CN215843513U - 一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，包括转运框，还包括自动卸料机构，转运框底部设置有行走轮，自动卸料机构包括安装槽、卸料台、支架和液压缸，安装槽设于破碎设备进料口一侧的地面上，安装槽内设有支架，支架上设有卸料台，卸料台靠近破碎设备进料口的一侧与支架铰接，卸料台下端安装有可驱动卸料台翻转的液压缸，卸料台上端设置有与行走轮相互配合的行走槽，卸料台上还设置有用于固定转运框位置的固定机构。本实用新型通过在转运框上设置推把和行走轮，取代由行车吊运的方式，提高了转运的安全性；本实用新型将转运框固定于卸料台上，利用液压缸驱动卸料台翻转，提高了卸料效率，降低了卸料的劳动强度。

Description

一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置

技术领域

本实用新型属于刚玉制品生产技术领域，具体涉及一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置。

背景技术

刚玉是一种由氧化铝(Al₂O₃)的结晶形成的宝石，纯净的刚玉是无色的，当含有不同的微量元素时而呈现不同颜色，是迄今为止自然界中所发现的、硬度仅次于钻石的第二号高硬度物质。刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。在实际生产过程中，为了提高刚玉的纯度，先将氧化铝粉经过煅烧、冷却，再利用铁块从空中砸向刚玉，依托铁块自由落体产生的动能使刚玉破碎成块状结构，然后再将块状刚玉转运至破碎设备进行进一步破碎处理，为了节约占地空间，破碎设备通常安装于地面以下，而目前块状刚玉的转运卸料方式是将块状刚玉盛装在转运框内，再利用行车将其吊运至破碎设备一侧的地面上，然后工人手动逐一将块状刚玉由转运框内搬出并投放至破碎设备的进料口内，这种转运卸料方式不仅费时费力，而且存在一定的安全隐患，若转运框内的块状刚玉量较大时，在吊运过程中容易滑落，危害工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，通过本实用新型可取代利用行车吊运方式，保障工人的人身安全，提高块状刚玉的卸料效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，包括转运框，其特征在于：还包括自动卸料机构，所述转运框底部设置有行走轮，所述自动卸料机构包括安装槽、卸料台、支架和液压缸，所述安装槽设于破碎设备进料口一侧的地面上，安装槽内设有支架，支架上设有卸料台，所述卸料台靠近破碎设备进料口的一侧与支架铰接，卸料台下端安装有可驱动卸料台翻转的液压缸，所述卸料台上端设置有与行走轮相互配合的行走槽，卸料台上还设置有用于固定转运框位置的固定机构。

优选的，所述固定机构包括设置于卸料台上靠近破碎设备进料口一侧的限位板和设置于行走槽内防止行走轮移动的限位组件。

优选的，所述限位组件包括限位槽、限位块和限位弹簧，所述限位块与限位槽的内壁铰接，限位块与限位槽底壁之间连接有限位弹簧。

优选的，所述行走槽远离破碎设备的一端为行走槽的入口，行走槽的入口处设有坡面，坡面的最低处与地面位于同一平面上。

优选的，所述转运框是由底板、三块固定侧板和一块活动侧板围成的上端敞口的矩形框体结构，活动侧板与相邻两块固定侧板之间活动连接。

优选的，所述活动侧板上设置有插销，插销与设置在相邻两个固定侧板上的第一套筒配合连接。

优选的，所述活动板上端设置有提手。

优选的，所述转运框一侧活动安装有推把。

优选的，所述推把下端与设置在转运框一侧的第二套筒插接，第二套筒上设置有若干个插孔，插孔与设置在推把上的定位孔相互配合，插孔与定位孔之间连接有定位销。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过在转运框上设置推把和行走轮，便于转运框的移动，实现块状刚玉的转运功能，从而取代由行车吊运的方式，有效避免了块状刚玉从高空滑落危害工人人身安全的风险，切实提高了安全性；本实用新型通过在破碎设备进料口一侧设置卸料台，将转运框固定于卸料台上，利用液压缸驱动卸料台翻转，实现转运框的卸料工作，提高了卸料效率，降低了卸料的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卸料台俯视结构示意图；

