CN215842840U - 一种湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法制粒机，包括锅体、搅拌轴、设于锅体内的搅拌桨、设于锅体上的切刀轴、设于切刀轴上的切刀、以及用于驱动切刀轴旋转的制粒轴，所述搅拌轴一端延伸至所述锅体内并与所述搅拌桨可拆卸连接，所述制粒轴上设有可沿轴向滑动的联轴器，所述联轴器与所述制粒轴之间、以及联轴器与切刀轴之间均设有传动结构。本实用新型具有有利于降低更换锅体的操作难度，使用方便等优点。

Description

一种湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种湿法制粒机。

背景技术

目前各药厂会对颗粒剂、胶囊剂及片剂生产进行工艺参数的摸索，颗粒剂、胶囊剂及片剂前期的制粒都需要利用湿法制粒机制软材，软材的质量直接影响颗粒剂、胶囊剂及片剂的质量。针对湿法制粒不同批量的工艺参数摸索，需要单个实验型湿法制粒机配备不同容积的锅体(常见的例如5L、10L锅体，及与锅体配套的搅拌桨等)，且锅体更换较频繁。

市场上大部分湿法制粒机的切刀轴与电机驱动轴之间采用插销式的硬连接方式，更换锅体操作难度大，单个操作人员无法完成锅体的更换，需要至少两名操作人员配合，给药企带来不便。且插销式的硬连接方式容易出现安装不到位导致设备运行时产生异响，降低了设备品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于降低更换锅体的操作难度，使用方便的湿法制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿法制粒机，包括锅体、搅拌轴、设于锅体内的搅拌桨、设于锅体上的切刀轴、设于切刀轴上的切刀、以及用于驱动切刀轴旋转的制粒轴，所述搅拌轴一端延伸至所述锅体内并与所述搅拌桨可拆卸连接，所述制粒轴上设有可沿轴向滑动的联轴器，所述联轴器与所述制粒轴之间、以及联轴器与切刀轴之间均设有传动结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述制粒轴上设有滑槽，所述联轴器上设有与所述滑槽配合的弹性柱销。

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽两端设有定位部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述联轴器包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒沿圆周方向设有多个与所述第二套筒外壁抵接的紧定螺钉，所述弹性柱销设于所述第一套筒上，所述第二套筒与所述制粒轴之间、以及第二套筒与切刀轴之间设有所述传动结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述联轴器内设有传动齿槽，所述切刀轴和制粒轴上均设有与所述传动齿槽配合的传动齿；或，所述切刀轴和制粒轴上均设有传动齿槽，所述联轴器内设有与所述传动齿槽配合的传动齿。

作为上述技术方案的进一步改进：所述传动齿槽设有多个并沿圆周方向均匀布置，所述传动齿也设有多个并与多个所述传动齿槽一一对应布置。

作为上述技术方案的进一步改进：沿所述切刀轴和制粒轴的轴向，所述传动齿的顶面为弧面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述切刀轴外周设有轴承座，所述联轴器外周设有第一套管，所述制粒轴外周设有第二套管，所述第一套管一端与所述轴承座可拆卸连接，第一套管另一端与所述第二套管套接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锅体内设有搅拌桨压紧座，所述搅拌桨设于所述搅拌桨压紧座下方，所述搅拌桨压紧座通过锁紧螺杆固定于所述搅拌轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锅体底部设有倒T形的锅体支撑座，所述锅体支撑座下方设有T形的锅体安装座，所述锅体支撑座与所述锅体安装座可拆卸连接，所述搅拌轴穿设于所述锅体支撑座和所述锅体安装座中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的湿法制粒机，工作时，联轴器两端分别与制粒轴、切刀轴传动连接，由制粒轴通过联轴器驱动切刀轴旋转，切刀轴进而带动切刀旋转进行制粒，由搅拌轴带动搅拌桨旋转进行搅拌，使用方便。需要更换锅体及配套的搅拌桨、切刀时，拆卸搅拌轴与搅拌桨之间的连接，可将搅拌桨从锅体内取出；将联轴器向远离切刀轴的一侧滑动，使切刀轴与联轴器脱离，锅体连同切刀轴、切刀即可与制粒轴分离，操作难度大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型湿法制粒机的结构示意图。

