CN108211536A - 空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化装置，空气净化装置包括：壳体，所述壳体内形成气流通道，且所述壳体的上部和下部中的至少一处具有进风口且中部的周壁上具有出风口；过滤组件，所述过滤组件设在所述气流通道内并隔开所述进风口和所述出风口；气流驱动件，所述气流驱动件的至少一部分安装在所述壳体内，所述气流驱动件用于驱动气流从进出风口送往出风口。根据本发明实施例的空气净化装置，可以直接将净化后的空气送至用户的呼吸区域，避免了净化后的空气二次污染后进入人体。

Description

空气净化装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种空气净化装置。

背景技术

相关技术中的空气净化装置，只有一个风机风道系统，风量较小；出风口位于装置侧面，一方面浪费了较多的空间，另一方面净化后的空气集中由侧出风口吹出，会导致吹出空气的风速较高，人体感知的舒适感较差。且出风口位于装置顶部，净化后空气由顶部下降回落至人体头部附近，过程中干净的空气可能会被二次污染，没有达到净化空气的目的。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空气净化装置，所述空气净化装置可以降低出风口风速。

根据本发明实施例的空气净化装置，包括：壳体，所述壳体内形成气流通道，且所述壳体的上部和下部中的至少一处具有进风口且中部的周壁上具有出风口；过滤组件，所述过滤组件设在所述气流通道内并隔开所述进风口和所述出风口；气流驱动件，所述气流驱动件的至少一部分安装在所述壳体内，所述气流驱动件用于驱动气流从进出风口送往出风口。

根据本发明实施例的空气净化装置，可以直接将净化后的空气全方位的送至用户的呼吸区域，避免了净化后的空气二次污染后进入人体。

另外，根据本发明实施例的空气净化装置还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述壳体的顶壁上以及所述壳体的下部的周壁上均形成所述进风口。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件包括：第一过滤件，所述第一过滤件位于所述壳体顶壁内侧并覆盖所述壳体顶壁上的进风口；第二过滤件，所述第二过滤件位于所述壳体下部周壁内侧并覆盖所述壳体下部的进风口。

根据本发明的一些实施例，所述气流驱动件包括：第一风轮，所述第一风轮设在所述壳体内并位于所述壳体的中部的上半部，且所述第一风轮与所述壳体上部的进风口对应；第二风轮，所述第二风轮设在所述壳体内并位于所述壳体的中部的下半部，且所述第二风轮与所述壳体下部的进风口对应；电机，所述电机与所述第一风轮和所述第二风轮相连。

根据本发明的一些实施例，所述壳体顶壁上的进风口为圆形格栅状，且所述第一过滤件为圆柱状，所述第一过滤件的直径D21大于所述壳体顶壁上的进风口的直径D11，且所述第一过滤件的直径D21大于所述第一风轮的外周直径D31。

根据本发明的一些实施例，所述第一过滤件沿上下方向的高度尺寸H21在15毫米到50毫米的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述第二过滤件为圆环状，且所述第二过滤件的外周直径D22与所述第二过滤件的内周直径d22满足：15毫米≤(D22-d22)/2≤50毫米。

根据本发明的一些实施例，所述第二过滤件为圆环状，且所述第一过滤件沿上下方向的高度尺寸H21、所述第二过滤件沿上下方向的高度尺寸H22、所述第一风轮的沿上下方向的高度尺寸H31和所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32满足：H22≤(H31-H32)+H21。

根据本发明的一些实施例，所述第一风轮和所述第二风轮外周直径相同并在50毫米到300毫米的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述第一风轮的沿上下方向的高度尺寸H31与所述第一风轮的外周直径D31的比值在1/4到3/4的范围内；和/或所述第二风轮的沿上下方向的高度尺寸H32与所述第二风轮的外周直径D32的比值为1/2。

根据本发明的一些实施例，所述第一风轮沿上下方向的高度尺寸H31不小于所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32。

根据本发明的一些实施例，所述第一风轮沿上下方向的高度尺寸H31与所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32的比值为5：3。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的顶壁上的进风口为圆形格栅状，且所述壳体顶壁上的进风口的直径D11小于所述第一风轮的外周直径D31。

