CN114367245B - 一种用于生产生物化肥的湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化肥技术生产领域，具体是涉及一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，包括筒体、轴筒、平顶搅齿和调节单元，筒体上设有进料口和出料口，轴筒转动设置在筒体内，轴筒的一端设有驱动单元，平顶搅齿螺旋均布在轴筒上，平顶搅齿可沿轴筒的径向滑动，调节单元设置在轴筒内，调节单元具有执行部，执行部与平顶搅齿连接，平顶搅齿内等距设有扁腔，扁腔将平顶搅齿分为至少四个通过扁腔的内壁连接的平顶部，最外端的平顶部因扁腔的内壁完全磨穿而脱离平顶搅齿，本申请通过在平顶搅齿内等距设置与其同轴的扁腔，最外端的平顶部的边缘被磨损直到扁腔的内壁被完全磨穿时，最外端的平顶部自行与平顶搅齿脱离，从而暴露下一层平顶部，以确保揉搓功能。

Description

一种用于生产生物化肥的湿法造粒机

技术领域

本发明涉及化肥技术生产领域，具体是涉及一种用于生产生物化肥的湿法造粒机。

背景技术

生物有机肥是在有机肥的基础上，通过添加具有特殊功能、安全、有效、有明确来源和种名的微生物菌种复合而成的一类兼具生物菌肥和有机肥效应的肥料。

对于固体化肥一般都要制备成颗粒。颗粒状的固体化肥具有便于保存，便于施用等效果，另外，为了实现缓释等效果也需要将固体化肥制备成颗粒。因此，造粒是化肥生产的重要工序之一。造粒方法的选定与化肥的物理、化学性质密切相关。迄今为止，已出现了许多化肥造粒方法。目前常用化肥造粒方法主要分为两大类，一类是常温造粒，另一类是高温造粒。出于筛分等要求，化肥颗粒对强度有一定的要求。因此，常温造粒后需要进行烘干、冷却等工序。而高温造粒由于物料温度较高，因此，造粒冷却后，颗粒的强度即可达到相关要求。但对于生物有机肥菌种的接入的环节主要有三个，一是发酵时接入；而是在配料时接入；三是在包膜时接入。

很多菌种在高温下都会失活甚至死亡。由于配方的问题，需要使用湿法造粒工艺，湿法造粒之后需要高温烘干，烘干时的温度一般在80-200℃。这样的高温下，大部分菌种都会失活或者死亡，如果在烘干之前接入菌种将没有任何意义，所以湿法造粒需要选择在包膜的时候接入菌种。

湿法造粒一般包括圆盘式造粒机、搅齿式造粒机和转鼓式造粒机等，其中搅齿式造粒机可将粉状肥料变为粒状肥料的设备。该设备中转子搅齿与筒体内壁之间存在间隙，且转子上有呈螺旋分布的搅齿，粉状肥料经过转子旋转过程中搅齿与筒体内壁之间间隙时，受到搓揉变成了粒状肥料，由于搅齿呈螺旋排列，粉状肥料变成粒状肥料的过程中也输送向前。

搅齿的齿顶是最易磨损的部位，根据对现场使用情况统计，约98％的磨损量集中在搅齿的齿顶；搅齿齿顶磨损速度很快，大约三四个月就需维修换搅齿；维修很麻烦；一是拆卸麻烦，拆卸每个搅齿除了使用钳工手段而外，还要动用等离子切割手段才行；二是把搅齿拿下来，还要上车床重新加工搅齿头才能再用，因为搅齿(杆)较粗，搅齿头要加工成较小的圆锥平头造粒效果才好，但也不能把圆锥平头加工的太小，太小了磨损更快，要大小适度。在现实中，据所了解的情况，所有的用户在更换搅齿时，为了加快维修进度，减轻维修工作量，都是换上新的备件使用，把拆下来的搅齿全部当废物扔掉了，尽管设计上还留有再使用五六次的搅齿长度也没用，因为拆下来再加工确实很麻烦。可见，现有技术的所谓“可调搅齿”实际上只是一种产品安装调试的手段，没有达到方便维修并延长搅齿使用寿命的目的。

