CN215843762U - 一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于太阳能电池生产领域，提供了一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，包括工作台面，工作台面上固定有板块，板块用于放置工料，还包括有存放块、堆积块和移动件，所述移动件上设置有伸缩吸附单元。其有益效果是：本装置在使用时，通过伸缩吸附单元将位于存放块内的垫纸一端的两侧进行吸附固定，然后通过移动件将其运送至板块上，随后移动件带动伸缩吸附单元复位，随后放上基体便可进行涂布工作，加工后的沾染后钙钛矿材料的垫纸通过伸缩吸附单元和移动件的配合可运送至堆积块内，整个铺设垫纸的过程快捷迅速，有效地节省准备工作所花费的时间。

Description

一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产领域，尤其涉及一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置。

背景技术

钙钛矿材料在太阳能电池方面的应用，不仅转换效率有明显优势，制作工艺也相对简单。因此，更便宜、更容易制造的钙钛矿太阳能电池，很有可能改变整个太阳能电池的格局。所以钙钛矿在太阳能发电方面的应用具有广阔的前景，钙钛矿太阳能电池还有潜力与硅电池板相结合，制造出效率达30%甚至更高的串联电池。

钙钛矿薄膜电池一般是通过喷涂机构将钙钛矿均匀的涂布在基体上，在现有的涂布装置中，为了保证形成薄膜的均匀，需要喷涂机构进行往复地匀速运动，因此难免会将钙钛矿喷至基体外，通常会在基体下方设置垫纸，放置将材料直接喷涂至机器的工作台面上，清理起来较为麻烦。

在喷涂工作之前都会垫纸的铺设工作，然后将基体放置在垫纸上，这个过程若是手动操作则需要消耗较多的时间。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，旨在解决垫纸铺设效率不高的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，包括工作台面，工作台面上固定有板块，板块用于放置工料，还包括有存放块、堆积块和移动件；

所述存放块和堆积块位于板块的两侧，且固定在工作台面上，移动件位于板块、存放块和堆积块的一侧；

所述移动件上设置有伸缩吸附单元，伸缩吸附单元能够带动位于存放块内的垫纸移动至板块上，同时其能够带动位于板块上的被使用后的垫纸移动至堆积块内。

优选地，所述移动件包括导向件，以及设置导向件上的滑动件，导向件两侧固定有垫块，导向件通过垫块固定在工作台面上。

优选地，所述伸缩吸附单元包括固定在移动件上的支架，支架朝向工作台面的一侧固定有伸缩件，伸缩件的另一端固定有安装架，安装架上两端均设置有吸附件。

优选地，所述吸附件通过软管与泵体相连接。

优选地，所述存放块和堆积块的宽度均大于两侧吸附件之间的间距。

优选地，所述存放块与板块、堆积块与板块之间设置有预定间距。

本实用新型实施例提供的一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，其有益效果是：本装置在使用时，通过伸缩吸附单元将位于存放块内的垫纸一端的两侧进行吸附固定，然后通过移动件将其运送至板块上，随后移动件带动伸缩吸附单元复位，随后放上基体便可进行涂布工作，加工后的沾染后钙钛矿材料的垫纸通过伸缩吸附单元和移动件的配合可运送至堆积块内，整个铺设垫纸的过程快捷迅速，有效地节省准备工作所花费的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置的俯视图；

附图中：1、工作台面；2、板块；3、存放块；4、堆积块；5、移动件；501、导向件；502、滑动件；503、垫块；6、伸缩吸附单元；601、支架；602、伸缩件；603、安装架；604、吸附件；605、软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置的结构图，包括：

包括工作台面1，工作台面1上固定有板块2，板块2用于放置工料，还包括有存放块3、堆积块4和移动件5。

所述存放块3和堆积块4位于板块2的两侧，且固定在工作台面1上，移动件5位于板块2、存放块3和堆积块4的一侧。

所述移动件5上设置有伸缩吸附单元6，伸缩吸附单元6能够带动位于存放块3内的垫纸移动至板块2上，同时其能够带动位于板块2上的被使用后的垫纸移动至堆积块4内。

在本实用新型的一个实施例中，本装置在使用时，通过伸缩吸附单元6将位于存放块3内的垫纸一端的两侧进行吸附固定，然后通过移动件5将其运送至板块2上，随后移动件5带动伸缩吸附单元6复位，随后放上基体便可进行涂布工作，加工后的沾染后钙钛矿材料的垫纸通过伸缩吸附单元6和移动件5的配合可运送至堆积块4内，整个铺设垫纸的过程快捷迅速，有效地节省准备工作所花费的时间。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动件5包括导向件501，以及设置导向件501上的滑动件502，导向件501两侧固定有垫块503，导向件501通过垫块503固定在工作台面1上。

在本实施例的一种情况中，导向件501可以采用导轨，滑动件502可以采用电动滑座，通过电力驱动能够使电动滑座在导轨上进行移动，垫块503除了能够对导轨进行支撑之外，能够抬升电动滑座整体的横移高度，为伸缩吸附单元6预留出空间。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述伸缩吸附单元6包括固定在移动件5上的支架601，支架601朝向工作台面1的一侧固定有伸缩件602，伸缩件602的另一端固定有安装架603，安装架603上两端均设置有吸附件604。

在本实施例的一种情况中，所述伸缩件602可以采用电动伸缩杆，通过电动伸缩杆能够带动安装架603进行上下移动，所述吸附件604可以采用吸盘，吸盘能够将电垫纸进行吸附固定，方便运送。

如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述所述吸附件604通过软管605与泵体相连接，通过软管605的连接给予吸附件604充足的移动空间。

如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述存放块3和堆积块4的宽度均大于两侧吸附件604之间的间距，当吸附件604进行下移时，能够保证两侧的吸附件604完全地与垫纸接触，继而实现平稳运送。

如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述存放块3与板块2、堆积块4与板块2之间设置有预定间距，在装置的实际加工中，喷射而出的钙钛矿材料会存在飞舞的现象，使三者之间保持足够的间距，能够有效避免这些飞舞钙钛矿材料将未进行使用地垫纸沾染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，包括工作台面，工作台面上固定有板块，板块用于放置工料，其特征在于，还包括有存放块、堆积块和移动件；

所述存放块和堆积块位于板块的两侧，且固定在工作台面上，移动件位于板块、存放块和堆积块的一侧；

所述移动件上设置有伸缩吸附单元，伸缩吸附单元能够带动位于存放块内的垫纸移动至板块上，同时其能够带动位于板块上的被使用后的垫纸移动至堆积块内。

2.根据权利要求1所述的成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，其特征在于，所述移动件包括导向件，以及设置导向件上的滑动件，导向件两侧固定有垫块，导向件通过垫块固定在工作台面上。

3.根据权利要求1所述的成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，其特征在于，所述伸缩吸附单元包括固定在移动件上的支架，支架朝向工作台面的一侧固定有伸缩件，伸缩件的另一端固定有安装架，安装架上两端均设置有吸附件。

4.根据权利要求3所述的成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，其特征在于，所述吸附件通过软管与泵体相连接。

5.根据权利要求3所述的成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，其特征在于，所述存放块和堆积块的宽度均大于两侧吸附件之间的间距。

6.根据权利要求1所述的成膜均匀性高的钙钛矿涂布装置，其特征在于，所述存放块与板块、堆积块与板块之间设置有预定间距。

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