CN215838696U - 进风格栅以及吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸尘设备技术领域，具体涉及一种进风格栅以及吸尘设备，进风格栅包括框架和至少两个进风层，至少两个进风层设置在框架内，至少两个进风层上均设置有进风孔，沿气体的流动方向，所述至少两个进风层中位于上游的进风层用于支撑过滤件，位于下游的进风层靠近电机组件设置。根据本实用新型的进风格栅，利用上下游的设置方式加大了过滤件与电机组件之间的距离，将进风格栅中用于支撑过滤件的功能分离出来，由于距离的增加减弱了电机组件对于过滤件的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件不会被电机吸入，进而减弱了过滤件对于进风量的影响，增大了进风量，进而提升了吸尘效果。

Description

进风格栅以及吸尘设备

技术领域

本实用新型属于吸尘设备技术领域，具体涉及一种进风格栅以及吸尘设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

手持吸尘器的电机和尘杯组件之间需要设置有进风格栅，进风格栅的一侧要通过密封圈将电机口密封，另一侧要作为过滤件的支撑架，通过过滤件进行过滤，通过进风格栅能够防止过滤件被吸入电机口内。

现有技术中有以下几种进风格栅，第一种、圆柱环绕型，其在侧面设置有通风孔，过滤件围设在进风格栅的侧面，但仅适用于细长型结构的电机和圆环形过滤件，适用范围小；第二种、中心凸起型，在中心区域设置有通风孔，中心区域且相较于边缘区域凸起，结构复杂，过滤件贴合在表面，为了保证过滤件不会被吸入到电机组件内部，进风格栅上的进风孔尺寸较小，导致进风量小；第三种、平面型，过滤件贴合在表面，为了保证过滤件不会被吸入到电机组件内部，进风格栅上的进风孔尺寸较小，导致进风量小。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有技术中进风格栅无法同时满足过滤件的安装和进风量要求的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种进风格栅，用于具有过滤件和电机组件的吸尘设备，沿气体的流动方向，所述过滤件、所述进风格栅和所述电机组件依次设置，其特征在于，所述进风格栅包括：

框架；

至少两个进风层，所述至少两个进风层设置在所述框架内，所述至少两个进风层上均设置有进风孔，沿气体的流动方向，所述至少两个进风层中位于上游的所述进风层用于支撑所述过滤件，位于下游的所述进风层靠近所述电机组件设置。

根据本实用新型实施例的进风格栅，至少两个进风层中位于上游的进风层用于支撑过滤件，位于下游的进风层靠近电机组件设置，加大了过滤件与电机组件之间的距离，且将进风格栅中用于支撑过滤件的功能分离出来，由于过滤件与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件不会被电机吸入，进而减弱了过滤件对于进风量的影响，增大了进风量，满足吸尘时对于进风量的要求，进而提升了吸尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述至少两个进风层包括：

第一进风层，所述第一进风层连接在所述框架内，所述第一进风层上设置有第一进风孔；

第二进风层，所述第二进风层连接在所述框架内并与所述第一进风层间隔分开，所述第二进风层上设置有第二进风孔，沿所述气体的流动方向，所述第一进风层位于所述第二进风层的下游，所述第二进风层用于支撑所述过滤件，所述第一进风层靠近所述电机组件设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一进风层包括：

第一环形筋板，所述第一环形筋板与所述框架同轴设置；

第一径向筋板，所述第一环形筋板通过所述第一径向筋板连接在所述框架内，沿所述框架的轴线方向投影，所述第二进风层的投影与所述第一环形筋板所围合的区域的投影错开。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二进风层包括：

第二环形筋板，所述第二环形筋板与所述框架同轴设置；

第二径向筋板，所述第二环形筋板通过所述第二径向筋板连接在所述框架内，沿所述框架的轴线方向投影，所述第二环形筋板的投影在所述第一环形筋板的投影的外侧且两者错开。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二进风层包括与所述框架连接的至少两个筋板，所述至少两个筋板交叉连接，沿所述框架的轴线方向投影，所述至少两个筋板的投影在所述第一环形筋板的投影的外侧且两者错开。

在本实用新型的一些实施例中，所述至少两个进风层包括：

第一进风层；

第二进风层，所述第一进风层连接在所述第二进风层上且两者之间形成第三进风孔，所述第二进风层连接在所述框架内，沿所述气体的流动方向，所述第一进风层位于所述第二进风层的下游，所述第二进风层用于支撑所述过滤件，所述第一进风层靠近所述电机组件设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一进风层包括第一周向筋板和第三径向筋板，所述第一周向筋板通过所述第三径向筋板连接在所述框架内；