中国专利CN201410428623.9公开了一种造粒机可调平板搅齿组件，该可调平板搅齿组件由搅齿座管，平板搅齿和固定盖组成，特点一是安装固定采用扣件结构，不再使用螺母压紧后再焊死的结构了；特点二是搅齿维修不用再加工接着调整使用就行了；特点三是平板搅齿比起带锥头的搅齿更耐磨。

该搅齿组件通过相对插齿座管调节平板搅齿的位置以调节器齿顶与内壁的距离，但平板搅齿的平板齿顶容易被磨损成半圆球顶，进而失去其平顶搓揉功能。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于生产生物化肥的湿法造粒机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，包括筒体、轴筒、平顶搅齿和调节单元，筒体上设置有进料口和出料口，轴筒转动设置在筒体内，轴筒的一端设置有用于转动其的驱动单元，平顶搅齿螺旋均布在轴筒的圆周面上，平顶搅齿与轴筒的轴线垂直，平顶搅齿可沿轴筒的径向滑动，调节单元设置在轴筒内，调节单元具有可沿轴筒的径向滑动的执行部，执行部与平顶搅齿连接，平顶搅齿内等间距设置有与其同轴的扁腔，扁腔将平顶搅齿分为至少四个通过扁腔的内壁连接的平顶部，处于最外端的平顶部因扁腔的内壁完全磨穿而脱离平顶搅齿。

优选地，调节单元包括滑动轴体、滑动销和直线推杆，滑动轴体同轴滑动设置在轴筒内，第二限位槽的圆周面上螺旋均布有滑动槽，滑动槽沿倾斜与滑动轴体轴线的方向延伸，滑动槽沿径向的两侧底端设置有沿其倾斜方向延伸的第一限位条；滑动销沿径向滑动设置在滑动轴体中以形成执行部，滑动销的圆周面上设置有与第一限位条沿其倾斜方向滑动的第一限位槽，滑动销的另一端与平顶搅齿连接；直线推杆设置在筒体的外部，且直线推杆的输出轴与滑动轴体的一端同轴连接。

优选地，调节单元还包括轴承，直线推杆的输出轴通过轴承与滑动轴体的一端同轴转动连接。

优选地，滑动轴体的圆周面上还设置有沿其轴向延伸的第二限位条，轴筒的内周设置有与第二限位条沿轴向滑动配合的第二限位槽。

优选地，滑动销的外端同轴设置有对接杆，平顶搅齿的内端设置有与对接杆同轴对接的对接腔。

优选地，对接杆的直径小于对接腔，对接杆的圆周面的顶部沿周向均布有凸块，对接杆上还套设有滑动圈和弹簧，弹簧的两端分别抵接在滑动圈和滑动销的相对端，对接腔的内端设置有与其同轴的连接腔，连接腔的直径大于对接腔，对接腔的圆周面上沿周向均布有连通连接腔和外界的第一滑槽，对接腔的圆周面上还设置有沿轴线卡接凸块的第二滑槽。

优选地，滑动圈为开口垫圈。

优选地，轴筒的外圆周面上螺旋均布有插齿座管，插齿座管与轴筒的轴线垂直，平顶搅齿和调节单元的执行部同轴滑动的设置在插齿座管内。

优选地，扁腔自平顶搅齿的外端向平顶搅齿的内端方向的内径逐渐增大。

优选地，平顶部的最小厚度大于扁腔的最小壁厚。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过在平顶搅齿内等间距设置与其同轴的扁腔，当最外端的平顶部的边缘被磨损直到扁腔的内壁被完全磨穿时，最外端的平顶部自行与平顶搅齿本体脱离，从而暴露下一层平顶部，同时调节单元的执行部沿轴筒的径向推动平顶搅齿，以使得平顶搅齿的外端与筒体的内壁始终保持同样的间隙，以此确保揉搓功能；

2.本申请通过启动直线推杆以调节滑动销在轴筒内的位置，使得滑动槽在沿轴筒的径向滑动时，第一限位槽在第一限位条上滑动，以使得滑动销的顶端沿轴筒的径向移动，从而由滑动销沿轴筒的径向推动平顶搅齿，以调节平顶搅齿外端与筒体内壁的间隙距离；

3.本申请将直线推杆的输出轴通过轴承与滑动轴体的一端同轴转动连接，使得在不影响滑动轴体与轴筒同步转动的状态下，直线推杆能够相对轴筒沿轴向推动滑动轴体，进而调节滑动销外端与滑动轴体轴线的距离；

