CN215196933U - 一种高性能粘合剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能粘合剂生产反应釜，包括外壳，所述外壳的顶部抵紧有顶盖，所述顶盖的顶部安装有转动机构，所述转动机构包括长杆、粗杆、斜板、滑板、竖杆、圆板、立杆和弹簧，所述长杆的外壁上方与顶盖的顶部转动相连。实现材料的翻转配合粗杆带动斜板转动，加快了混合速度，提高了工作效率，缩短了工作时长，转动的圆筒配合外壁曲槽带动凸块向下移动，移动的凸块配合套筒带动圆环向下移动，进而使内壁粘附的材料挂落，方便及时清理，避免了材料粘附在内壁，保证黏合剂的产量，确保了下次使用，随后使两侧的弯板通过凹板内壁销轴向外侧转动，随后使顶盖向上拉起完成拆卸，解决了逐一拆卸螺母的麻烦，降低了使用难度，便于推广使用。

Description

一种高性能粘合剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及高性能粘合剂生产反应釜技术领域，具体为一种高性能粘合剂生产反应釜。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂在生产时需要用到反应釜。

现有的粘合剂生产反应釜在使用时为单一转动混合速度较慢，降低了工作效率，增加工作时长，并且内壁无法及时清理，会造成材料粘附内壁，影响黏合剂产量，影响下次使用，同时顶盖拆卸麻烦，需要逐一对螺母进行拆卸，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能粘合剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的粘合剂生产反应釜在使用时为单一转动混合速度较慢，降低了工作效率，增加工作时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能粘合剂生产反应釜，包括外壳，所述外壳的顶部抵紧有顶盖，所述顶盖的顶部安装有转动机构；

所述转动机构包括长杆、粗杆、斜板、滑板、竖杆、圆板、立杆和弹簧；

所述长杆的外壁上方与顶盖的顶部转动相连，所述长杆的外壁底部与粗杆的内壁相固接，所述粗杆的左右两侧分别等距与斜板的内侧转动相连，多个所述斜板的顶部分别与滑板的内部滑动卡接，多个所述滑板的正面分别与竖杆的后端面转动相连，两个所述竖杆的顶部分别与圆板的底部滑槽滑动卡接，所述圆板的顶部左右两侧分别与立杆的底部相固接，两个所述立杆的外壁分别与弹簧的内壁相套接，两个所述弹簧的上下两侧分别与顶盖的内壁顶部和圆板的顶部相固接，两个所述立杆的外壁分别与顶盖的顶部左右两侧间隙配合。实现翻转式转动混合提高加工速度。

优选的，所述顶盖的顶部左侧固接有支架，所述支架的内壁固接有电机，所述电机的输出端与长杆的顶部相固接，所述顶盖的内壁固接有曲架，所述曲架的内壁与圆板的外壁滑动卡接，所述顶盖的正面左侧连通有进料口。圆板受力通过曲架内壁上下滑动。

优选的，所述顶盖的顶部左右两侧分别安装有清理机构；

所述清理机构包括短杆、圆筒、凸块、套筒和圆环；

两个所述短杆的外壁上方分别与顶盖的顶部左右两侧转动相连，两个所述顶盖的底部分别与圆筒的顶部相固接，两个所述圆筒的外壁曲槽分别与凸块的内侧滑动卡接，两个所述凸块的外侧分别与套筒的内壁上方相固接，两个所述套筒的外壁下方分别与圆环的内壁左右两侧相固接，所述圆环的外壁与外壳的内壁相贴合。方便及时清理外壳内壁粘附的材料。

优选的，所述外壳的左右两侧底部分别固接有底座，所述外壳的底部连通有出料口。底座支撑反应釜稳定工作。

优选的，所述顶盖的顶部左右两端分别安装有固定机构；

所述固定机构包括凹板、弯板和螺栓；

两个所述凹板的底部分别与顶盖的顶部左右两端相固接，两个所述凹板的内壁分别与弯板的上方转动相连，两个所述弯板的底部分别与螺栓的外壁螺纹连接，两个所述螺栓的顶部分别与外壳的左右两侧上方相抵紧。便于安装拆卸顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能粘合剂生产反应釜，通过转动机构中立杆受力向下移配合圆板带动竖杆向下移动，进而使弧板带动斜板向下转动，随后松开立杆弹簧提供回弹力，圆环回到原位配合竖杆和滑板使斜板向上转动，实现材料的翻转配合粗杆带动斜板转动，加快了混合速度，提高了工作效率，缩短了工作时长；