根据本发明的一些实施例，所述壳体顶壁上的进风口的直径D11与所述第一风轮的外周直径D31的比值为2/3。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的周壁的中部的上半部具有与所述第一风轮正对的出风口，且所述壳体的周壁的中部的下半部具有与所述第二风轮正对的出风口。

根据本发明的一些实施例，所述壳体中部的上半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H51不大于所述第一风轮沿上下方向的高度尺寸H31；所述壳体中部的下半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H52不大于所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32。

根据本发明的一些实施例，所述壳体中部的上半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H51大于所述壳体中的下半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H52。

根据本发明的一些实施例，所述电机为双轴电机，所述电机的两个输出轴分别连接所述第一风轮和第二风轮。

根据本发明的一些实施例，所述第一过滤件、所述第一风轮、所述第二风轮、所述第二过滤件从上到下依次布置。

根据本发明的一些实施例，所述第一过滤件、所述第一风轮之间设有第一环形隔板，所述第一环形隔板的内径d15不大于所述第一风轮的外周直径D31。

根据本发明的一些实施例，所述第一环形隔板的内径d15与所述第一风轮的外周直径D31的比值为2/3。

根据本发明的一些实施例，所述第二过滤件、所述第二风轮之间设有第二环形隔板，所述第二环形隔板的内径d16不大于所述第二风轮的外周直径D32。

根据本发明的一些实施例，所述第二环形隔板的内径d16与所述第二风轮的外周直径D32的比值为2/5。

根据本发明的一些实施例，所述第二过滤件呈圆环形，且所述第二过滤件的内周直径d22小于所述第二环形隔板的内周直径d16。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件覆盖于所述壳体的内表面上并位于所述进风口内侧。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的至少一部分为圆柱形壳体形状。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件包括初级过滤网、HEPA组件和活性炭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空气净化装置的组成结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空气净化装置的剖视图；

图3是根据本发明实施例的壳体的剖视立体图；

图4是根据本发明实施例的第一过滤件的立体图；

图5是根据本发明实施例的第二过滤件的立体图；

图6是根据本发明另一实施例的空气净化装置剖视立体图；

图7根据本发明又一实施例的空气净化装置剖视图。

附图标记：

空气净化装置100，

壳体10，进风口11，出风口14，第一环形隔板15，第二环形隔板16，

第一过滤件21，第二过滤件22，

气流驱动件30，第一风轮31，第二风轮32，电机33。

具体实施方式

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的空气净化装置，只有一个风机风道系统，风量较小；出风口位于装置侧面，一方面浪费了较多的空间，另一方面净化后的空气集中由侧出风口吹出，会导致吹出空气的风速较高，人体感知的舒适感较差。且出风口位于装置顶部，净化后空气由顶部下降回落至人体头部附近，过程中干净的空气可能会被二次污染，没有达到净化空气的目的。

为此，本申请提出了一种可以降低出风口风速的空气净化装置100。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-图7描述本发明实施例的空气净化装置100。

如图1、图2所示，根据本发明实施例的空气净化装置100，包括：壳体10、过滤组件和气流驱动件30。

具体而言，壳体10内形成气流通道，且壳体10的上部和下部中的至少一处具有进风口11且中部的周壁上具有出风口14。过滤组件设在气流通道内，且过滤组件隔开进风口11和出风口14。气流驱动件30的至少一部分安装在壳体10内，气流驱动件30用于驱动气流从进出风口14送往出风口14。

换言之，气流在气流驱动件30的作用下从进风口11进入气流通道，经由过滤组件过滤净化后从出风口14排出，由于出风口14设于壳体10中部的周壁，因此，可以直接将净化后的空气送至用户的呼吸区域，避免了净化后的空气二次污染后进入人体。

其中，进风口11的设置具有多种选择，例如，仅在壳体10的上部设置进风口11，或者仅在壳体10的下部设置进风口11，或者在壳体10的上部和下部均设置有进风口11。

由此，根据本发明实施例的空气净化装置100，通过将出风口14设置于壳体10中部的周壁，可以直接将净化后的空气送至用户的呼吸区域，避免了净化后的空气二次污染后进入人体。