所述第二进风层包括第二周向筋板和第四径向筋板，所述第二周向筋板连接在所述第一周向筋板和所述第三径向筋板上，所述第四径向筋板连接在第一周向筋板和所述第三径向筋板上，沿所述气体的流动方向，所述第二周向筋板和所述第四径向筋板位于所述第一周向筋板和所述第三径向筋板的下游，所述第一周向筋板和所述第二周向筋板间隔设置，所述第三径向筋板和所述第四径向筋板间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一周向筋板和所述第二周向筋板间隔均匀设置，所述第三径向筋板和所述第四径向筋板间隔均匀设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一进风层与所述第二进风层为一体结构。

本实用新型的第二方面提出了一种吸尘设备，包括：

电机组件；

过滤件；

进风格栅，所述进风格栅为上述技术方案中的进风格栅，沿气体的流动方向，所述过滤件、所述进风格栅和所述电机组件依次设置，所述至少两个进风层中位于上游的所述进风层用于支撑所述过滤件，位于下游的所述进风层靠近所述电机组件设置。

本实用新型实施例的吸尘设备与进风格栅的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施方式的吸尘设备的分解结构示意图；

图2为图1所示的进风格栅的一种实施方式的立体结构示意图；

图3为图2所示的进风格栅与过滤件配合的剖视图；

图4为图1所示的进风格栅的另一种实施方式的立体结构示意图；

图5为图4所示的进风格栅与过滤件配合的剖视图；

图6为图1所示的进风格栅的再一种实施方式的立体结构示意图；

图7为图6所示的进风格栅与过滤件配合的剖视图。

附图中各标记表示如下：

100、进风格栅；

1、框架；

2、第一进风层；21、第一进风孔；22、第一环形筋板；23、第一径向筋板；24、第一周向筋板；25、第三径向筋板；26、第三进风孔；

3、第二进风层；31、第二进风孔；32、第二环形筋板；33、第二径向筋板；34、第一筋板；35、第二筋板；36、第二周向筋板；37、第四径向筋板；

4、过滤件；

200、吸尘设备；201、尘杯组件；202、减震垫；203、电机；204、电机支架；205、电路板；206、电机外罩；207、出风海帕；208、出风外罩；209、手柄组件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提出了一种吸尘设备200，包括：

尘杯组件201；

电机组件；

过滤件4；

进风格栅100，沿气体的流动方向，尘杯组件201、过滤件4、进风格栅100和电机组件依次设置，至少两个进风层中位于上游的进风层用于支撑过滤件4，位于下游的进风层靠近电机组件设置。

根据本实用新型实施例的吸尘设备200，电机组件启动，在电机组件内形成真空或负压状态，因此带动外界的空气裹挟灰尘等杂质进入尘杯组件201而被收集，随着空气的继续流动，过滤件4能够过滤空气中的灰尘等杂质，使过滤后形成的洁净气体经过电机组件排出至外界环境中，避免灰尘进入电机203中造成电机203的损坏，完成对待清洁表面的清洁。

过滤件4与进风格栅100的配合关系决定了进风量的大小，进风量在一定程度上与吸尘设备200的吸尘效率呈正相关。现有技术中的过滤件4直接贴合在进风格栅100的表面，为了保证过滤件4不会被吸入到电机组件内部，进风格栅100上的进风孔尺寸较小，进而导致了进风量小的问题。在本申请实施例中，进风格栅100包括至少两个进风层，沿气体的流动方向，至少两个进风层中位于上游的进风层用于支撑过滤件4，位于下游的进风层靠近电机组件设置，加大了过滤件4与电机组件之间的距离，且将进风格栅100中用于支撑过滤件4的功能分离出来，由于过滤件4与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件4的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件4不会被电机203吸入，进而减弱了过滤件4对于进风量的影响，增大了进风量，满足吸尘时对于进风量的要求，进而提升了吸尘效果。

进风格栅100除了作为过滤件4的安装基础和空气流通的通道，其还起到了保护用户安全的作用，防止在电机203启动的情况下将身体部位通过进风格栅100伸入到电机203内导致受伤的情况，因此，包括至少两个进风层的进风格栅100的尺寸应该符合安全规定的要求，即至少两个进风层之间在轴线方向上的距离要符合安全规定的要求。

