材进行夹紧和分离,减少了使用者多次夹紧钢材所浪费的时间。
参考图3,固定机构8,固定机构8包括固定槽81,固定槽81内壁的左侧固定连接有弹簧82,弹簧82远离固定槽81的一端固定连接有电磁铁83。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置固定机构8,能够使固定槽81对弹簧82和电磁铁83进行固定,使电磁铁83能够吸紧钢材,避免了钢材在加工时发生错位和移动的情况发生。
参考图3,固定板3右侧的两侧和夹紧板4左侧的两侧均固定连接有固定架10,固定架10的内侧固定连接有橡胶轮11。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置固定架10和橡胶轮11,能够使固定架10对橡胶轮11进行固定,使钢材夹紧的更加牢固,且在夹紧钢材时橡胶轮11会在夹紧钢材时接触更加紧密,提高了夹紧的效果。
参考图2,夹紧机构9包括安装槽91,安装槽91内壁的底部固定连接有电机92,电机92的输出端固定连接有螺杆93,螺杆93的表面套设有螺套94,螺套94的顶部与夹紧板4的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置夹紧机构9,能够使电机92启动后带动螺套94旋转,使螺杆93旋转带动螺套94进行左右移动,使夹紧板4对钢材进行夹紧,对钢材进行定位加工,减少了使用者的夹紧时间。
参考图3,工作台2顶部的左侧固定连接有放置板12,放置板12顶部的两侧均开设有限位槽13,限位槽13内设置有滚珠14,滚珠14与限位槽13滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置放置板12和滚珠14,能够使放置板12对钢材进行支撑,使橡胶轮11对钢材进行夹紧固定,同时滚珠14能够便于使用者在移动钢材时更加省力更加便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时将钢材放置到放置板12上,随后启动电机92,使电机92带动螺杆93旋转使螺套94向左移动,使夹紧板4带动橡胶轮11向左移动对钢材进行夹紧,当橡胶轮11对钢材夹紧后使用者将手靠近放置槽71,接近传感器72接收到信号后向控制箱5发送信号使电磁铁83通电对钢材进行吸紧,便于使用者对钢材进行加工,当使用者对一段钢材完成加工后,使用者将手靠近放置槽71,接近传感器72通过控制箱5使电磁铁83断电,然后拉动钢材使钢材移动到需要加工的位置,同理,将电磁铁83通电对钢材进行夹紧,当钢材加工完成后使电磁铁83断电与钢材分离,然后启动电机92使夹紧板4向右移动使橡胶与钢材分离,便于对钢材进行取出,节约了反复夹紧钢材的时间,提高了钢材加工的效率。
综上所述:该一种钢材加工用定位结构,通过设置夹紧机构9,能够对需要加工的钢材进行夹紧,使固定机构8对钢材进行固定,同时检测组件7能够便于使用者在对钢材加工完成后,使控制箱5控制夹紧机构9使夹紧板4与钢材分离,能够便捷的取下钢材,避免了时间的浪费,解决了定位机构需要手动使夹具夹紧钢材,且在对钢材加工完成后,当需要挪动钢材对钢材另一段进行加工时,需要使夹具重新夹紧钢材对钢材进行固定,费时费力,同时浪费了大量的时间问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢材加工用定位结构,包括支腿(1)、工作台(2)、固定板(3)和夹紧板(4),其特征在于:所述支腿(1)固定连接在支腿(1)固定连接在工作台(2)底部的四角,所述固定板(3)的底部与工作台(2)顶部的左侧固定连接,所述夹紧板(4)的底部与工作台(2)的顶部滑动连接,所述工作台(2)左侧的后侧固定连接有控制箱(5),所述工作台(2)顶部右侧的两侧开设有滑槽(6),所述工作台(2)的左侧设置有检测组件(7),所述固定板(3)的右侧和夹紧板(4)的右侧均开设有固定机构(8),所述工作台(2)的顶部开设有夹紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位结构,其特征在于:所述检测组件(7),所述检测组件(7)包括放置槽(71)和接近传感器(72),所述放置槽(71)开设在工作台(2)的左侧,所述接近传感器(72)固定连接在放置槽(71)内壁的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位结构,其特征在于:所述固定机构(8),所述固定机构(8)包括固定槽(81),所述固定槽(81)内壁的左侧固定连接有弹簧(82),所述弹簧(82)远离固定槽(81)的一端固定连接有电磁铁(83)。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位结构,其特征在于:所述固定板(3)右侧的两侧和夹紧板(4)左侧的两侧均固定连接有固定架(10),所述固定架(10)的内侧固定连接有橡胶轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位结构,其特征在于:所述夹紧机构(9)包括安装槽(91),所述安装槽(91)内壁的底部固定连接有电机(92),所述电机(92)的输出端固定连接有螺杆(93),所述螺杆(93)的表面套设有螺套(94),所述螺套(94)的顶部与夹紧板(4)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位结构,其特征在于:所述工作台(2)顶部的左侧固定连接有放置板(12),所述放置板(12)顶部的两侧均开设有限位槽(13),所述限位槽(13)内设置有滚珠(14),所述滚珠(14)与限位槽(13)滑动连接。
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