通过清理机构中短杆转动带动圆筒转动，转动的圆筒配合外壁曲槽带动凸块向下移动，移动的凸块配合套筒带动圆环向下移动，进而使内壁粘附的材料挂落，方便及时清理，避免了材料粘附在内壁，保证黏合剂的产量，确保了下次使用；

通过固定机构中螺栓向下转动脱离外壳上方，随后使两侧的弯板通过凹板内壁销轴向外侧转动，随后使顶盖向上拉起完成拆卸，解决了逐一拆卸螺母的麻烦，降低了使用难度，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳、顶盖和支架的连接关系结构示意图；

图3为图1中长杆、粗杆和斜板的连接关系结构示意图；

图4为图1中凹板、弯板和螺栓的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、转动机构，201、长杆，202、粗杆，203、斜板，204、滑板，205、竖杆，206、圆板，207、立杆，208、弹簧，3、清理机构，301、短杆，302、圆筒，303、凸块，304、套筒，305、圆环，4、固定机构，401、凹板，402、弯板，403、螺栓，5、顶盖，6、进料口，7、支架，8、电机，9、出料口，10、底座，11、曲架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能粘合剂生产反应釜，包括外壳1，外壳1的顶部抵紧有顶盖5，顶盖5的顶部安装有转动机构2，转动机构2包括长杆201、粗杆202、斜板203、滑板204、竖杆205、圆板206、立杆207和弹簧208，长杆201的外壁上方与顶盖5的顶部转动相连，长杆201受力通过顶盖5顶部轴承进行转动，长杆201的外壁底部与粗杆202的内壁相固接，粗杆202的左右两侧分别等距与斜板203的内侧转动相连，斜板203受力通过粗杆202两侧销轴进行转动，多个斜板203的顶部分别与滑板204的内部滑动卡接，滑板204受力通过斜板203顶部左右滑动，多个滑板204的正面分别与竖杆205的后端面转动相连，滑板204受力通过竖杆205后端面销轴进行转动，两个竖杆205的顶部分别与圆板206的底部滑槽滑动卡接，竖杆205受力通过圆板206底部滑槽进行圆周转动，圆板206的顶部左右两侧分别与立杆207的底部相固接，两个立杆207的外壁分别与弹簧208的内壁相套接，两个弹簧208的上下两侧分别与顶盖5的内壁顶部和圆板206的顶部相固接，立杆207受力带动圆板206向下移动后通过弹簧208进行回弹，两个立杆207的外壁分别与顶盖5的顶部左右两侧间隙配合。

顶盖5的顶部左侧固接有支架7，支架7的内壁固接有电机8，电机8的型号为Y2-1，电机8的输出端与长杆201的顶部相固接，顶盖5的内壁固接有曲架11，曲架11的内壁与圆板206的外壁滑动卡接，圆板206受力通过曲架11的内壁上下滑动，顶盖5的正面左侧连通有进料口6，顶盖5的顶部左右两侧分别安装有清理机构3，清理机构3包括短杆301、圆筒302、凸块303、套筒304和圆环305，两个短杆301的外壁上方分别与顶盖5的顶部左右两侧转动相连，短杆301受力通过顶盖5顶部左右两侧轴承进行转动，两个顶盖5的底部分别与圆筒302的顶部相固接，两个圆筒302的外壁曲槽分别与凸块303的内侧滑动卡接，圆筒302转动配合外壁加工的曲槽带动凸块303向下移动，两个凸块303的外侧分别与套筒304的内壁上方相固接，两个套筒304的外壁下方分别与圆环305的内壁左右两侧相固接，圆环305的外壁与外壳1的内壁相贴合，圆环305受力通过外壳1内壁上下移动，外壳1的左右两侧底部分别固接有底座10，外壳1的底部连通有出料口9，顶盖5的顶部左右两端分别安装有固定机构4，固定机构4包括凹板401、弯板402和螺栓403，两个凹板401的底部分别与顶盖5的顶部左右两端相固接，两个凹板401的内壁分别与弯板402的上方转动相连，弯板402受力通过凹板401内壁销轴进行转动，两个弯板402的底部分别与螺栓403的外壁螺纹连接，螺栓403受力通过弯板402底部上下转动，两个螺栓403的顶部分别与外壳1的左右两侧上方相抵紧。

