CN215845639U - 一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，包括底座，底座顶部的左右两侧均焊接有支架，支架的顶部固定安装有顶板，顶板底部的一侧固定安装有液压杆，液压杆的底部固定连接有锥形冲头，底座顶部的一侧固定安装有注塑架，底座顶部的另一侧固定安装有冷降定型架，顶板底部的另一侧固定安装有冷却箱。上述方案中，当注塑完成后，需要更换到另一台设备中进行下一步骤的加工处理，虽然此能够进行生产，但是其生产效率非常低，不能够在同一台设备中进行分段式加工，此时利用注塑架和冷降定型架等装置组件的相互配合，能够提高其冷却面积及效率，能够快速进行冷降定型，从而使得设备能够进行分段式加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构。
背景技术
化工储罐主要用于对化工原料等进行储存，其储存时需要用到锥形封头进行密封，而锥形封头是一种呈锥形的，广泛用于石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业，制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属。
目前的化工储罐在使用时，需要想进行锥形封头的加工生产，而现有的生产设备只能够单一的进行注塑，当注塑完成后，需要更换到另一台设备中进行下一步骤的加工处理，虽然此能够进行生产，但是其生产效率非常低，不能够在同一台设备中进行分段式加工，此外当封头注塑完成后，需要过冷水降温定型，而当高温遇到冷水后，会产生大量的蒸汽，此蒸汽不便回收处理，以及造成环境的潮湿，影响工作人员的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，以解决当注塑完成后，需要更换到另一台设备中进行下一步骤的加工处理，虽然此能够进行生产，但是其生产效率非常低，不能够在同一台设备中进行分段式加工的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均焊接有支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有锥形冲头，所述底座顶部的一侧固定安装有注塑架；
所述底座顶部的另一侧固定安装有冷降定型架，所述顶板底部的另一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的底部固定连通有导流管，所述导流管的底部固定连通有接收漏斗。
其中，所述注塑架顶面的中部开设有第一锥形槽，所述注塑架顶部的左右两侧均开设有安装孔，所述第一锥形槽的内部可拆卸安装有锥形模具，所述锥形模具的左右两侧均焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧焊接有拆装板，所述拆装板外表面的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部可拆卸安装有螺栓。
其中，所述冷降定型架的顶部开设有第二锥形槽，所述冷降定型架顶部的一侧开设有注水口，所述冷降定型架内腔的左右两侧均固定套装有马达防水箱，所述马达防水箱一侧的中部开设有转轴孔，所述马达防水箱的内部固定套装有转动马达，所述转动马达的另一侧活动连接有转动轴杆，所述转动轴杆外表面的一侧固定安装有搅拌叶。
其中，所述冷却箱内腔的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有弧形冷却板，所述冷却箱内腔底部的左右两侧均固定安装有储水内盒，所述冷却箱的底部开设有流通槽。
其中，所述螺栓的底部通过螺纹孔连接在安装孔的内部，所述螺纹孔和安装孔开设的面积大小均与螺栓的面积大小相适配。
其中，所述马达防水箱的内部固定安装有导电板，且导电板的输出端与转动马达的输入端电性连接。
其中，所述储水内盒的数量有两个，且分别安装在弧形冷却板左右两侧的底部，所述导流管和接收漏斗位于注水口的上方。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述当注塑完成后，需要更换到另一台设备中进行下一步骤的加工处理，虽然此能够进行生产，但是其生产效率非常低，不能够在同一台设备中进行分段式加工，此时利用注塑架和冷降定型架等装置组件的相互配合，能够提高其冷却面积及效率，能够快速进行冷降定型，从而使得设备能够进行分段式加工处理；上述方案中，所述当封头注塑完成后，需要过冷水降温定型，而当高温遇到冷水后，会产生大量的蒸汽，此蒸汽不便回收处理，以及造成环境的潮湿，影响工作人员的效率，此时利用冷却箱内部组件的相互配合，能够进行水资源的二次利用，还能够防止蒸汽飘散在外界，潮湿周围环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的注塑架立体装配图；