吸尘设备200可以为手持式吸尘器、卧式吸尘器或吸尘机器人，在一个实施例中，吸尘设备200为手持式吸尘器，用于对地板、瓷砖、大理石等各种待清洁表面进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电机组件包括电机203、电机支架204、电路板205、电机外罩206和出风外罩208，电机203连接在电机支架204上并与电路板205电连接，电机外罩206扣合在电机203的外侧并与电机支架204连接，出风外罩208连接在电机外罩206上，吸尘设备200还包括减震垫202、出风海帕207和手柄组件209，减震垫202设置在电机203和进风格栅100之间，出风海帕207连接在出风外罩208和电机外罩206之间，电机组件连接在手柄组件209上，尘杯组件201可以连接在电机组件上，也可以同时与电机组件和手柄组件209连接。

其中，电机203与电机支架204之间的连接为可拆卸连接，示例性地可以为卡接、螺纹连接或螺钉连接，便于对电机203和电机支架204进行检修和更换。电机外罩206与电机支架204之间的连接为可拆卸连接，例如卡接、螺纹连接或螺钉连接，便于对电机外罩206和电机支架204进行检修和更换。电机外罩206与出风外罩208之间的连接为可拆卸连接，例如卡接、螺纹连接或螺钉连接，便于对电机外罩206和出风外罩208进行检修和更换。电机外罩206与出风外罩208之间的连接为可拆卸连接，例如卡接、螺纹连接或螺钉连接，便于对电机外罩206、出风外罩208和出风海帕207进行检修和更换。电机组件、尘杯组件201与手柄组件209之间的连接为可拆卸连接，例如卡接、螺纹连接或螺钉连接，便于对电机组件、尘杯组件201与手柄组件209进行检修和更换。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图7所示，进风格栅100包括框架1和进风层，进风层的数量可以为两个、三个以及三个以上。

在本实用新型的一些实施例中，进风格栅100包括框架1和和进风层，进风层的数量可以为至少两个，即两个、三个以及三个以上，进风层设置在框架1内，每一个进风层上分别设置有进风孔，沿气体的流动方向，位于上游的进风层用于支撑过滤件4，位于下游的进风层靠近电机组件设置。利用上下游的设置方式加大了过滤件4与电机组件之间的距离，且将进风格栅100中用于支撑过滤件4的功能分离出来，由于过滤件4与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件4的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件4不会被电机203吸入，进而减弱了过滤件4对于进风量的影响，增大了进风量，进而提升了吸尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，当进风格栅100包括两个进风层时，两个进风层设置在框架1内，每一个进风层上分别设置有进风孔，沿气体的流动方向，两个进风层中的一层位于另一层的上游，位于上游的进风层用于支撑过滤件4，位于下游的进风层靠近电机203设置，且两个进风层之间在轴线方向上的距离符合安全规定的要求。利用上下游的设置方式加大了过滤件4与电机组件之间的距离，且将进风格栅100中用于支撑过滤件4的功能分离出来，由于过滤件4与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件4的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件4不会被电机203吸入，进而减弱了过滤件4对于进风量的影响，增大了进风量，进而提升了吸尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，当进风格栅100包括三个进风层时，三个进风层设置在框架1内，每一个进风层上分别设置有进风孔，沿气体的流动方向，三个进风层分别位于上游、中游和下游，当位于上游的进风层用于支撑过滤件4时，位于中游的进风层和位于下游的进风层均用于使空气通过，位于上游的进风层与位于下游的进风层在轴线方向上的距离满足安全规定的要求即可。当位于中游的进风层用于支撑过滤件4时，即过滤件4设置在位于上游的进风层和位于中游的进风层之间时，位于下游的进风层和位于上游的进风层用于使空气通过，位于中游的进风层与位于下游的进风层在轴线方向上的距离满足安全规定的要求即可。利用上中下游的设置方式加大了过滤件4与电机组件之间的距离，且将进风格栅100中用于支撑过滤件4的功能分离出来，由于过滤件4与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件4的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件4不会被电机203吸入，进而减弱了过滤件4对于进风量的影响，增大了进风量，进而提升了吸尘效果

在本实用新型的一些实施例中，当进风格栅100包括三个以上进风层时，与进风格栅100包括三个进风层的结构类似，可通过上述说明推论得出，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，为了能够使空气通过，框架1两端分别为进风口和出风口，框架1为环形，其横截面可以是圆环形、多边环形或不规则环形。至少两个金凤君均位于框架1所限定处的空间内。

