CN215846727U - 一种大功率拖拉机装配流动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率拖拉机装配流动平台，包括前后两侧对称设置的轨道，还包括设置在所述轨道上的用于调整整体位置的移动支撑机构，所述移动支撑机构相对设置有两处，所述移动支撑机构间设置有用于调整两者间距的连接调整机构，所述移动支撑机构上端设置有用于调整支撑高度的高度调整机构，所述高度调整机构上端设置有用于对拖拉机进行支撑固定的限位固定机构。本实用新型通过连接调整机构调整移动支撑机构间的间距，高度调整机构对拖拉机支撑高度进行调整，限位固定机构将拖拉机底梁与支撑框进行夹持固定，以及移动支撑机构的栓轴与限位板的限位固定，提高整体对拖拉机支撑的适应性和稳定性，提高了拖拉机装配的效率和可操作性。

Description

一种大功率拖拉机装配流动平台

技术领域

本实用新型涉及拖拉机装配技术领域，特别是涉及一种大功率拖拉机装配流动平台。

背景技术

拖拉机是用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成；在拖拉机的生产过程中需要将各个零部件安装在拖拉机的机架上，目前的组装过程主要通过将机架整体吊起或通过独立支架支起装配，但是吊起的在装配过程中机架容易出现晃动现象，影响装配过程，支架支撑的仅能将对应的型号进行支撑装配，整体适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大功率拖拉机装配流动平台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大功率拖拉机装配流动平台，包括前后两侧对称设置的轨道，还包括设置在所述轨道上的用于调整整体位置的移动支撑机构，所述移动支撑机构相对设置有两处，所述移动支撑机构间设置有用于调整两者间距的连接调整机构，所述移动支撑机构上端设置有用于调整支撑高度的高度调整机构，所述高度调整机构上端设置有用于对拖拉机进行支撑固定的限位固定机构，所述限位固定机构与所述高度调整机构连接，所述高度调整机构与所述移动支撑机构连接；

所述移动支撑机构包括支撑架，所述支撑架下端四角设置有底座，所述底座上安装有支撑轮，所述支撑架内侧中间位置设置有支撑梁，其中一处所述移动支撑机构的支撑架侧壁上设置有定位座，所述定位座上穿设有栓轴，所述轨道间垂直均布有限位板；

所述连接调整机构包括设置在所述支撑架侧壁中间位置的连接框，相邻所述连接框上均安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆间设置有转动杆；

所述限位固定机构包括设置在所述高度调整机构上端的支撑框，所述支撑框呈凹型状，所述支撑框两侧壁上设置有调整螺柱，所述调整螺柱前后两侧设置有导向柱，所述调整螺柱、所述导向柱位于所述支撑框内侧一端设置有夹持板。

进一步设置：所述高度调整机构包括设置在所述支撑梁上的支撑筒，所述支撑筒内侧设置有活动杆，所述活动杆上均布有调整孔，所述支撑筒上侧外壁上设置有通孔，所述支撑筒与所述活动杆间穿设有销轴。