其中，出风口14可以环绕壳体10周壁设置成环形，这样，可以实现360度的全方位送风，增加了出风面积，降低了风速，可以避免出风口14风速过高引起的人体不适。

一些实施例中，如图1结合图3所示，壳体10的顶壁上以及壳体10的下部的周壁上均形成进风口11。这样，空气净化装置100形成有两个气流通道，在气流驱动件30的作用下，气流不仅可以从壳体10的顶壁进入壳体10，还可以从壳体10的下部周壁进入壳体10，这种双风道的设计可以在有限的体积内，实现更大的净化空气量，从而提高净化效率。

一些可选实施例中，如图1结合图2所示，过滤组件包括：第一过滤件21和第二过滤件22。第一过滤件21位于壳体10顶壁内侧并覆盖壳体10顶壁上的进风口11。第二过滤件22位于壳体10下部周壁内侧并覆盖壳体10下部的进风口11。可以理解的是，气流从壳体10顶壁的进风口11和壳体10下部的周壁进风口11进入壳体10内，各自经过第一过滤件21和第二过滤件22过滤后，再由气流驱动件30驱动气流从出风口14排出。第一股空气由上部流经第一过滤件21至下部流出，完成净化过程，第二股空气由壳体10外壁环形流经第二过滤件22至壳体10内部，完成净化过程，不同的进风口11对应不同的过滤件，使空气净化彻底，不会发生净化后的空气与未净化的空气混流的现象。

一些具体实施例中，参照图1和图2所示，气流驱动件30包括：第一风轮31、第二风轮32和电机33。第一风轮31设在壳体10内并位于壳体10的中部的上半部，且第一风轮31与壳体10上部的进风口11对应。第二风轮32设在壳体10内并位于壳体10的中部的下半部，且第二风轮32与壳体10下部的进风口11对应。电机33与第一风轮31和第二风轮32相连。也就是说，壳体10的中部分为上半部和下半部，第一风轮31位于上半部，第二风轮32位于下半部，电机33驱动第一风轮31和第二风轮32运动，第一风轮31的上方和第二风轮32的下方会产生负压，第一风轮31驱动气流从壳体10顶壁的进风口11进入壳体10内，第二风轮32驱动气流从壳体10下部的周壁的进风口11进入壳体10内，双风轮的设置可以避免一个过滤组件被污染而导致的出风口14排出的所有空气被污染的情况发生。

上述实施例中，如图2所示，电机33优选地为一个电机，例如，气流驱动件30包括一个电机和一个风轮(如图6所示)、一个电机和相互连接的两个风轮、一个双轴电机和两个风轮。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，气流驱动组件由两个电机和两个风轮(如图7所示)组成。

有利地，如图1结合图3所示，壳体10顶壁上的进风口11为圆形格栅状，且第一过滤件21为圆柱状，第一过滤件21的直径D21大于壳体10顶壁上的进风口11的直径D11，且第一过滤件21的直径D21大于第一风轮31的外周直径D31。可以理解的是，进风口11的直径D11小于第一过滤件21的直径D21，从顶壁进风口11进入壳体10内的空气将被全部过滤，且第一过滤件21的直径D21大于第一风轮31的外径D31，这样，经过过滤后的空气全部进入第一风轮31并被第一风轮31驱动从出风口14排出，提高了净化的效率。

优选地，第一过滤件21沿上下方向的高度尺寸H21在15毫米到50毫米的范围内。例如，第一过滤件21的高度尺寸可以为15毫米、25毫米、35毫米、45毫米和50毫米等。当然，在某些情况下，也可对第一过滤件21的高度尺寸进行适当的放大或缩小，也就是说，第一过滤件21的高度尺寸可以小于15毫米(例如12毫米、8毫米等)或大于50毫米(例如58毫米、70毫米等)。