4.本申请通过将第二限位条和第二限位槽沿轴筒的轴向滑动配合，使得当轴筒在筒体内转动时，滑动轴体能够和轴筒同步转动，以便于调节滑动销外端与滑动轴体轴线的距离；

5.本申请通过将对接腔和对接杆同轴对接，当平顶搅齿在筒体内沿周向转动时，因对接腔和对接杆的对接，使得平顶搅齿无法因离心力而脱离轴筒，以此稳定揉搓粉状肥料；

6.本申请通过在对接杆上设置能够与第一滑槽和第二滑槽对接的凸块，使得对接杆和对接腔能够快速稳定对接；

7.本申请通过为开口垫圈的滑动圈，使得在无需分割凸块和对接杆的情况下，滑动圈同轴能够拆卸和安装在对接杆上；

8.本申请通过在轴筒的外圆周面上均布插齿座管，使得平顶搅齿和调节单元的执行部能够在插齿座管中滑动，而平顶搅齿的下段和执行部位于插齿座管内，以此减小平顶搅齿和执行部因工作时受径向力而发生折断事故的几率；

9.本申请通过将扁腔自平顶搅齿的外端向平顶搅齿的内端方向的内径逐渐增大，使得只有最外端的扁腔的内壁完全被磨穿后，最外端的平顶部才能够脱离平顶搅齿本体，且暴露后的平顶端的端面平整无凸出；

10.本申请通过将平顶部的最小厚度大于扁腔的最小壁厚，使得扁腔的最小壁厚处能够先于平顶部被完全磨穿，以此防止最外端的平顶部先于扁腔的壁部被磨穿，而导致暴露后的平顶部的边缘凸出。

附图说明

图1是本申请的造粒机的立体图；

图2是本申请的造粒机的的轴向立体剖视图；

图3是本申请的造粒机的的轴向剖视图；

图4是图3的C处局部放大图；

图5是本申请的轴筒和滑动轴体的侧视图；

图6是本申请的平顶搅齿和滑动销的立体图；

图7是本申请的平顶搅齿和滑动销的侧视图；

图8是图7的D-D方向的剖视图；

图9是本申请的滑动销的立体图；

图10是本申请的平顶搅齿的轴向立体剖视图。

图中标号为：

1-筒体；1a-进料口；1b-出料口；2-轴筒；2a-第二限位槽；2b-插齿座管；3-平顶搅齿；3a-扁腔；3b-对接腔；3b1-连接腔；3b2-第一滑槽；3b3-第二滑槽；4-调节单元；4a-滑动轴体；4a1-滑动槽；4a2-第一限位条；4a3-第二限位条；4b-滑动销；4b1-第一限位槽；4b2-对接杆；4b3-凸块；4b4-滑动圈；-开口垫圈；4b5-弹簧；4c-直线推杆；4d-轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图2所示，本申请提供：

一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，包括筒体1、轴筒2、平顶搅齿3和调节单元4，筒体1上设置有进料口1a和出料口1b，轴筒2转动设置在筒体1内，轴筒2的一端设置有用于转动其的驱动单元，平顶搅齿3螺旋均布在轴筒2的圆周面上，平顶搅齿3与轴筒2的轴线垂直，平顶搅齿3可沿轴筒2的径向滑动，调节单元4设置在轴筒2内，调节单元4具有可沿轴筒2的径向滑动的执行部，执行部与平顶搅齿3连接，平顶搅齿3内等间距设置有与其同轴的扁腔3a，扁腔3a将平顶搅齿3分为至少四个通过扁腔3a的内壁连接的平顶部，处于最外端的平顶部因扁腔3a的内壁完全磨穿而脱离平顶搅齿3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是平顶搅齿3的外端如何始终保持平整状态以实现其揉搓功能。为此，本申请通过在平顶搅齿3内等间距设置与其同轴的扁腔3a，当最外端的平顶部的边缘被磨损直到扁腔3a的内壁被完全磨穿时，即最外端的平顶部自行与平顶搅齿3本体脱离，从而暴露下一层平顶部，同时调节单元4的执行部沿轴筒2的径向推动平顶搅齿3，以使得平顶搅齿3的外端与筒体1的内壁始终保持同样的间隙，以此确保揉搓功能；