在本实用新型的一些实施例中，至少两个进风层包括均位于框架1所限定的空间内，即第一进风层2和第二进风层3的边界没有超出框架1的边界，便于尘杯组件201、进风格栅100和电机组件的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，本申请以进风格栅100包括两个进风层为例进行说明。如图2至图7所示，两个进风层分别为第一进风层2和第二进风层3，其中，第一进风层2、第二进风层3和框架1之间的连接关系有以下几种情况：

第一种、第一进风层2和第二进风层3分别与框架1之间存在连接关系，但第一进风层2与第二进风层3之间没有连接关系；

第二种、第一进风层2与框架1之间存在连接关系，第二进风层3与第一进风层2之间存在连接关系，但第二进风层3与框架1之间没有连接关系；

第三种、第二进风层3与框架1之间存在连接关系，第二进风层3与第一进风层2之间存在连接关系，但第一进风层2与框架1之间没有连接关系；

第四种、第一进风层2、第二进风层3和框架1彼此之间存在连接关系，即第一进风层2与第二进风层3之间存在连接关系，第一进风层2与框架1之间存在连接关系，第二进风层3与框架1之间存在连接关系。在一个实施例中，第一进风层2和第二进风层3分别与框架1之间存在连接关系，但第一进风层2与第二进风层3之间没有连接关系为例进行说明。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，进风格栅100包括框架1、第一进风层2和第二进风层3，第一进风层2和第二进风层3均设置在框架1内，且第一进风层2和第二进风层3均连接在框架1内，第一进风层2上设置有第一进风孔21、第二进风层3上设置有第二进风孔31，沿气体的流动方向，第一进风层2位于第二进风层3的下游，第二进风层3用于支撑过滤件4，第一进风层2靠近电机组件设置。气体依次经过尘杯组件201、过滤件4、第二进风层3、第一进风层2和电机组件，最终被排出至外界环境中，通过第一进风层2和第二进风层3加大了过滤件4与电机组件之间的距离，且将进风格栅100中用于支撑过滤件4的功能分离出来，由于过滤件4与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件4的影响，可以将进风孔的尺寸设置得较大，也能够保证过滤件4不会被电机203吸入，进而减弱了过滤件4对于进风量的影响，增大了进风量，进而提升了吸尘效果。进风格栅100除了作为过滤件4的安装基础和空气流通的通道，其还起到了保护用户安全的作用，防止在电机203启动的情况下将身体部位通过进风格栅100伸入到电机203内导致受伤的情况，因此，第一进风层2和第二进风层3之间在轴线方向上的距离要符合安全规定的要求。

其中，沿轴线方向上，第一进风层2和第二进风层3之间的距离在一定程度上决定了与第一进风孔21和第二进风孔31的尺寸。当沿轴线方向上，第一进风层2和第二进风层3之间的距离越大，第一进风孔21和第二进风孔31的孔径就可以设置得越大，第一进风层2与第二进风层3对于空气的阻挡效果越弱，进风量越大，吸尘效果越好。

其中，第一进风层2上的第一进风孔21和第二进风层3上的第二进风孔31的数量均为多个，第一进风孔21和第二进风孔31可以为圆形孔、多边形孔或不规则孔，多个第一进风孔21在第一进风层2上的排列方式可以是均匀规则排列，也可以是不均匀规则排列，多个第二进风孔31在第二进风层3上的排列方式可以是均匀规则排列，也可以是不均匀规则排列。

在本实用新型的一些实施例中，在一个实施例中，如图2和图3所示，第一进风孔21呈环状分布。具体地，第一进风层2包括至少一个第一环形筋板22和多个第一径向筋板23，第一环形筋板22与框架1同轴设置，第一环形筋板22通过第一径向筋板23连接在框架1内。第一径向筋板23沿第一环形筋板22的径向方向设置并且两端用于连接第一环形筋板22和框架1，多个第一径向筋板23将第一环形筋板22与框架1之间的空间分隔为多个第一进风孔21，第一径向筋板23的数量决定了第一进风孔21的尺寸。为了尽可能保证第一进风层2各处强度分布和刚度分布均匀，多个第一径向筋板23间隔均匀设置在第一环形筋板22和框架1之间。在一个实施例中，第一环形筋板22设置有两个，两个第一环形筋板22对应电机203的进风口区域，且两个第一环形筋板22的直径不同，两个第一环形筋板22与框架1同轴设置，每一个第一径向筋板23的不同位置分别与框架1、直径较大的第一环形筋板22和直径较小的第一环形筋板22连接，即每一个第一径向筋板23的一端与框架1连接，另一端与直径较小的第一环形筋板22连接，中间位置与直径较大的第一环形筋板22连接，框架1、直径较大的第一环形筋板22和多个第一径向筋板23之间形成多个第一进风孔21，框架1、直径较小的第一环形筋板22和多个第一径向筋板23之间形成多个第一进风孔21。