图2是本实用新型中切刀轴与制粒轴联接状态的结构示意图。

图3是本实用新型中切刀轴与制粒轴分离状态的结构示意图。

图中各标号表示：1、锅体；11、搅拌桨压紧座；12、锁紧螺杆；13、锅体支撑座；14、锅体安装座；2、切刀轴；21、轴承座；22、切刀；3、制粒轴；31、滑槽；32、定位部；33、制粒电机；4、联轴器；41、弹性柱销；42、第一套筒；43、第二套筒；44、紧定螺钉；45、传动齿槽；5、传动齿；61、第一套管；62、第二套管；7、搅拌轴；71、搅拌电机；8、搅拌桨；9、机架。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型湿法制粒机的一种实施例，本实施例的湿法制粒机，包括锅体1、搅拌轴7、设于锅体1内的搅拌桨8、设于锅体1上的切刀轴2、设于切刀轴2上的切刀22、以及用于驱动切刀轴2旋转的制粒轴3，搅拌轴7一端延伸至锅体1内并与搅拌桨8可拆卸连接，制粒轴3上设有可沿轴向滑动的联轴器4，联轴器4与制粒轴3之间、以及联轴器4与切刀轴2之间均设有传动结构。优选的，制粒轴3由制粒电机33驱动旋转，搅拌轴7由搅拌电机71驱动旋转。

该湿法制粒机，工作时，联轴器4两端分别与制粒轴3、切刀轴2传动连接，由制粒轴3通过联轴器4驱动切刀轴2旋转，切刀轴2进而带动切刀22旋转进行制粒，由搅拌轴7带动搅拌桨8旋转进行搅拌，使用方便。需要更换锅体1及配套的搅拌桨8、切刀22时，拆卸搅拌轴7与搅拌桨8之间的连接，可将搅拌桨8从锅体1内取出；将联轴器4向远离切刀轴2的一侧滑动，使切刀轴2与联轴器4脱离，锅体1连同切刀轴2、切刀22即可与制粒轴3分离。更换新的锅体1之后，将与新锅体1配套的搅拌桨8与搅拌轴7连接，再将联轴器4向与新锅体1配套的切刀轴2滑动直至实现传动连接，锅体1更换完毕，可进行新的湿法制粒工艺，操作难度大幅度降低。

进一步地，本实施例中，制粒轴3上设有滑槽31，联轴器4上设有与滑槽31配合的弹性柱销41。弹性柱销41利用自身的弹力与滑槽31抵紧从而在两者之间产生摩擦力，防止联轴器4在制粒轴3上不必要的滑动；操作人员克服弹性柱销41与制粒轴3之间的摩擦力之后，可以带动联轴器4在制粒轴3上滑动，实现与切刀轴2的传动连接或分离，操作人员停止施加作用力之后，弹性柱销41可以利用自身的弹力再次与滑槽31抵紧，结构简单、可靠，使用方便。

更进一步地，本实施例中，滑槽31两端设有定位部32，定位部32例如可以是圆锥状凹孔，当弹性柱销41滑动至定位部32时，说明联轴器4与切刀轴2已经完全分离或者传动连接到位，便于操作人员判断，防止联轴器4滑动不到位或滑动过度。

作为优选的实施例，联轴器4包括第一套筒42和第二套筒43，第一套筒42沿圆周方向设有多个与第二套筒43外壁抵接的紧定螺钉44，弹性柱销41设于第一套筒42上，第二套筒43与制粒轴3之间、以及第二套筒43与切刀轴2之间设有传动结构。联轴器4采用分体式结构，便于加工制造，通过紧定螺钉44将第一套筒42和第二套筒43连接成一体，使得两者可以在制粒轴3上同步滑动，并且制粒轴3的旋转运动可以依次通过弹性柱销41、第一套筒42、紧定螺钉44及第二套筒43传递至切刀轴2上。