其中“处于最外端的平顶部因扁腔3a的内壁完全磨穿而脱离平顶搅齿3”可以理解为，最外端的平顶部与筒体1的内壁相对运动以实现揉搓功能时，最外端的平顶部的边缘相对其中间部位被逐渐磨损成圆角，直到扁腔3a的内壁相对外界被完全磨穿时，最外端的平顶部与平顶搅齿3因无扁腔3a的内壁的连接力，使得最外端的平顶部与平顶搅齿3本体分离；

工作时，启动驱动单元，使得驱动单元带动轴筒2相对筒体1同轴转动，将粉状肥料通过进料口1a投入筒体1内，粉状肥料经过轴筒2旋转过程中平顶搅齿3的最外端的平顶部与筒体1内壁之间间隙时，受到搓揉力而变为粒状肥料，且由于平顶搅齿3呈螺旋排列，粉状肥料变成粒状肥料的过程中也被输送向前，并通过出料口1b向外排出，以此实现对肥料的造粒作业；

平顶搅齿3可通过叠层实体造型技术制成，以满足其内等间距设置有扁腔3a的需求。

如图3、图4和图6所示，进一步的：

调节单元4包括滑动轴体4a、滑动销4b和直线推杆4c，

滑动轴体4a同轴滑动设置在轴筒2内，第二限位槽2a的圆周面上螺旋均布有滑动槽4a1，滑动槽4a1沿倾斜与滑动轴体4a轴线的方向延伸，滑动槽4a1沿径向的两侧底端设置有沿其倾斜方向延伸的第一限位条4a2；

滑动销4b沿径向滑动设置在滑动轴体4a中以形成执行部，滑动销4b的圆周面上设置有与第一限位条4a2沿其倾斜方向滑动的第一限位槽4b1，滑动销4b的另一端与平顶搅齿3连接；

直线推杆4c设置在筒体1的外部，且直线推杆4c的输出轴与滑动轴体4a的一端同轴连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是调节单元4的执行部如何沿筒体1的径向推动平顶搅齿3以调节揉搓间隙。为此，本申请通过启动直线推杆4c以调节滑动销4b在轴筒2内的位置，而滑动销4b沿径向滑动设置在滑动槽4a1中，使得滑动槽4a1在沿轴筒2的径向滑动时，第一限位槽4b1在第一限位条4a2上滑动，以使得滑动销4b的顶端沿轴筒2的径向移动，从而由滑动销4b沿轴筒2的径向推动平顶搅齿3，以调节平顶搅齿3外端与筒体1内壁的间隙距离，从而当平顶搅齿3的最外端的平顶部分离时，启动直线推杆4c以确保平顶搅齿3下一层的平顶部与筒体1内壁的间隙距离不变。

如图3所示，进一步的：

调节单元4还包括轴承4d，直线推杆4c的输出轴通过轴承4d与滑动轴体4a的一端同轴转动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是直线推杆4c在不影响滑动轴体4a转动的同时如何沿轴向推动滑动轴体4a。为此，本申请将直线推杆4c的输出轴通过轴承4d与滑动轴体4a的一端同轴转动连接，使得在不影响滑动轴体4a与轴筒2同步转动的状态下，直线推杆4c能够相对轴筒2沿轴向推动滑动轴体4a，进而调节滑动销4b外端与滑动轴体4a轴线的距离。

如图5所示，进一步的：

滑动轴体4a的圆周面上还设置有沿其轴向延伸的第二限位条4a3，轴筒2的内周设置有与第二限位条4a3沿轴向滑动配合的第二限位槽2a。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑动轴体4a如何在轴筒2中沿轴向滑动而无法同轴转动。为此，本申请通过将第二限位条4a3和第二限位槽2a沿轴筒2的轴向滑动配合，使得当轴筒2在筒体1内转动时，滑动轴体4a能够和轴筒2同步转动，以便于调节滑动销4b外端与滑动轴体4a轴线的距离。