图3为本实用新型的冷降定型架内腔结构示意图；
图4为本实用新型的冷降定型架立体装配图；
图5为本实用新型的冷却箱内腔结构示意图。
[附图标记]
1、底座；2、支架；3、顶板；4、液压杆；5、锥形冲头；6、注塑架；7、冷降定型架；8、冷却箱；9、导流管；10、接收漏斗；61、第一锥形槽；62、安装孔；63、锥形模具；64、焊接杆；65、拆装板；66、螺纹孔；67、螺栓；71、第二锥形槽；72、注水口；73、马达防水箱；74、转轴孔；75、转动马达；76、转动轴杆；77、搅拌叶；81、顶杆；82、弧形冷却板；83、储水内盒；84、流通槽。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，包括底座1，所述底座1顶部的左右两侧均焊接有支架2，所述支架2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3底部的一侧固定安装有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有锥形冲头5，所述底座1顶部的一侧固定安装有注塑架6；
所述底座1顶部的另一侧固定安装有冷降定型架7，所述顶板3底部的另一侧固定安装有冷却箱8，所述冷却箱8的底部固定连通有导流管9，所述导流管9的底部固定连通有接收漏斗10，所述注塑架6顶面的中部开设有第一锥形槽61，所述注塑架6顶部的左右两侧均开设有安装孔62，所述第一锥形槽61的内部可拆卸安装有锥形模具63，所述锥形模具63的左右两侧均焊接有焊接杆64，所述焊接杆64的另一侧焊接有拆装板65，所述拆装板65外表面的左右两侧均开设有螺纹孔66，所述螺纹孔66的内部可拆卸安装有螺栓67，所述冷降定型架7的顶部开设有第二锥形槽71，所述冷降定型架7顶部的一侧开设有注水口72，所述冷降定型架7内腔的左右两侧均固定套装有马达防水箱73，所述马达防水箱73一侧的中部开设有转轴孔74，所述马达防水箱73的内部固定套装有转动马达75，所述转动马达75的另一侧活动连接有转动轴杆76，所述转动轴杆76外表面的一侧固定安装有搅拌叶77，所述冷却箱8内腔的顶部固定连接有顶杆81，所述顶杆81的底部固定连接有弧形冷却板82，所述冷却箱8内腔底部的左右两侧均固定安装有储水内盒83，所述冷却箱8的底部开设有流通槽84，所述螺栓67的底部通过螺纹孔66连接在安装孔62的内部，所述螺纹孔66和安装孔62开设的面积大小均与螺栓67的面积大小相适配，所述马达防水箱73的内部固定安装有导电板，且导电板的输出端与转动马达75的输入端电性连接，所述储水内盒83的数量有两个，且分别安装在弧形冷却板82左右两侧的底部，所述导流管9和接收漏斗10位于注水口72的上方。
如附图2至附图4，所述注塑架6顶面的中部开设有第一锥形槽61，所述注塑架6顶部的左右两侧均开设有安装孔62，所述第一锥形槽61的内部可拆卸安装有锥形模具63，所述锥形模具63的左右两侧均焊接有焊接杆64，所述焊接杆64的另一侧焊接有拆装板65，所述拆装板65外表面的左右两侧均开设有螺纹孔66，所述螺纹孔66的内部可拆卸安装有螺栓67；
具体的，当锥形封头需要生产时，先将原料注入到锥形模具63的内部，然后利用液压杆4启动带动锥形冲头5下降，从而对锥形模具63内部的原料进行冲压塑形，然后当塑形完成后，再通过螺栓67转动拆除，将螺栓67从螺纹孔66和安装孔62中取出，然后将锥形模具63取出移至第二锥形槽71中，然后通过注水口72往冷降定型架7的内部注满水，再通过马达防水箱73内部的导电板控制转动马达75启动，利用转动马达75的马达轴带动转动轴杆76和搅拌叶77转动，使得搅拌叶77能够在冷降定型架7中转动搅拌，将冷降定型架7内部的水持续搅拌，使得水与第二锥形槽71外表面均匀接触，从而提高其冷却面积及效率，能够快速进行冷降定型。
如附图5，所述冷却箱8内腔的顶部固定连接有顶杆81，所述顶杆81的底部固定连接有弧形冷却板82，所述冷却箱8内腔底部的左右两侧均固定安装有储水内盒83，所述冷却箱8的底部开设有流通槽84；
具体的，当塑形后的锥形封头进行冷降时，由于高温传导冷降定型架7内部的水中，使得水产生蒸汽，而蒸汽通过注水口72向上飘散，从而通过接收漏斗10和导流管9流入到冷却箱8的内部，然后利用弧形冷却板82进行冷却处理，使得冷却后生产水珠，通过两侧流进储水内盒83中进行储存，从而能够进行二次利用，还能够防止蒸汽飘散在外界，潮湿周围环境。
其中转动马达75的型号为NCSHAK，其型号为MADA。
本实用新型的工作过程如下：