进一步地，如图2结合图5所示，第二过滤件22为圆环状，且第二过滤件22的外周直径D22与第二过滤件22的内周直径d22满足：15毫米≤(D22-d22)/2≤50毫米。换句话说，从下部进风口11进入壳体10内的空气从第二过滤件22的周向进入第二过滤件22并过滤后进入第二过滤件22的内环，空气从第二过滤件22的外环到内环的径向距离在15毫米到50毫米之间，也就是说，空气经过第二过滤件22的行程在15毫米到50毫米较为合适，其中，外环半径减去内环半径的径向尺寸可以为15毫米、25毫米、35毫米、45毫米和50毫米等。当然，在某些情况下，也可对外环半径减去内环半径的径向尺寸进行适当的放大或缩小，也就是说，第二过滤件22的外环到内环的径向距离可以小于15毫米(例如12毫米、8毫米等)或大于50毫米(例如58毫米、70毫米等)。一些可选实施例中，如图2结合图5所示，第二过滤件22为圆环状，且第一过滤件21沿上下方向的高度尺寸H21、第二过滤件22沿上下方向的高度尺寸H22、第一风轮31的沿上下方向的高度尺寸H31和第二风轮32沿上下方向的高度尺寸H32满足：H22≤(H31-H32)+H21。换言之，第一风轮31加第一过滤件21的高度尺寸大于或等于第二风轮32加第二过滤件22的高度尺寸，也即空气净化装置100的上部高度尺寸大于或等于下部尺寸，这样，从壳体10上部排出的气体较多，而用户一般吸收的空气也在上部较多，可以提高净化后的空气利用率。

一个具体实施例中，第一风轮31和第二风轮32外周直径相同并在50毫米到300毫米的范围内。这样，第一风轮31和第二风轮32的安装排列整齐，具有整体感。其中，第一风轮31和第二风轮32的外径可以为50毫米、150毫米、250毫米和300毫米，且第一风轮31和第二风轮32的外径大于第一过滤件21的外径和第二过滤件22的内径。

具体地，如图2所示，第一风轮31的沿上下方向的高度尺寸H31与第一风轮31的外周直径D31的比值在1/4到3/4的范围内。第二风轮32的沿上下方向的高度尺寸H32与第二风轮32的外周直径D32的比值为1/2。这样，空气净化装置100的整体比例和尺寸分布合理，还具有美观性。

进一步地，如图2所示，第一风轮31沿上下方向的高度尺寸H31不小于第二风轮32沿上下方向的高度尺寸H32。H31大于或等于H32，可以使第一风轮31驱动排出较多的气体，换句话说，由第一风轮31排出的气体不少于第二风轮32排出的气体，可以理解，用户大多数情况下吸收的上部净化空气较多，而对下方净化空气需求较少，因此，可以提高净化空气利用率。

一个具体实施例中，如图2所示，第一风轮31沿上下方向的高度尺寸H31与第二风轮32沿上下方向的高度尺寸H32的比值为5：3。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，第一风轮31沿上下方向的高度尺寸H31与第二风轮32沿上下方向的高度尺寸H32的比值为3：2、4:3、7:4等。

可选地，如图1和图3所示，壳体10的顶壁上的进风口11为圆形格栅状，且壳体10顶壁上的进风口11的直径D11小于第一风轮31的外周直径D31。圆形格栅状的进风口11形状规则，排列整齐，容易生产。当然，其中，壳体10顶壁的进风口11也可为方形、三角形或其它规则或不规则形状。壳体10顶壁上的进风口11的直径D11小于第一风轮31的外周直径D31，使得从顶壁进风口11进入壳体10的气流可以全部被第一风轮31接收，提高空气净化效率。

具体地，壳体10顶壁上的进风口11的直径D11与第一风轮31的外周直径D31的比值为2/3。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，D11与D31的比值也可以为3/4，4/5，5/6等等。

一个优选实施例中，如图2所以，壳体10的周壁的中部的上半部具有与第一风轮31正对的出风口14，且壳体10的周壁的中部的下半部具有与第二风轮32正对的出风口14。也就是说，位于上半部的出风口14排出从顶壁进风口11进入气流通道内的空气，位于下半部的出风口14排出从下部周壁进入气流通道内的空气，上出风口14与下出风口14都与风轮正对，可以保证风轮排风时风向正对出风口14，使排风顺畅。

可选地，壳体10中部的上半部的出风口14沿上下方向的高度尺寸H51不大于第一风轮31沿上下方向的高度尺寸H31。壳体10中部的下半部的出风口14沿上下方向的高度尺寸H52不大于第二风轮32沿上下方向的高度尺寸H32。这样，可以保证从出风口14吹出的风较为集中，且风向一致。

优选地，壳体10中部的上半部的出风口14沿上下方向的高度尺寸H51大于壳体10中的下半部的出风口14沿上下方向的高度尺寸H52。这样，可以增加上半部的出风面积，从而使风速变慢，使用户感到舒适。

