CN215845925U - 细长轴铣扁装置 - Google Patents

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杨琎
龙昌演
曾令辉
周翔
方金财
韩建清
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Abstract

本实用新型提供了一种细长轴铣扁装置,包括底座,底座上端设有凹槽,凹槽的左端和右端分别为倒T形槽结构;凹槽左端的倒T形槽内设有限位块,限位块右侧设有向凹槽内延伸的导向部,导向部中部开口;限位块左侧设有活动挡板,活动挡板两端通过第一螺钉与底座连接,活动挡板中部螺接有限位螺钉;凹槽右端的倒T形槽内设有支撑板,支撑板中部设有安装孔,支撑板右部设有卡位槽,卡位槽内设有定位块;支撑板右侧设有固定挡板,固定挡板与底座通过紧固件连接;凹槽内置有垫板,垫板位于导向部下方。本实用新型实现了开关零件细长轴加工,有效防止零件出现变形,提高了加工精度,并且双面加工时对称度达到技术要求,提高了产品质量。

Description

细长轴铣扁装置
技术领域
本实用新型涉及细长轴铣扁辅助装置技术领域;尤其涉及一种开关零件不锈钢细长轴铣扁装置。
背景技术
目前为了达到不锈钢细长轴铣扁的目的,通常是采用机械加工。用于开关零件的细长轴因尺寸过小,外形细长,在加工过程中,零件出现变形,导致双面加工时对称度达不到技术要求。
公开号为CN206305517U的中国专利公开了一种铣扁机,该铣扁机在设备主体上设置上料机构和切割机构,解决了铣扁机需要手动添加金属零部件导致效率低下的问题。但该专利未公开细长轴加工时防变形的措施,不能解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种细长轴铣扁装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的细长轴铣扁装置,包括底座,所述底座上端设有凹槽,凹槽的左端和右端分别为倒T形槽结构;所述凹槽左端的倒T形槽内设有限位块,限位块右侧设有向凹槽内延伸的导向部,导向部中部开口;所述限位块左侧设有活动挡板,活动挡板两端通过第一螺钉与底座连接,活动挡板中部螺接有限位螺钉;所述凹槽右端的倒T形槽内设有支撑板,支撑板中部设有安装孔,支撑板右部设有卡位槽,卡位槽内设有定位块;所述支撑板右侧设有固定挡板,固定挡板与底座通过紧固件连接;所述凹槽内置有垫板,垫板位于导向部下方。
所述限位块上设有足以使细长轴端部穿过的通孔,该通孔与导向部中部开口共线。
所述活动挡板一端的第一螺钉上方或下方设有缺口,使活动挡板一端通过缺口卡接在第一螺钉上。
所述第一螺钉上套有垫圈,垫圈位于活动挡板与底座之间。
所述定位块与卡位槽滑动连接。
所述定位块中部设有适合细长轴零件后端的定位孔。
所述支撑板两侧设有足以使导向部通过的缝隙,导向部与缝隙对应处的开口变大。
所述垫板的上面和下面中,一面有沟槽,另一面无沟槽。
所述沟槽为弧形沟槽。
所述紧固件为螺栓。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型实现了开关零件细长轴加工,有效防止零件出现变形,提高了加工精度,并且双面加工时对称度达到技术要求,提高了产品质量。通过定位块对细长轴零件一端进行轴向定位,活动挡板、固定挡板分别对限位块、支撑板进行轴向限位,导向部中部开口对零件进行径向定位,垫板承垫细长轴下侧,保证了铣扁加工过程中不出现窜动。适合于尺寸小、外形细长的轴加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面视图。
图3是本实用新型的爆炸视图。
图中:1-底座;2-凹槽;3-限位块;4-导向部;5-活动挡板;6-第一螺钉;7-限位螺钉;8-缺口;9-垫圈;10-支撑板;11-卡位槽;12-定位块;13-定位孔;14-缝隙;15-固定挡板;16-垫板;17-沟槽。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1~3所示为本实用新型的结构示意图:
本实用新型提供了一种细长轴铣扁装置,包括底座1,所述底座1上端设有凹槽2,凹槽2的左端和右端分别为倒T形槽结构;所述凹槽2左端的倒T形槽内设有限位块3,限位块3右侧设有向凹槽2内延伸的导向部4,导向部4中部开口;所述限位块3左侧设有活动挡板5,活动挡板5两端通过第一螺钉6与底座1连接,活动挡板5中部螺接有限位螺钉7;所述凹槽2右端的倒T形槽内设有支撑板10,支撑板10中部设有安装孔,支撑板10右部设有卡位槽11,卡位槽11内设有定位块12;所述支撑板10右侧设有固定挡板15,固定挡板15与底座1通过紧固件连接;所述凹槽2内置有垫板16,垫板16位于导向部4下方。
原理:支撑板10中部的安装孔用于安装细长轴零件,支撑板10右部卡位槽11内的定位块12对细长轴零件一端进行轴向定位,细长轴零件沿着限位块3右侧的导向部4中部开口设置,活动挡板5、固定挡板15分别对限位块3、支撑板10进行轴向限位,保证了加工过程中不出现轴向窜动;垫板16用于承垫细长轴下侧,保证加工过程中不出现径向变形。
综上,本实用新型实现了开关零件细长轴加工,有效防止零件出现变形,提高了加工精度,并且双面加工时对称度达到技术要求,提高了产品质量。通过定位块12对细长轴零件一端进行轴向定位,活动挡板5、固定挡板15分别对限位块3、支撑板10进行轴向限位,导向部4中部开口对零件进行径向定位,垫板16承垫细长轴下侧,保证了铣扁加工过程中不出现窜动。适合于尺寸小、外形细长的轴加工。
所述限位块3上设有足以使细长轴端部穿过的通孔,该通孔与导向部4中部开口共线。使得细长轴一端可以穿过通孔抵触在活动挡板5或限位螺钉7上,细长轴的径向定位更稳定,零件加工精度更高。
所述活动挡板5一端的第一螺钉6上方或下方设有缺口8,使活动挡板5一端通过缺口8卡接在第一螺钉6上。当第一螺钉6松开时,使活动挡板5可绕另一端的第一螺钉6转动;拆装、调整时操作更方便。
所述第一螺钉6上套有垫圈9,垫圈9位于活动挡板5与底座1之间。使得活动挡板5与底座1之间有距离,更方便拆装,并且方便调节限位螺钉7的紧度。
所述定位块12与卡位槽11滑动连接。方便拆装。
所述定位块12中部设有适合细长轴零件后端的定位孔13。便于进一步对零件径向进行定位,零件径向定位更稳定,零件加工精度更高。
所述支撑板10两侧设有足以使导向部4通过的缝隙14,导向部4与缝隙14对应处的开口变大。使导向部4与支撑板10互相限位,导向部4稳定性更好,零件加工精度更高,并且可以根据零件长度适当调整限位块3的位置。
所述垫板16的上面和下面中,一面有沟槽17,另一面无沟槽17。加工零件的第一面扁时,沟槽17面在上,加工反面扁时,沟槽17面在下,防止零件铣扁时发生变形,提高加工精度。
所述沟槽17为弧形沟槽。
所述紧固件为螺栓。方便拆装。