如图8和图10所示，进一步的：

滑动销4b的外端同轴设置有对接杆4b2，平顶搅齿3的内端设置有与对接杆4b2同轴对接的对接腔3b。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑动销4b的外端如何与平顶搅齿3连接而不易受离心力分离。为此，本申请通过将对接腔3b和对接杆4b2同轴对接，当平顶搅齿3在筒体1内沿周向转动时，因对接腔3b和对接杆4b2的对接，使得平顶搅齿3无法因离心力而脱离轴筒2，以此稳定揉搓粉状肥料。

如图8、图9和图10所示，进一步的：

对接杆4b2的直径小于对接腔3b，对接杆4b2的圆周面的顶部沿周向均布有凸块4b3，对接杆4b2上还套设有滑动圈4b4和弹簧4b5，弹簧4b5的两端分别抵接在滑动圈4b4和滑动销4b的相对端，对接腔3b的内端设置有与其同轴的连接腔3b1，连接腔3b1的直径大于对接腔3b，对接腔3b的圆周面上沿周向均布有连通连接腔3b1和外界的第一滑槽3b2，对接腔3b的圆周面上还设置有沿轴线卡接凸块4b3的第二滑槽3b3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对接腔3b和对接杆4b2如何对接而不易分离。为此，本申请通过在对接杆4b2上设置能够与第一滑槽3b2和第二滑槽3b3对接的凸块4b3，使得对接杆4b2和对接腔3b能够快速稳定对接；

操作如下，将对接腔3b套接在对接杆4b2上，使得凸块4b3在第一滑槽3b2中沿其轴向滑动，同时对接腔3b的底端抵接在滑动圈4b4上，从而压缩弹簧4b5，当凸块4b3移动至连接腔3b1中后，相对对接杆4b2转动对接腔3b，使得凸块4b3移动至第二滑槽3b3的顶端，凸块4b3在第二滑槽3b3中滑动，弹簧4b5恢复弹力，凸块4b3弹性抵接在第二滑槽3b3的底端，从而完成对接腔3b和对接杆4b2的对接工作；

在分离平顶搅齿3和对接杆4b2时，克服弹簧4b5的弹力而按压平顶搅齿3，凸块4b3从第二滑槽3b3中滑出并移动至连接腔3b1中，相对对接杆4b2旋转平顶搅齿3，使得第二滑槽3b3位于第一滑槽3b2的顶端，进而在弹簧4b5的弹力作用下，凸块4b3从第一滑槽3b2中滑出兵脱离对接腔3b，从而完成对接杆4b2和平顶搅齿3的分离作业。

如图9所示，进一步的：

滑动圈4b4为开口垫圈。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑动圈4b4如何套设在对接杆4b2上。为此，本申请通过为开口垫圈的滑动圈4b4，使得在无需分割凸块4b3和对接杆4b2的情况下，滑动圈4b4同轴能够拆卸和安装在对接杆4b2上。

如图5所示，进一步的：

轴筒2的外圆周面上螺旋均布有插齿座管2b，插齿座管2b与轴筒2的轴线垂直，平顶搅齿3和调节单元4的执行部同轴滑动的设置在插齿座管2b内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高平顶搅齿3和调节单元4的执行部的径向承压力。为此，本申请通过在轴筒2的外圆周面上均布插齿座管2b，使得平顶搅齿3和调节单元4的执行部能够在插齿座管2b中滑动，而平顶搅齿3的下段和执行部位于插齿座管2b内，以此减小平顶搅齿3和执行部因工作时受径向力而发生折断事故的几率。

如图8和图10所示，进一步的：

扁腔3a自平顶搅齿3的外端向平顶搅齿3的内端方向的内径逐渐增大。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何确保平顶搅齿3最外端的平顶部脱离后，下层平顶部的边缘平整且不会与平顶面形成凹陷。为此，本申请通过将扁腔3a自平顶搅齿3的外端向平顶搅齿3的内端方向的内径逐渐增大，使得只有最外端的扁腔3a的内壁完全被磨穿后，最外端的平顶部才能够脱离平顶搅齿3本体，且暴露后的平顶端的端面平整无凸出。

如图8和图10所示，进一步的：

平顶部的最小厚度大于扁腔3a的最小壁厚。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何确保最外端的平顶部在顶面磨穿前脱离平顶搅齿3本体。为此，本申请通过将平顶部的最小厚度大于扁腔3a的最小壁厚，使得扁腔3a的最小壁厚处能够先于平顶部被完全磨穿，以此防止最外端的平顶部先于扁腔3a的壁部被磨穿，而导致暴露后的平顶部的边缘凸出。