在本实用新型的一些实施例中，第二进风层3的结构可以与第一进风层2的结构相同或相似，也可以与第一进风层2的结构不同。下面以第二进风层3的结构与第一进风层2的结构相同相似为例进行说明。在一个实施例中，如图2和图3所示，第二进风层3的结构与第一进风层2的结构相似，由于第一进风层2和第二进风层3加大了过滤件4与电机组件之间的距离，过滤件4与电机组件之间的距离的增加减弱了电机组件对于过滤件4的影响，可以简化第二进风层3的结构，能够满足支撑过滤件4、保证过滤件4不会被电机203吸入的要求即可，可以将第二进风孔31的尺寸设置得较大，提高通过第二进风孔31的进风量。第二进风层3包括一个第二环形筋板32和多个第二径向筋板33，第二环形筋板32与框架1同轴设置，第二环形筋板32通过第二径向筋板33连接在框架1内，即第二径向筋板33沿第二环形筋板32的径向方向设置并且两端用于连接第二环形筋板32和框架1，多个第二径向筋板33将第二环形筋板32与框架1之间的空间分隔为多个第二进风孔31，即每一个第二径向筋板33的一端与框架1连接，另一端与第二环形筋板32连接，框架1、第二环形筋板32和多个第二径向筋板33之间形成多个第二进风孔31，第二径向筋板33的数量决定了第二进风孔31的尺寸。为了尽可能保证第二进风层3各处强度分布和刚度分布均匀，多个第二径向筋板33间隔均匀设置在第二环形筋板32和框架1之间。沿轴线的方向投影，第一进风层2的投影和第二进风层3的投影的重合度越高，对于进风量的影响越大，即在一定程度上，重合度与进风量呈负相关。简化了第二进风层3的结构也就减小了第一进风层2和第二进风层3在轴线方向上的投影的重合度，更进一步地，沿轴线方向投影，第二进风层3的投影与第一环形筋板22所围合的区域的投影错开，即两者不重合，第二进风层3的投影也可以认为是第二进风层3的轮廓，第一环形筋板22所围合的区域的投影为圆形，第二进风层3的投影在圆形投影之外，即沿轴线方向投影，电机203的进风口的投影没有被第二进风层3遮挡，过滤件4安装到第二进风层3后，仅是第二进风层3与过滤件4接触的位置不能够允许空气通过，其余的位置均可以使空气通过，降低了进风格栅100和过滤件4对进风量的影响，有利于电机203发挥出最佳性能。

在本实用新型的一些实施例中，沿轴线方向投影，电机203的进风口的投影没有被第二进风层3遮挡只需要保证，第二环形筋板32的投影在直径较大的第一环形筋板22的投影的外侧且两者错开，即两者不重合即可。更进一步地，第一径向筋板23和第二径向筋板33的数量可以相等也可以不等，在一个实施例中，如图2和图3所示，第二径向筋板33的数量远小于第一径向筋板23的数量，且沿轴线方向投影，部分第一径向筋板23的投影在第二径向筋板33的投影之内，即沿轴线方向，部分第一径向筋板23与第二径向筋板33的连线与轴线方向平行，使得气体流动时避免被第二径向筋板33阻挡，即减小了气体流动过程中的阻力。