本实例中，在使用该反应釜时，现使电机8与外界电源相连通，电机8工作带动长杆201转动，进而配合粗杆202带动斜板203转动，同时在进料口6将材料放入，通过转动的斜板203将其混合，混合过程中通过立杆207向下按压带动圆板206向下移动，进而带动竖杆205向下移动，移动的竖杆205配合滑板204带动斜板203向下移动，随后松开立杆207，弹簧208提供弹力使圆板206回弹，从而使竖杆205配合滑板204将斜板203向上拉回，实现混合材料的翻转，清理内壁时通过两个短杆301相向转动，进而使圆筒302转动，转动的圆筒302配合凸块303带动套筒304向下移动，移动的圆环305贴合外壳1的内壁向下移动，从而将粘附在内壁的材料挂落，持续转动短杆301圆环305回到上方，拆卸顶盖5时使螺栓403向下转动脱离外壳1，随后将弯板402向外侧转动，接着将顶盖5向上拉起即可完成拆卸，底部出料口9方便取出混合的材料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高性能粘合剂生产反应釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部抵紧有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部安装有转动机构(2)；

所述转动机构(2)包括长杆(201)、粗杆(202)、斜板(203)、滑板(204)、竖杆(205)、圆板(206)、立杆(207)和弹簧(208)；

所述长杆(201)的外壁上方与顶盖(5)的顶部转动相连，所述长杆(201)的外壁底部与粗杆(202)的内壁相固接，所述粗杆(202)的左右两侧分别等距与斜板(203)的内侧转动相连，多个所述斜板(203)的顶部分别与滑板(204)的内部滑动卡接，多个所述滑板(204)的正面分别与竖杆(205)的后端面转动相连，两个所述竖杆(205)的顶部分别与圆板(206)的底部滑槽滑动卡接，所述圆板(206)的顶部左右两侧分别与立杆(207)的底部相固接，两个所述立杆(207)的外壁分别与弹簧(208)的内壁相套接，两个所述弹簧(208)的上下两侧分别与顶盖(5)的内壁顶部和圆板(206)的顶部相固接，两个所述立杆(207)的外壁分别与顶盖(5)的顶部左右两侧间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种高性能粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述顶盖(5)的顶部左侧固接有支架(7)，所述支架(7)的内壁固接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与长杆(201)的顶部相固接，所述顶盖(5)的内壁固接有曲架(11)，所述曲架(11)的内壁与圆板(206)的外壁滑动卡接，所述顶盖(5)的正面左侧连通有进料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述顶盖(5)的顶部左右两侧分别安装有清理机构(3)；

所述清理机构(3)包括短杆(301)、圆筒(302)、凸块(303)、套筒(304)和圆环(305)；

两个所述短杆(301)的外壁上方分别与顶盖(5)的顶部左右两侧转动相连，两个所述顶盖(5)的底部分别与圆筒(302)的顶部相固接，两个所述圆筒(302)的外壁曲槽分别与凸块(303)的内侧滑动卡接，两个所述凸块(303)的外侧分别与套筒(304)的内壁上方相固接，两个所述套筒(304)的外壁下方分别与圆环(305)的内壁左右两侧相固接，所述圆环(305)的外壁与外壳(1)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高性能粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的左右两侧底部分别固接有底座(10)，所述外壳(1)的底部连通有出料口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述顶盖(5)的顶部左右两端分别安装有固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括凹板(401)、弯板(402)和螺栓(403)；

两个所述凹板(401)的底部分别与顶盖(5)的顶部左右两端相固接，两个所述凹板(401)的内壁分别与弯板(402)的上方转动相连，两个所述弯板(402)的底部分别与螺栓(403)的外壁螺纹连接，两个所述螺栓(403)的顶部分别与外壳(1)的左右两侧上方相抵紧。

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