本申请通过在平顶搅齿3内等间距设置与其同轴的扁腔3a，当最外端的平顶部的边缘被磨损直到扁腔3a的内壁被完全磨穿时，最外端的平顶部自行与平顶搅齿3本体脱离，从而暴露下一层平顶部，同时调节单元4的执行部沿轴筒2的径向推动平顶搅齿3，以使得平顶搅齿3的外端与筒体1的内壁始终保持同样的间隙，以此确保揉搓功能。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，包括筒体（1）、轴筒（2）和平顶搅齿（3），筒体（1）上设置有进料口（1a）和出料口（1b），轴筒（2）转动设置在筒体（1）内，轴筒（2）的一端设置有用于转动其的驱动单元，平顶搅齿（3）螺旋均布在轴筒（2）的圆周面上，平顶搅齿（3）与轴筒（2）的轴线垂直，其特征在于，造粒机还包括调节单元（4），平顶搅齿（3）可沿轴筒（2）的径向滑动，调节单元（4）设置在轴筒（2）内，调节单元（4）具有可沿轴筒（2）的径向滑动的执行部，执行部与平顶搅齿（3）连接，平顶搅齿（3）内等间距设置有与其同轴的扁腔（3a），扁腔（3a）将平顶搅齿（3）分为至少四个通过扁腔（3a）的内壁连接的平顶部，最外端的平顶部因扁腔（3a）的内壁完全磨穿而脱离平顶搅齿（3）；

其中，调节单元（4）包括滑动轴体（4a）、滑动销（4b）和直线推杆（4c）；

滑动轴体（4a）同轴滑动设置在轴筒（2）内，第二限位槽（2a）的圆周面上螺旋均布有滑动槽（4a1），滑动槽（4a1）沿倾斜于滑动轴体（4a）轴线的方向延伸，滑动槽（4a1）沿径向的两侧底端设置有沿其倾斜方向延伸的第一限位条（4a2）；

滑动销（4b）沿径向滑动设置在滑动轴体（4a）中以形成执行部，滑动销（4b）的圆周面上设置有用于第一限位条（4a2）沿其倾斜方向滑动的第一限位槽（4b1），滑动销（4b）的另一端与平顶搅齿（3）连接；

直线推杆（4c）设置在筒体（1）的外部，且直线推杆（4c）的输出轴与滑动轴体（4a）的一端同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，调节单元（4）还包括轴承（4d），直线推杆（4c）的输出轴通过轴承（4d）与滑动轴体（4a）的一端同轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，滑动轴体（4a）的圆周面上还设置有沿其轴向延伸的第二限位条（4a3），轴筒（2）的内周设置有与第二限位条（4a3）沿轴向滑动配合的第二限位槽（2a）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，滑动销（4b）的外端同轴设置有对接杆（4b2），平顶搅齿（3）的内端设置有与对接杆（4b2）同轴对接的对接腔（3b）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，对接杆（4b2）的直径小于对接腔（3b），对接杆（4b2）的圆周面的顶部沿周向均布有凸块（4b3），对接杆（4b2）上还套设有滑动圈（4b4）和弹簧（4b5），弹簧（4b5）的两端分别抵接在滑动圈（4b4）和滑动销（4b）的相对端，对接腔（3b）的内端设置有与其同轴的连接腔（3b1），连接腔（3b1）的直径大于对接腔（3b），对接腔（3b）的圆周面上沿周向均布有连通连接腔（3b1）和外界的第一滑槽（3b2），对接腔（3b）的圆周面上还设置有沿轴线卡接凸块（4b3）的第二滑槽（3b3）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，滑动圈（4b4）为开口垫圈。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，轴筒（2）的外圆周面上螺旋均布有插齿座管（2b），插齿座管（2b）与轴筒（2）的轴线垂直，平顶搅齿（3）和调节单元（4）的执行部同轴滑动的设置在插齿座管（2b）内。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，扁腔（3a）自平顶搅齿（3）的外端向平顶搅齿（3）的内端方向的内径逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产生物化肥的湿法造粒机，其特征在于，平顶部的最小厚度大于扁腔（3a）的最小壁厚。

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