进一步地，本实施例中，联轴器4内设有传动齿槽45，具体为第二套筒43内壁设有传动齿槽45，切刀轴2和制粒轴3上均设有与传动齿槽45配合的传动齿5，当传动齿槽45与传动齿5嵌合时，可以实现联轴器4与传动齿槽45之间动力的可靠传递，且传动齿5与传动齿槽45之间径向允许存在一定的间隙，或者说该种传动形式具有一定的径向补偿功能，避免了安装完成后容易产生异响的问题，降低了操作人员的安装难度。当然在其他实施例中，也可进行调换，即切刀轴2和制粒轴3上设有传动齿槽45，联轴器4内设有与传动齿槽45配合的传动齿5，也可达到目的。

作为优选的实施例，传动齿槽45设有多个并沿圆周方向均匀布置，传动齿5也设有多个并与多个传动齿槽45一一对应布置，使得传动过程中的稳定性、可靠性更高。

作为优选的实施例中，沿切刀轴2和制粒轴3的轴向，传动齿5的顶面为弧面，在联轴器4滑动过程中，方便传动齿5嵌入传动齿槽45内。

进一步地，本实施例中，切刀轴2外周设有轴承座21，轴承座21则设于锅体1上，联轴器4外周设有第一套管61，制粒轴3外周设有第二套管62，第二套管62可设于机架9上，第一套管61一端与轴承座21可拆卸连接(例如采用卡箍连接，连接可靠并可快速进行拆装)，第一套管61另一端套设于第二套管62外周。第一套管61与第二套管62套接可形成封闭空间，为内部的制粒轴3、切刀轴2及联轴器4等提供良好的防护作用，同时拆卸第一套管61与轴承座21之间的连接后，第一套管61可沿轴向移动至第二套管62外周，从而不会影响锅体1、切刀轴2的更换。当然在其他实施例中，也可以是第一套管61另一端套设于第二套管62内周，也可提供良好的防护作用，不足之处在于，第一套管61沿轴向移动时，第二套管62无法为第一套管61提供支撑定位。

进一步地，本实施例中，锅体1内设有搅拌桨压紧座11，搅拌桨8设于搅拌桨压紧座11下方，搅拌桨压紧座11通过锁紧螺杆12固定于搅拌轴7上，可以将搅拌桨8可靠地安装于锅体内1，防止搅拌过程中搅拌桨8向上移动导致锅体1底部积粉；拆卸锁紧螺杆12后，搅拌桨8连同搅拌桨压紧座11可以与搅拌轴7分离并从锅体1内取出，结构简单、使用方便。

作为优选的实施例，锅体1底部设有倒T形的锅体支撑座13，锅体支撑座13下方设有T形的锅体安装座14，锅体支撑座13与锅体安装座14可拆卸连接(例如采用卡箍连接，连接可靠并可快速进行拆装)，锅体安装座14则设于机架9上，搅拌轴7穿设于锅体支撑座13和锅体安装座14中。倒T形的锅体支撑座13与T形的锅体安装座14配合，方便锅体1在机架9上的定位安装，并可以为锅体1提供可靠的支撑。