其中，第一径向筋板23和第二径向筋板33能够相对均匀的分隔形成第一进风孔21和第二进风孔31，减少气流对进风格栅100的冲击，降低进气噪音，且方便生产加工，提高吸尘设备200的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，在其他实施例中，第一进风层2包括至少一个第一环形筋板22和多个第一圆弧形筋板，第一环形筋板22与框架1同轴设置，第一环形筋板22通过第一圆弧形筋板连接在框架1内，即第一圆弧形筋板沿第一环形筋板22的径向方向设置并且两端用于连接第一环形筋板22和框架1，多个第一圆弧形筋板将第一环形筋板22与框架1之间的空间分隔为多个第一进风孔21。第二进风层3包括一个第二环形筋板32和多个第二圆弧形筋板，第二环形筋板32与框架1同轴设置，第二环形筋板32通过第二圆弧形筋板连接在框架1内，即第二圆弧形筋板沿第二环形筋板32的径向方向设置并且两端用于连接第二环形筋板32和框架1，多个第二圆弧形筋板将第二环形筋板32与框架1之间的空间分隔为多个第二进风孔31。第一圆弧形筋板和第二圆弧形筋板的弯曲方向朝向电机203的转动方向，使得第一进风孔21和第二进风孔31向电机203转动方向延伸，能够充分配合电机203旋转所带来的进风特性，降低涡流状的气流对进风格栅100的冲击，降低吸尘器的进气噪音。当采用第一圆弧形筋板和第二圆弧形筋板时与上述采用第一径向筋板23和第二径向筋板33时的连接关系和位置关系基本相同，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，第二进风层3为简化后的第一进风层2，在其他实施例中，第二进风层3还可以与第一进风层2的结构完全不同。在一个实施例中，第二进风层3的结构与第一进风层2的结构完全不同。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，第二进风层3包括与框架1连接的至少两个筋板，至少两个筋板交叉连接，即至少两个筋板之间以夹设一定角度连接。

在本实用新型的一些实施例中，至少两个筋板可以为直线型筋板，也可以为曲线型筋板，至少两个筋板交叉连接使得第二进风层3呈网格状。

在本实用新型的一些实施例中，当至少两个筋板为直线型筋板时，且第二进风层3包括四个直线型筋板时，其中两个直线型筋板为沿第一方向的第一筋板34，另外两个直线型筋板为沿第二方向的第二筋板35，第一方向与第二方向之间可以形成任意角度，示例性地，可以为锐角、直角或钝角，下面以第一方向和第二方向之间形成直角为例进行说明。如图4和图5所示，每一个第一筋板34的两端均与框架1连接，每一个第二筋板35的两端均与框架1连接，且第一筋板34与第二筋板35垂直连接，使得第二进风层3呈“井”字状，两个第一筋板34之间的距离与两个第二筋板35之间的距离可以相等，也可以不等，需要说明的是，也可以是其他数量的筋板形成第二进风层3。在一个实施例中，两个第一筋板34之间的距离与两个第二筋板35之间的距离相等。形成了第二进风层3的中心区域为正方形的第二进风孔31，边缘区域形成了不规则的第二进风孔31。沿轴线的方向投影，第一进风层2的投影和第二进风层3的投影的重合度越高，对于进风量的影响越大，即在一定程度上，重合度与进风量呈负相关。更进一步地，沿轴线方向投影，至少两个筋板的投影在第一环形筋板22的投影的外侧且两者错开，即至少两个筋板的投影与第一环形筋板22的投影不重合，第二进风层3的投影也可以认为是第二进风层3的轮廓，第一环形筋板22所围合的区域的投影为圆形，第二进风层3的投影在圆形投影之外，即沿轴线方向投影，电机203的进风口的投影没有被第二进风层3遮挡，过滤件4安装到第二进风层3后，仅是第二进风层3与过滤件4接触的位置不能够允许空气通过，其余的位置均可以使空气通过，降低了进风格栅100和过滤件4对进风量的影响，有利于电机203发挥出最佳性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，沿轴线方向投影，电机203的进风口的投影没有被第二进风层3遮挡只需要保证，形成正方形第二进风孔31的筋位的投影在直径较大的第一环形筋板22的投影的外侧且两者错开，即两者不重合即可。