优选地，如图1和图2所示，电机33为双轴电机33，电机33的两个输出轴分别连接第一风轮31和第二风轮32。一个电机33便可同时驱动第一风轮31和第二风轮32，相较于使用两个或更多个单轴电机33而言，节约了生产成本和安装空间，使空气净化装置100的体积较小，容易摆放。

一些实施例中，如图1结合图2所示，第一过滤件21、第一风轮31、第二风轮32、第二过滤件22从上到下依次布置。第一风轮31和第二风轮32在运转时，第一风轮31的上部和第二风轮32的下部会产生负压，驱使由壳体10顶壁进风口11经过第一过滤件21后的空气和由壳体10下部周壁进风口11经过第二过滤件22后的空气从出风口14排出。换句话说，从壳体10顶壁进风口11进入壳体10的气体向下进入第一过滤件21后再向下进入第一风轮31，最后由周向出风口14排出；从壳体10下部进风口11进入壳体10的气体沿径向进入第二过滤件22，经过过滤后的气体向上进入第二风轮32，最后由周向出风口14排出。

可选地，如图2结合图3所示，第一过滤件21、第一风轮31之间设有第一环形隔板15，第一环形隔板15的内径d15不大于第一风轮31的外周直径D31。第一环形隔板15形成上入风口，经过第一过滤件21过滤后的空气只能从第一环形隔板15的上入风口进入第一风轮31，由于d15≤D31，这样，可以使得这部分空气被风轮完全接收，提高了干净空气的输出效率。

具体地，第一环形隔板15的内径d15与第一风轮31的外周直径D31的比值为2/3。可以理解，一般情况下，第一环形隔板15的内径大于顶壁进风口11的直径或一致，这样，第一环形隔板15不会阻挡进风，使进风风路顺畅。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，d15与D31的比值也可以为3/4，4/5，5/6等等。

特别地，如图2和图3所示，第二过滤件22、第二风轮32之间设有第二环形隔板16，第二环形隔板16的内径d16不大于第二风轮32的外周直径D32。第二环形隔板16形成下入风口，经过第二过滤件22过滤后的空气只能从第二环形隔板16的下入风口进入第二风轮32，由于d16≤D32，这样，可以使得这部分空气被风轮完全接收，提高了干净空气的输出效率。

具体地，第二环形隔板16的内径d16与第二风轮32的外周直径D32的比值为2/5。可以理解，一般情况下，第二环形隔板16的内径大于第二过滤件22的内径或一致，这样，第二环形隔板16不会阻挡进风，使进风风路顺畅。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，d16与D32的比值也可以为3/4，4/5，5/6等等。

有利地，如图1、图2和图5所示，第二过滤件22呈圆环形，且第二过滤件22的内周直径d22小于第二环形隔板16的内周直径d16。经过第二过滤件22过滤的空气汇聚于第二过滤件22的内周并向上被吸入第二风轮32，d22小于d16使得这部分空气不会被阻挡，使风路顺畅。

一些实施例中，如图2所示，过滤组件覆盖于壳体10的内表面上并位于进风口11内侧。这样，空气经过进风口11后直接进入过滤组件过滤，由于刚通过进风口11的空气气流速度较快，因此，将过滤组件紧贴于进风口11，可以提高空气的净化效率。

一些实施例中，壳体10的至少一部分为圆柱形壳体10形状。圆柱形壳体10形状的壳体10外形简洁，与内部结构的形状相适应，空间利用率高。例如，出风口14周壁为圆柱形壳体10形状，这样，空气净化装置100可以实现360度吹风。进风口11周壁为圆柱形壳体10形状，这样，空气净化装置100的下部可以实现360度进风。

具体地，过滤组件包括初级过滤网、HEPA组件和活性炭。这样，过滤组件可以分别实现较大颗粒、较小颗粒、有害气体和异味的过滤和吸附。

根据本发明实施例的空气净化装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (27)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成气流通道，且所述壳体的上部和下部中的至少一处具有进风口且中部的周壁上具有出风口；

过滤组件，所述过滤组件设在所述气流通道内并隔开所述进风口和所述出风口；

气流驱动件，所述气流驱动件的至少一部分安装在所述壳体内，所述气流驱动件用于驱动气流从进出风口送往出风口。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体的顶壁上以及所述壳体的下部的周壁上均形成所述进风口。