当锥形封头需要生产时，先将原料注入到锥形模具63的内部，然后利用液压杆4启动带动锥形冲头5下降，从而对锥形模具63内部的原料进行冲压塑形，然后当塑形完成后，再通过螺栓67转动拆除，将螺栓67从螺纹孔66和安装孔62中取出，然后将锥形模具63取出移至第二锥形槽71中，然后通过注水口72往冷降定型架7的内部注满水，再通过马达防水箱73内部的导电板控制转动马达75启动，利用转动马达75的马达轴带动转动轴杆76和搅拌叶77转动，使得搅拌叶77能够在冷降定型架7中转动搅拌，将冷降定型架7内部的水持续搅拌，使得水与第二锥形槽71外表面均匀接触，从而提高其冷却面积及效率，能够快速进行冷降定型，当塑形后的锥形封头进行冷降时，由于高温传导冷降定型架7内部的水中，使得水产生蒸汽，而蒸汽通过注水口72向上飘散，从而通过接收漏斗10和导流管9流入到冷却箱8的内部，然后利用弧形冷却板82进行冷却处理，使得冷却后生产水珠，通过两侧流进储水内盒83中进行储存，从而能够进行二次利用，还能够防止蒸汽飘散在外界，潮湿周围环境。
上述方案，利用注塑架6和冷降定型架7等装置组件的相互配合，能够提高其冷却面积及效率，能够快速进行冷降定型，从而使得设备能够进行分段式加工处理，此外利用冷却箱8内部组件的相互配合，能够进行水资源的二次利用，还能够防止蒸汽飘散在外界，潮湿周围环境。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左右两侧均焊接有支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)底部的一侧固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定连接有锥形冲头(5)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有注塑架(6)；
所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有冷降定型架(7)，所述顶板(3)底部的另一侧固定安装有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的底部固定连通有导流管(9)，所述导流管(9)的底部固定连通有接收漏斗(10)。
2.根据权利要求1所述的化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，其特征在于，所述注塑架(6)顶面的中部开设有第一锥形槽(61)，所述注塑架(6)顶部的左右两侧均开设有安装孔(62)，所述第一锥形槽(61)的内部可拆卸安装有锥形模具(63)，所述锥形模具(63)的左右两侧均焊接有焊接杆(64)，所述焊接杆(64)的另一侧焊接有拆装板(65)，所述拆装板(65)外表面的左右两侧均开设有螺纹孔(66)，所述螺纹孔(66)的内部可拆卸安装有螺栓(67)。
3.根据权利要求1所述的化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，其特征在于，所述冷降定型架(7)的顶部开设有第二锥形槽(71)，所述冷降定型架(7)顶部的一侧开设有注水口(72)，所述冷降定型架(7)内腔的左右两侧均固定套装有马达防水箱(73)，所述马达防水箱(73)一侧的中部开设有转轴孔(74)，所述马达防水箱(73)的内部固定套装有转动马达(75)，所述转动马达(75)的另一侧活动连接有转动轴杆(76)，所述转动轴杆(76)外表面的一侧固定安装有搅拌叶(77)。
4.根据权利要求1所述的化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，其特征在于，所述冷却箱(8)内腔的顶部固定连接有顶杆(81)，所述顶杆(81)的底部固定连接有弧形冷却板(82)，所述冷却箱(8)内腔底部的左右两侧均固定安装有储水内盒(83)，所述冷却箱(8)的底部开设有流通槽(84)。
5.根据权利要求2所述的化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，其特征在于，所述螺栓(67)的底部通过螺纹孔(66)连接在安装孔(62)的内部，所述螺纹孔(66)和安装孔(62)开设的面积大小均与螺栓(67)的面积大小相适配。
6.根据权利要求3所述的化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，其特征在于，所述马达防水箱(73)的内部固定安装有导电板，且导电板的输出端与转动马达(75)的输入端电性连接。
7.根据权利要求4所述的化工储罐用锥形封头分段式塑形机构，其特征在于，所述储水内盒(83)的数量有两个，且分别安装在弧形冷却板(82)左右两侧的底部，所述导流管(9)和接收漏斗(10)位于注水口(72)的上方。
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