如此设置，通过所述活动杆相对所述支撑筒的位置调整，然后有所述销轴进行定位，使所述活动杆上端支撑的所述限位固定机构进行高度调整。

进一步设置：所述高度调整机构包括设置在所述支撑梁上的支撑筒，所述支撑筒内侧设置有螺柱，所述支撑筒上侧设置有转动轮。

如此设置，通过所述转动轮旋转使所述螺柱相对所述支撑筒进行位置调整，使所述螺柱上端支撑的所述限位固定机构进行高度调整。

进一步设置：所述支撑筒为空心状，所述支撑筒前后外壁上设置有加强筋，所述支撑筒与所述支撑梁焊接。

如此设置，使所述支撑筒与所述支撑梁进行稳固连接。

进一步设置：所述活动杆与所述支撑筒滑动连接。

如此设置，便于所述活动杆在所述支撑筒内进行位置调整。

进一步设置：所述转动轮与所述支撑筒转动连接，所述转动轮与所述螺柱螺纹连接。

如此设置，通过所述转动轮对所述螺柱调整高度进行支撑限位。

进一步设置：所述支撑轮前后两侧设置有凸缘，且该凸缘的间距与所述轨道的宽度相同，所述支撑轮与所述底座转动连接。

如此设置，使所述支撑轮稳定的沿着所述轨道上表面进行转动，对所述支撑架进行移动支撑。

进一步设置：所述限位板与所述轨道焊接，所述限位板上设置有与所述栓轴对应的通孔，所述定位座前后对称设置有两处。

如此设置，通过所述栓轴在所述定位座上的抽拉，使所述栓轴与所述限位板穿插，对所述支撑架位置进行固定，提高整体静置时的稳定性。

进一步设置：所述连接框与所述支撑架焊接，所述转动杆为空心杆，所述转动杆与所述支撑螺杆螺纹连接，两侧所述支撑螺杆的螺纹相反设置。

如此设置，通过转动所述转动杆调整所述支撑螺杆间的长度，对两侧的所述移动支撑机构进行间距的调整固定。

进一步设置：所述调整螺柱与所述支撑框螺纹连接，所述导向柱与所述支撑框滑动连接，所述调整螺柱与所述夹持板转动连接，所述导向柱与所述夹持板焊接。

如此设置，通过转动所述调整螺柱使所述夹持板在所述导向柱的支撑下进行相对移动，对拖拉机底梁进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过移动支撑机构间的连接调整机构调整移动支撑机构间的间距，使限位固定机构适应不同型号拖拉机底梁的间距需求，通过高度调整机构对拖拉机支撑高度进行调整，便于对不同安装零件的需求进行调整，通过限位固定机构将拖拉机底梁与支撑框进行夹持固定，以及移动支撑机构的栓轴与限位板的限位固定，提高了整体放置的稳定性，且整体结构简单，提高了拖拉机装配的效率和可操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例1的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例1的移动支撑机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例1的高度调整机构的调整状态下结构示意图；

图6是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例2的第一结构示意图；

图7是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例2的第二结构示意图；

图8是本实用新型所述一种大功率拖拉机装配流动平台的实施例2的移动支撑机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、轨道；2、移动支撑机构；21、支撑架；22、底座；23、支撑轮；24、支撑梁；25、定位座；26、栓轴；27、限位板；3、连接调整机构；31、连接框；32、支撑螺杆；33、转动杆；4、高度调整机构；41、支撑筒；42、活动杆；43、调整孔；44、销轴；45、螺柱；46、转动轮；5、限位固定机构；51、支撑框；52、夹持板；53、调整螺柱；54、导向柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种大功率拖拉机装配流动平台，包括前后两侧对称设置的轨道1，还包括设置在轨道1上的用于调整整体位置的移动支撑机构2，移动支撑机构2相对设置有两处，移动支撑机构2间设置有用于调整两者间距的连接调整机构3，移动支撑机构2上端设置有用于调整支撑高度的高度调整机构4，高度调整机构4上端设置有用于对拖拉机进行支撑固定的限位固定机构5，限位固定机构5与高度调整机构4连接，高度调整机构4与移动支撑机构2连接；

移动支撑机构2包括支撑架21，支撑架21下端四角设置有底座22，底座22上安装有支撑轮23，用于支撑整体移动，支撑架21内侧中间位置设置有支撑梁24，用于固定连接支撑筒41，其中一处移动支撑机构2的支撑架21侧壁上设置有定位座25，对栓轴26进行支撑限位，定位座25上穿设有栓轴26，与限位板27对整体进行位置固定，轨道1间垂直均布有限位板27；

连接调整机构3包括设置在支撑架21侧壁中间位置的连接框31，相邻连接框31上均安装有支撑螺杆32，用于对两支撑架21进行连接，支撑螺杆32间设置有转动杆33，用于调整两支撑螺杆32间的间距；

限位固定机构5包括设置在高度调整机构4上端的支撑框51，支撑框51呈凹型状，支撑框51两侧壁上设置有调整螺柱53，用于推动夹持板52进行移动，调整螺柱53前后两侧设置有导向柱54，调整螺柱53、导向柱54位于支撑框51内侧一端设置有夹持板52。