当工艺实验人员做5L至10L的物料实验，需将10L的锅体1更换为5L的锅体1时，首先拆卸轴承座21与第一套管61的连接，将第一套管61推至第二套管62外周，联轴器4向远离切刀轴2的一侧移动直至与切刀轴2完全分离，动力无法传递，再松开锁紧螺杆12，依次取出锁紧螺杆12、搅拌桨压紧座11及5L的锅体1对应的搅拌桨8，拆卸锅体支撑座13与锅体安装座14之间的卡箍，将5L的锅体1取出放置在空闲位置。取出待更换的10L的锅体1放置在锅体安装座14上，并利用卡箍将锅体支撑座13与锅体安装座14锁紧固定，再将10L的锅体1对应的搅拌桨8安装在搅拌轴7上，搅拌桨压紧座11安装在搅拌桨8上部，利用锁紧螺杆12将搅拌轴7、搅拌桨8及搅拌桨压紧座11连接固定在一起，此时搅拌传动部分已安装完成，再将联轴器4向切刀轴2所在的一侧移动，直至传动齿槽45与传动齿5相互嵌合以实现动力的传递，第一套管61向轴承座21移动并利用卡箍将两者固定，整个10L的锅体1更换完毕。当然上述更换过程同样适用于5L的锅体1更换10L的锅体1。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种湿法制粒机，包括锅体(1)、搅拌轴(7)、设于锅体(1)内的搅拌桨(8)、设于锅体(1)上的切刀轴(2)、设于切刀轴(2)上的切刀(22)、以及用于驱动切刀轴(2)旋转的制粒轴(3)，所述搅拌轴(7)一端延伸至所述锅体(1)内并与所述搅拌桨(8)可拆卸连接，其特征在于：所述制粒轴(3)上设有可沿轴向滑动的联轴器(4)，所述联轴器(4)与所述制粒轴(3)之间、以及联轴器(4)与切刀轴(2)之间均设有传动结构。

2.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述制粒轴(3)上设有滑槽(31)，所述联轴器(4)上设有与所述滑槽(31)配合的弹性柱销(41)。

3.根据权利要求2所述的湿法制粒机，其特征在于：所述滑槽(31)两端设有定位部(32)。

4.根据权利要求2所述的湿法制粒机，其特征在于：所述联轴器(4)包括第一套筒(42)和第二套筒(43)，所述第一套筒(42)沿圆周方向设有多个与所述第二套筒(43)外壁抵接的紧定螺钉(44)，所述弹性柱销(41)设于所述第一套筒(42)上，所述第二套筒(43)与所述制粒轴(3)之间、以及第二套筒(43)与切刀轴(2)之间设有所述传动结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的湿法制粒机，其特征在于：所述联轴器(4)内设有传动齿槽(45)，所述切刀轴(2)和制粒轴(3)上均设有与所述传动齿槽(45)配合的传动齿(5)；或，所述切刀轴(2)和制粒轴(3)上均设有传动齿槽(45)，所述联轴器(4)内设有与所述传动齿槽(45)配合的传动齿(5)。

6.根据权利要求5所述的湿法制粒机，其特征在于：所述传动齿槽(45)设有多个并沿圆周方向均匀布置，所述传动齿(5)也设有多个并与多个所述传动齿槽(45)一一对应布置。

7.根据权利要求5所述的湿法制粒机，其特征在于：沿所述切刀轴(2)和制粒轴(3)的轴向，所述传动齿(5)的顶面为弧面。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的湿法制粒机，其特征在于：所述切刀轴(2)外周设有轴承座(21)，所述联轴器(4)外周设有第一套管(61)，所述制粒轴(3)外周设有第二套管(62)，所述第一套管(61)一端与所述轴承座(21)可拆卸连接，第一套管(61)另一端与所述第二套管(62)套接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的湿法制粒机，其特征在于：所述锅体(1)内设有搅拌桨压紧座(11)，所述搅拌桨(8)设于所述搅拌桨压紧座(11)下方，所述搅拌桨压紧座(11)通过锁紧螺杆(12)固定于所述搅拌轴(7)上。

10.根据权利要求9所述的湿法制粒机，其特征在于：所述锅体(1)底部设有倒T形的锅体支撑座(13)，所述锅体支撑座(13)下方设有T形的锅体安装座(14)，所述锅体支撑座(13)与所述锅体安装座(14)可拆卸连接，所述搅拌轴(7)穿设于所述锅体支撑座(13)和所述锅体安装座(14)中。

Images