Claims (10)

1.一种细长轴铣扁装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端设有凹槽(2),凹槽(2)的左端和右端分别为倒T形槽结构;所述凹槽(2)左端的倒T形槽内设有限位块(3),限位块(3)右侧设有向凹槽(2)内延伸的导向部(4),导向部(4)中部开口;所述限位块(3)左侧设有活动挡板(5),活动挡板(5)两端通过第一螺钉(6)与底座(1)连接,活动挡板(5)中部螺接有限位螺钉(7);所述凹槽(2)右端的倒T形槽内设有支撑板(10),支撑板(10)中部设有安装孔,支撑板(10)右部设有卡位槽(11),卡位槽(11)内设有定位块(12);所述支撑板(10)右侧设有固定挡板(15),固定挡板(15)与底座(1)通过紧固件连接;所述凹槽(2)内置有垫板(16),垫板(16)位于导向部(4)下方。
2.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述限位块(3)上设有足以使细长轴端部穿过的通孔,该通孔与导向部(4)中部开口共线。
3.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述活动挡板(5)一端的第一螺钉(6)上方或下方设有缺口(8),使活动挡板(5)一端通过缺口(8)卡接在第一螺钉(6)上。
4.如权利要求3所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述第一螺钉(6)上套有垫圈(9),垫圈(9)位于活动挡板(5)与底座(1)之间。
5.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述定位块(12)与卡位槽(11)滑动连接。
6.如权利要求5所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述定位块(12)中部设有适合细长轴零件后端的定位孔(13)。
7.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述支撑板(10)两侧设有足以使导向部(4)通过的缝隙(14),导向部(4)与缝隙(14)对应处的开口变大。
8.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述垫板(16)的上面和下面中,一面有沟槽(17),另一面无沟槽(17)。
9.如权利要求8所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述沟槽(17)为弧形沟槽。
10.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置,其特征在于:所述紧固件为螺栓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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