优选的：高度调整机构4包括设置在支撑梁24上的支撑筒41，支撑筒41内侧设置有活动杆42，活动杆42上均布有调整孔43，支撑筒41上侧外壁上设置有通孔，支撑筒41与活动杆42间穿设有销轴44，通过活动杆42相对支撑筒41的位置调整，然后有销轴44进行定位，使活动杆42上端支撑的限位固定机构5进行高度调整；支撑筒41为空心状，支撑筒41前后外壁上设置有加强筋，支撑筒41与支撑梁24焊接，使支撑筒41与支撑梁24进行稳固连接；活动杆42与支撑筒41滑动连接，便于活动杆42在支撑筒41内进行位置调整；支撑轮23前后两侧设置有凸缘，且该凸缘的间距与轨道1的宽度相同，支撑轮23与底座22转动连接，使支撑轮23稳定的沿着轨道1上表面进行转动，对支撑架21进行移动支撑；限位板27与轨道1焊接，限位板27上设置有与栓轴26对应的通孔，定位座25前后对称设置有两处，通过栓轴26在定位座25上的抽拉，使栓轴26与限位板27穿插，对支撑架21位置进行固定，提高整体静置时的稳定性；连接框31与支撑架21焊接，转动杆33为空心杆，转动杆33与支撑螺杆32螺纹连接，两侧支撑螺杆32的螺纹相反设置，通过转动转动杆33调整支撑螺杆32间的长度，对两侧的移动支撑机构2进行间距的调整固定；调整螺柱53与支撑框51螺纹连接，导向柱54与支撑框51滑动连接，调整螺柱53与夹持板52转动连接，导向柱54与夹持板52焊接，通过转动调整螺柱53使夹持板52在导向柱54的支撑下进行相对移动，对拖拉机底梁进行夹持固定。

实施例2

如图6-图8所示，一种大功率拖拉机装配流动平台，包括前后两侧对称设置的轨道1，还包括设置在轨道1上的用于调整整体位置的移动支撑机构2，移动支撑机构2相对设置有两处，移动支撑机构2间设置有用于调整两者间距的连接调整机构3，移动支撑机构2上端设置有用于调整支撑高度的高度调整机构4，高度调整机构4上端设置有用于对拖拉机进行支撑固定的限位固定机构5，限位固定机构5与高度调整机构4连接，高度调整机构4与移动支撑机构2连接；

移动支撑机构2包括支撑架21，支撑架21下端四角设置有底座22，底座22上安装有支撑轮23，用于支撑整体移动，支撑架21内侧中间位置设置有支撑梁24，用于固定连接支撑筒41，其中一处移动支撑机构2的支撑架21侧壁上设置有定位座25，对栓轴26进行支撑限位，定位座25上穿设有栓轴26，与限位板27对整体进行位置固定，轨道1间垂直均布有限位板27；

连接调整机构3包括设置在支撑架21侧壁中间位置的连接框31，相邻连接框31上均安装有支撑螺杆32，用于对两支撑架21进行连接，支撑螺杆32间设置有转动杆33，用于调整两支撑螺杆32间的间距；

限位固定机构5包括设置在高度调整机构4上端的支撑框51，支撑框51呈凹型状，支撑框51两侧壁上设置有调整螺柱53，用于推动夹持板52进行移动，调整螺柱53前后两侧设置有导向柱54，调整螺柱53、导向柱54位于支撑框51内侧一端设置有夹持板52。

优选的：高度调整机构4包括设置在支撑梁24上的支撑筒41，支撑筒41内侧设置有螺柱45，支撑筒41上侧设置有转动轮46，通过转动轮46旋转使螺柱45相对支撑筒41进行位置调整，使螺柱45上端支撑的限位固定机构5进行高度调整；支撑筒41为空心状，支撑筒41前后外壁上设置有加强筋，支撑筒41与支撑梁24焊接，使支撑筒41与支撑梁24进行稳固连接；转动轮46与支撑筒41转动连接，转动轮46与螺柱45螺纹连接，通过转动轮46对螺柱45调整高度进行支撑限位；支撑轮23前后两侧设置有凸缘，且该凸缘的间距与轨道1的宽度相同，支撑轮23与底座22转动连接，使支撑轮23稳定的沿着轨道1上表面进行转动，对支撑架21进行移动支撑；限位板27与轨道1焊接，限位板27上设置有与栓轴26对应的通孔，定位座25前后对称设置有两处，通过栓轴26在定位座25上的抽拉，使栓轴26与限位板27穿插，对支撑架21位置进行固定，提高整体静置时的稳定性；连接框31与支撑架21焊接，转动杆33为空心杆，转动杆33与支撑螺杆32螺纹连接，两侧支撑螺杆32的螺纹相反设置，通过转动转动杆33调整支撑螺杆32间的长度，对两侧的移动支撑机构2进行间距的调整固定；调整螺柱53与支撑框51螺纹连接，导向柱54与支撑框51滑动连接，调整螺柱53与夹持板52转动连接，导向柱54与夹持板52焊接，通过转动调整螺柱53使夹持板52在导向柱54的支撑下进行相对移动，对拖拉机底梁进行夹持固定。