在本实用新型的一些实施例中，在其他实施例中，筋位还可以为曲线型，沿轴线的方向投影，曲线型的筋位在第一环形筋板22的投影的外侧且两者错开，即两者不重合。

在本实用新型的一些实施例中，框架1上、第一进风层2上和第二进风层3上还可以设置导流面以引导气体的流动方向，减少紊流、乱流的产生。

在本实用新型的一些实施例中，前文对第一进风层2、第二进风层3和框架1之间的连接关系为第一种情况进行了详细说明，在连接关系为第一种情况中，第一进风层2和第二进风层3之间没有连接关系，即可以认为第一进风层2和第二进风层3之间为彼此独立的两部分，第一进风层2、第二进风层3和框架1之间可以为一体结构也可以为可拆卸连接的结构。下面以第二种情况中第一进风层2、第二进风层3和框架1之间的连接关系为例进行说明，第二种情况和第三种情况类似，区别在于第一进风层2和第二进风层3的位置互换，第四种情况为其余情况的再次变形，在第一种情况中，也可以将第二进风层3与框架1之间的连接改为第二进风层3与第一进风层2之间的连接，其余结构不变。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，进风格栅100包括框架1、第一进风层2和第二进风层3，第二进风层3连接在框架1内，第一进风层2连接在第二进风层3上且两者之间形成第三进风孔26，进风孔是由第二进风层3与第一进风层2之间的连接形成的。沿气体的流动方向，第一进风层2位于第二进风层3的下游，第二进风层3用于支撑过滤件4，第一进风层2靠近电机组件设置。第二进风层3连接在第一进风层2上，可以连接在第一进风层2的任意位置，例如第一进风层2朝向过滤件4的一侧或第一进风层2的周向。

在本实用新型的一些实施例中，在一个实施例中，如图6和图7所示，第二进风层3连接在第一进风层2的内部。具体地，第一进风层2包括多个第一周向筋板24和多个第三径向筋板25，多个第一周向筋板24通过多个第三径向筋板25连接在框架1内，第二进风层3包括多个第二周向筋板36和多个第四径向筋板37，第二周向筋板36连接在第一周向筋板24和第三径向筋板25上，第四径向筋板37连接在第一周向筋板24和第三径向筋板25上，即第一周向筋板24和第二周向筋板36共同形成周向上的筋位，第三径向筋板25和第四径向筋板37共同形成了径向方向上的筋位，沿气体的流动方向，第二周向筋板36和第四径向筋板37位于第一周向筋板24和第三径向筋板25的下游，即第一进风层2朝向过滤件4的表面和第二进风层3朝向过滤件4的表面共同形成了凹凸不平的表面。

在本实用新型的一些实施例中，第一周向筋板24和第二周向筋板36的分布可以是在某一区域内均为第一周向筋板24，其余区域内均为第二周向筋板36，第三径向筋板25和第四径向筋板37的分布可以是在某一区域内均为第三径向筋板25，其余区域内均为第四径向筋板37。在一个实施例中，如图6和图7所示，第一周向筋板24和第二周向筋板36间隔设置，第三径向筋板25和第四径向筋板37间隔设置。第一周向筋板24和第二周向筋板36间隔设置可以是相邻的两个第一周向筋板24之间可以设置有一个第二周向筋板36，也可以设置有两个或多个第二周向筋板36，第三径向筋板25和第四径向筋板37间隔设置可以是相邻的两个第三径向筋板25之间可以设置有一个第四径向筋板37，也可以设置有两个或多个第四径向筋板37。

在本实用新型的一些实施例中，为了尽可能保证框架1各处强度分布和刚度分布均匀，第一周向筋板24和第二周向筋板36间隔均匀设置，第三径向筋板25和第四径向筋板37间隔均匀设置，且第一进风层2与第二进风层3为一体结构，进一步提高框架1的强度，也便于加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，第一进风层2包括包括多个第一周向筋板24和多个第三径向筋板25，第二进风层3包括多个第二周向筋板36和多个第四径向筋板37，多个第二周向筋板36中的一部分在中心区域连接形成一个环形结构，另一部分第二周向筋板36、多个第一周向筋板24、多个第三径向筋板25和多个第四径向筋板37以该环形结构为起点，以框架1的内壁为终点间隔分布形成第一进风层2和第二进风层3。沿气体的流动方向，第一进风层2位于第二进风层3的下游，第二进风层3用于支撑过滤件4，第一进风层2靠近电机组件设置。气体依次经过尘杯组件201、过滤件4、第二进风层3、第一进风层2和电机组件，最终被排出至外界环境中，通过第一进风层2和第二进风层3加大了过滤件4与电机组件之间的距离，且将进风格栅100中用于支撑过滤件4的功能分离出来，仅是第二进风层3与过滤件4接触的位置不能够允许空气通过，过滤件4与第一进风层2之间存在间隙，允许空气通过，降低了进风格栅100和过滤件4对进风量的影响，有利于电机203发挥出最佳性能。进风格栅100除了作为过滤件4的安装基础和空气流通的通道，其还起到了保护用户安全的作用，防止在电机203启动的情况下将身体部位通过进风格栅100伸入到电机203内导致受伤的情况，因此，第一进风层2和第二进风层3之间在轴线方向上的距离要符合安全规定的要求。