3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

第一过滤件，所述第一过滤件位于所述壳体顶壁内侧并覆盖所述壳体顶壁上的进风口；

第二过滤件，所述第二过滤件位于所述壳体下部周壁内侧并覆盖所述壳体下部的进风口。

4.根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述气流驱动件包括：

第一风轮，所述第一风轮设在所述壳体内并位于所述壳体的中部的上半部，且所述第一风轮与所述壳体上部的进风口对应；

第二风轮，所述第二风轮设在所述壳体内并位于所述壳体的中部的下半部，且所述第二风轮与所述壳体下部的进风口对应；

电机，所述电机与所述第一风轮和所述第二风轮相连。

5.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体顶壁上的进风口为圆形格栅状，且所述第一过滤件为圆柱状，所述第一过滤件的直径D21大于所述壳体顶壁上的进风口的直径D11，且所述第一过滤件的直径D21大于所述第一风轮的外周直径D31。

6.根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一过滤件沿上下方向的高度尺寸H21在15毫米到50毫米的范围内。

7.根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二过滤件为圆环状，且所述第二过滤件的外周直径D22与所述第二过滤件的内周直径d22满足：15毫米≤(D22-d22)/2≤50毫米。

8.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二过滤件为圆环状，且所述第一过滤件沿上下方向的高度尺寸H21、所述第二过滤件沿上下方向的高度尺寸H22、所述第一风轮的沿上下方向的高度尺寸H31和所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32满足：H22≤(H31-H32)+H21。

9.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一风轮和所述第二风轮外周直径相同并在50毫米到300毫米的范围内。

10.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，

所述第一风轮的沿上下方向的高度尺寸H31与所述第一风轮的外周直径D31的比值在1/4到3/4的范围内；和/或

所述第二风轮的沿上下方向的高度尺寸H32与所述第二风轮的外周直径D32的比值为1/2。

11.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一风轮沿上下方向的高度尺寸H31不小于所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32。

12.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一风轮沿上下方向的高度尺寸H31与所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32的比值为5：3。

13.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体的顶壁上的进风口为圆形格栅状，且所述壳体顶壁上的进风口的直径D11小于所述第一风轮的外周直径D31。

14.根据权利要求13所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体顶壁上的进风口的直径D11与所述第一风轮的外周直径D31的比值为2/3。

15.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体的周壁的中部的上半部具有与所述第一风轮正对的出风口，且所述壳体的周壁的中部的下半部具有与所述第二风轮正对的出风口。

16.根据权利要求15所述的空气净化装置，其特征在于，

所述壳体中部的上半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H51不大于所述第一风轮沿上下方向的高度尺寸H31；

所述壳体中部的下半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H52不大于所述第二风轮沿上下方向的高度尺寸H32。

17.根据权利要求15所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体中部的上半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H51大于所述壳体中的下半部的出风口沿上下方向的高度尺寸H52。

18.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述电机为双轴电机，所述电机的两个输出轴分别连接所述第一风轮和第二风轮。

19.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一过滤件、所述第一风轮、所述第二风轮、所述第二过滤件从上到下依次布置。

20.根据权利要求19所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一过滤件、所述第一风轮之间设有第一环形隔板，所述第一环形隔板的内径d15不大于所述第一风轮的外周直径D31。

21.根据权利要求20所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一环形隔板的内径d15与所述第一风轮的外周直径D31的比值为2/3。

22.根据权利要求19所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二过滤件、所述第二风轮之间设有第二环形隔板，所述第二环形隔板的内径d16不大于所述第二风轮的外周直径D32。

23.根据权利要求22所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二环形隔板的内径d16与所述第二风轮的外周直径D32的比值为2/5。

24.根据权利要求22所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二过滤件呈圆环形，且所述第二过滤件的内周直径d22小于所述第二环形隔板的内周直径d16。

25.根据权利要求1-24中任一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述过滤组件覆盖于所述壳体的内表面上并位于所述进风口内侧。

26.根据权利要求1-24中任一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体的至少一部分为圆柱形壳体形状。

27.根据权利要求1-24中任一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括初级过滤网、HEPA组件和活性炭。