图3为本实用新型行走轮与卸料台配合连接结构示意图；

图4为本实用新型活动侧板结构示意图；

图5为本实用新型底板与三块固定侧板连接结构示意图；

图中：1、转运框，101、底板，102、固定侧板，103、活动侧板，2、行走轮，3、安装槽，4、卸料台，5、支架，6、液压缸，7、行走槽，701、坡面，8、限位板，9、限位槽，10、限位块，11、限位弹簧，12、插销，13、第一套筒，14、提手，15、推把，16、第二套筒，17、插孔，18、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，包括转运框1，转运框底部设置有行走轮2，将块状刚玉装载于转运框内，利用行走轮可以将其转运至指定位置，转运框一侧活动安装有推把15，为了减少占用的空间，可将推把自由拆卸，推把下端与设置在转运框一侧的第二套筒插接16，第二套筒上设置有若干个插孔17，插孔与设置在推把上的定位孔相互配合，插孔与定位孔之间连接有定位销18，便于根据工人的身高自由调节推把的高度，实用性强。结合图5所示，转运框是由底板101、三块固定侧板102和一块活动侧板103围成的上端敞口的矩形框体结构，活动侧板与相邻两块固定侧板之间活动连接，卸料前，将活动侧板取下，便于卸料。再结合图4所示，活动侧板上设置有插销12，插销与设置在相邻两个固定侧板上的第一套筒13配合连接，活动板上端设置有提手14，便于活动侧板的拆装。本实用新型还包括自动卸料机构，利用自动卸料装置可以提高转运框内刚玉卸料的效率，自动卸料机构包括安装槽3、卸料台4、支架5和液压缸6，安装槽设于破碎设备进料口一侧的地面上，安装槽内设有支架，支架上设有卸料台，卸料台靠近破碎设备进料口的一侧与支架铰接，卸料台下端安装有可驱动卸料台翻转的液压缸，液压缸驱动卸料台沿其与支架的铰接处向上抬起，使卸料台呈倾斜状态，便于卸料，结合图2所示，卸料台上端设置有与行走轮相互配合的行走槽7，卸料台上还设置有用于固定转运框位置的固定机构，卸料时，将转运框移动至行走槽内，然后利用固定机构将转运框的位置进行固定，启动液压缸，驱动卸料台倾斜，此时转运框也发生倾斜，将其内部的块状刚玉倾倒至破碎设备的进料口内。

如图1至图3所示，固定机构包括设置于卸料台上靠近破碎设备进料口一侧的限位板8和设置于行走槽7内防止行走轮2移动的限位组件，当转运框下方的行走轮移动至行走槽的末端时，转运框的底板与限位板相贴合，限位组件固定行走轮的位置，避免卸料过程中转运框发生移动，限位组件包括限位槽9、限位块10和限位弹簧11，限位块与限位槽的内壁铰接，限位块与限位槽底壁之间连接有限位弹簧，本实施例中限位块的截面为直角三角形，限位弹簧在自然状态下，限位块的一个直角边与行走轮相贴合。行走槽远离破碎设备的一端为行走槽的入口，行走槽的入口处设有坡面701，坡面的最低处与地面位于同一平面上，便于行走轮顺利驶入行走槽内。

本实用新型的使用方法如下：

如图1至图5所示，使用时，将块状刚玉装载于转运框1内，工作人员利用推把15和行走轮2，将转运框1移动至卸料台4上，当行走轮2驶入行走槽7的末端时，限位块10在限位弹簧11的作用下弹起，避免行走轮2向后侧移动，此时转运框1的底板101与限位板8相贴合，从而实现转运框位置的固定，然后将转运框1上的活动侧板103拆除，启动液压缸6，将卸料台4一侧顶起，由于卸料台4位于破碎设备的进料口一侧，转运框1内的块状刚玉由活动侧板103一侧滑落至破碎设备的进料口内，实现卸料功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，包括转运框，其特征在于：还包括自动卸料机构，所述转运框底部设置有行走轮，所述自动卸料机构包括安装槽、卸料台、支架和液压缸，所述安装槽设于破碎设备进料口一侧的地面上，安装槽内设有支架，支架上设有卸料台，所述卸料台靠近破碎设备进料口的一侧与支架铰接，卸料台下端安装有可驱动卸料台翻转的液压缸，所述卸料台上端设置有与行走轮相互配合的行走槽，卸料台上还设置有用于固定转运框位置的固定机构。

2.如权利要求1所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述固定机构包括设置于卸料台上靠近破碎设备进料口一侧的限位板和设置于行走槽内防止行走轮移动的限位组件。

3.如权利要求2所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述限位组件包括限位槽、限位块和限位弹簧，所述限位块与限位槽的内壁铰接，限位块与限位槽底壁之间连接有限位弹簧。

4.如权利要求1所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述行走槽远离破碎设备的一端为行走槽的入口，行走槽的入口处设有坡面，坡面的最低处与地面位于同一平面上。

5.如权利要求1所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述转运框是由底板、三块固定侧板和一块活动侧板围成的上端敞口的矩形框体结构，活动侧板与相邻两块固定侧板之间活动连接。

6.如权利要求5所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述活动侧板上设置有插销，插销与设置在相邻两个固定侧板上的第一套筒配合连接。

7.如权利要求5所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述活动板上端设置有提手。

8.如权利要求1所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述转运框一侧活动安装有推把。

9.如权利要求8所述的一种块状刚玉破碎用的转运卸料装置，其特征在于：所述推把下端与设置在转运框一侧的第二套筒插接，第二套筒上设置有若干个插孔，插孔与设置在推把上的定位孔相互配合，插孔与定位孔之间连接有定位销。

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