在本实用新型的一些实施例中，过滤件4为HEPA(High efficiency particulateair Filter，高效空气过滤器)件或过滤棉，通过过滤件4能够有效过滤灰尘等杂质，避免灰尘进入电机203导致电机203的损坏，同时也减少了电机203的负担。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种进风格栅，用于具有过滤件和电机组件的吸尘设备，沿气体的流动方向，所述过滤件、所述进风格栅和所述电机组件依次设置，其特征在于，所述进风格栅包括：

框架；

至少两个进风层，所述至少两个进风层设置在所述框架内，所述至少两个进风层上均设置有进风孔，沿气体的流动方向，所述至少两个进风层中位于上游的所述进风层用于支撑所述过滤件，位于下游的所述进风层靠近所述电机组件设置。

2.根据权利要求1所述的进风格栅，其特征在于，所述至少两个进风层包括：

第一进风层，所述第一进风层连接在所述框架内，所述第一进风层上设置有第一进风孔；

第二进风层，所述第二进风层连接在所述框架内并与所述第一进风层间隔分开，所述第二进风层上设置有第二进风孔，沿所述气体的流动方向，所述第一进风层位于所述第二进风层的下游，所述第二进风层用于支撑所述过滤件，所述第一进风层靠近所述电机组件设置。

3.根据权利要求2所述的进风格栅，其特征在于，所述第一进风层包括：

第一环形筋板，所述第一环形筋板与所述框架同轴设置；

第一径向筋板，所述第一环形筋板通过所述第一径向筋板连接在所述框架内，沿所述框架的轴线方向投影，所述第二进风层的投影与所述第一环形筋板所围合的区域的投影错开。

4.根据权利要求3所述的进风格栅，其特征在于，所述第二进风层包括：

第二环形筋板，所述第二环形筋板与所述框架同轴设置；

第二径向筋板，所述第二环形筋板通过所述第二径向筋板连接在所述框架内，沿所述框架的轴线方向投影，所述第二环形筋板的投影在所述第一环形筋板的投影的外侧且两者错开。

5.根据权利要求3所述的进风格栅，其特征在于，所述第二进风层包括与所述框架连接的至少两个筋板，所述至少两个筋板交叉连接，沿所述框架的轴线方向投影，所述至少两个筋板的投影在所述第一环形筋板的投影的外侧且两者错开。

6.根据权利要求1所述的进风格栅，其特征在于，所述至少两个进风层包括：

第一进风层；

第二进风层，所述第一进风层连接在所述第二进风层上且两者之间形成第三进风孔，所述第二进风层连接在所述框架内，沿所述气体的流动方向，所述第一进风层位于所述第二进风层的下游，所述第二进风层用于支撑所述过滤件，所述第一进风层靠近所述电机组件设置。

7.根据权利要求6所述的进风格栅，其特征在于，所述第一进风层包括第一周向筋板和第三径向筋板，所述第一周向筋板通过所述第三径向筋板连接在所述框架内；

所述第二进风层包括第二周向筋板和第四径向筋板，所述第二周向筋板连接在所述第一周向筋板和所述第三径向筋板上，所述第四径向筋板连接在第一周向筋板和所述第三径向筋板上，沿所述气体的流动方向，所述第二周向筋板和所述第四径向筋板位于所述第一周向筋板和所述第三径向筋板的下游，所述第一周向筋板和所述第二周向筋板间隔设置，所述第三径向筋板和所述第四径向筋板间隔设置。

8.根据权利要求7所述的进风格栅，其特征在于，所述第一周向筋板和所述第二周向筋板间隔均匀设置，所述第三径向筋板和所述第四径向筋板间隔均匀设置。

9.根据权利要求6所述的进风格栅，其特征在于，所述第一进风层与所述第二进风层为一体结构。

10.一种吸尘设备，其特征在于，包括：

电机组件；

过滤件；

进风格栅，所述进风格栅为权利要求1-9任一项所述的进风格栅，沿气体的流动方向，所述过滤件、所述进风格栅和所述电机组件依次设置，所述至少两个进风层中位于上游的所述进风层用于支撑所述过滤件，位于下游的所述进风层靠近所述电机组件设置。

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