本实用新型工作原理及使用流程：通过连接调整机构3的转动杆33转动，使两侧的支撑螺杆32间距调整，改变两移动支撑机构2间的间距，然后通过高度调整机构4的活动杆42与支撑筒41的高度位置调整，通过销轴44进行固定，或者通过转动轮46的转动使螺柱45相对支撑筒41进行高度位置调整，将拖拉机吊放在限位固定机构5的支撑框51上，通过两侧的调整螺柱53转动，使夹持板52相对移动，对拖拉机底梁进行夹持固定，将整体通过移动支撑机构2的支撑轮23在轨道1上移动到装配位置后，通过栓轴26与限位板27穿插对整体进行限位固定，即可进行装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种大功率拖拉机装配流动平台，包括前后两侧对称设置的轨道(1)，其特征在于：还包括设置在所述轨道(1)上的用于调整整体位置的移动支撑机构(2)，所述移动支撑机构(2)相对设置有两处，所述移动支撑机构(2)间设置有用于调整两者间距的连接调整机构(3)，所述移动支撑机构(2)上端设置有用于调整支撑高度的高度调整机构(4)，所述高度调整机构(4)上端设置有用于对拖拉机进行支撑固定的限位固定机构(5)，所述限位固定机构(5)与所述高度调整机构(4)连接，所述高度调整机构(4)与所述移动支撑机构(2)连接；

所述移动支撑机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)下端四角设置有底座(22)，所述底座(22)上安装有支撑轮(23)，所述支撑架(21)内侧中间位置设置有支撑梁(24)，其中一处所述移动支撑机构(2)的支撑架(21)侧壁上设置有定位座(25)，所述定位座(25)上穿设有栓轴(26)，所述轨道(1)间垂直均布有限位板(27)；

所述连接调整机构(3)包括设置在所述支撑架(21)侧壁中间位置的连接框(31)，相邻所述连接框(31)上均安装有支撑螺杆(32)，所述支撑螺杆(32)间设置有转动杆(33)；

所述限位固定机构(5)包括设置在所述高度调整机构(4)上端的支撑框(51)，所述支撑框(51)呈凹型状，所述支撑框(51)两侧壁上设置有调整螺柱(53)，所述调整螺柱(53)前后两侧设置有导向柱(54)，所述调整螺柱(53)、所述导向柱(54)位于所述支撑框(51)内侧一端设置有夹持板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述高度调整机构(4)包括设置在所述支撑梁(24)上的支撑筒(41)，所述支撑筒(41)内侧设置有活动杆(42)，所述活动杆(42)上均布有调整孔(43)，所述支撑筒(41)上侧外壁上设置有通孔，所述支撑筒(41)与所述活动杆(42)间穿设有销轴(44)。

3.根据权利要求1所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述高度调整机构(4)包括设置在所述支撑梁(24)上的支撑筒(41)，所述支撑筒(41)内侧设置有螺柱(45)，所述支撑筒(41)上侧设置有转动轮(46)。

4.根据权利要求2或3所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述支撑筒(41)为空心状，所述支撑筒(41)前后外壁上设置有加强筋，所述支撑筒(41)与所述支撑梁(24)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述活动杆(42)与所述支撑筒(41)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述转动轮(46)与所述支撑筒(41)转动连接，所述转动轮(46)与所述螺柱(45)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述支撑轮(23)前后两侧设置有凸缘，且该凸缘的间距与所述轨道(1)的宽度相同，所述支撑轮(23)与所述底座(22)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述限位板(27)与所述轨道(1)焊接，所述限位板(27)上设置有与所述栓轴(26)对应的通孔，所述定位座(25)前后对称设置有两处。

9.根据权利要求1所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述连接框(31)与所述支撑架(21)焊接，所述转动杆(33)为空心杆，所述转动杆(33)与所述支撑螺杆(32)螺纹连接，两侧所述支撑螺杆(32)的螺纹相反设置。

10.根据权利要求1所述的一种大功率拖拉机装配流动平台，其特征在于：所述调整螺柱(53)与所述支撑框(51)螺纹连接，所述导向柱(54)与所述支撑框(51)滑动连接，所述调整螺柱(53)与所述夹持板(52)转动连接，所述导向柱(54)与所述夹持板(52)焊接。

Images