CN215833461U - 探针以及具备该探针的连接器检查装置 - Google Patents

探针以及具备该探针的连接器检查装置 Download PDF

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CN215833461U CN202121164117.5U CN202121164117U CN215833461U CN 215833461 U CN215833461 U CN 215833461U CN 202121164117 U CN202121164117 U CN 202121164117U CN 215833461 U CN215833461 U CN 215833461U
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Abstract

本实用新型涉及探针以及具备该探针的连接器检查装置。探针(1)能够高精度地进行连接器的特性检查，并具备：壳体(40)，供信号线路(70)插通；柱塞(20)，具有供信号线路连接而用于进行连接器(6)的特性检查的测定端(72)；以及导电性凸缘(10)，固定于导电性检查台(50)，凸缘具有供壳体插通的线路用贯通孔(12)、和相对于线路用贯通孔被对置配置而供导电性固定部件插通的至少一个固定用贯通孔(13)，通过固定部件(30)，凸缘被电连接且固定于检查台电，从凸缘的厚度方向Z观察时，固定用贯通孔被固定部件的头部(31)堵塞，与立设于检查台的至少一个定位销(54)卡合的至少一个切口(14)形成于凸缘的外缘(18)。

Description

探针以及具备该探针的连接器检查装置
技术领域
本实用新型涉及探针以及具备该探针的连接器检查装置。
背景技术
例如，专利文献1公开了微波解析设备用或微波测定设备用的校准装置。在专利文献1的校准装置中，标准波导管凸缘及校准器连接器元件(以下，称为凸缘)通过螺钉、螺栓的固定单元被接合。在上述凸缘形成有固定单元用孔及定位销用孔。
专利文献1：日本特开2018-511058号公报
在已接合的凸缘中，从厚度方向观察时，固定单元用孔被导电性的固定部件堵塞。与此相对，虽然定位销用孔与插通的定位销卡合，但定位销用孔成为从厚度方向观察，没有被某些部件堵塞的结构。
能够将现有的定位销用孔视为具有其开口部的整周被封闭的形状并且没被堵塞的槽。因此，在高频信号流过缆线时，现有的定位销用孔用作与从信号线路放射的高频的电磁波共振的共振构造(例如，半波长共振的缝隙天线)。在定位销用孔共振的高频的电磁波向信号线路放射，且作为噪声重叠于高频信号。因此，现有的定位销用孔成为噪声的产生源。凸缘中的定位销用孔的开口部尺寸通常为毫米级，因此该尺寸的定位销用孔容易与微波频带的高频共振，妨碍高精度地进行特性检查。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术课题在于提供一种高精度地进行连接器的特性检查的探针以及具备该探针的连接器检查装置。
为了解决上述技术课题，根据本实用新型，提供以下的探针。
即，本实用新型所涉及的探针的特征在于，具备：
壳体，供信号线路插通；
柱塞，具有供上述信号线路连接而用于进行连接器的特性检查的测定端；以及
导电性的凸缘，固定于导电性的检查台，
上述凸缘具有供上述壳体插通的线路用贯通孔、和相对于上述线路用贯通孔被对置配置而供导电性的固定部件插通的至少一个固定用贯通孔，
通过上述固定部件，上述凸缘被电连接且固定于上述检查台，
从厚度方向观察时，上述固定用贯通孔被上述固定部件的头部堵塞，
与立设于上述检查台的至少一个定位销卡合的至少一个切口形成于上述凸缘的外缘。
根据本实用新型，能够抑制凸缘的定位构造中的不必要的共振，因此能够高精度地进行连接器的特性检查。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施方式所涉及的探针的分解立体图。
图2是对将图1所示的探针安装于检查台的状况进行说明的立体图。
图3是具备图1所示的探针的连接器检查装置的立体图。
图4是从上方观察第一实施例所涉及的凸缘的立体图。
图5是图4所示的凸缘的俯视图。
图6是图4所示的凸缘的仰视图。
图7是第二实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图8是第三实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图9是第四实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图10是第五实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图11是第六实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图12是第七实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图13是第八实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图14是第九实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图15是第十实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图16是第十一实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图17是第十二实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图18是第十三实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图19是第十四实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图20是第十五实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图21是对第十六实施例所涉及的将多个探针安装于检查台的状况进行说明的俯视图。
图22是第十七实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图23是第十八实施例所涉及的凸缘的仰视图。
图24是第十九实施例所涉及的凸缘的仰视图。
附图标记说明
1…探针；6…连接器(检查对象物)；10…凸缘；12…线路用贯通孔；13…固定用贯通孔；13a…一个的固定用贯通孔；13b…另一个的固定用贯通孔；13c…开口部；14…切口；14a…一个的切口；14b…另一个的切口；16…长边(第一边)；16a…一个的长边(第一边)；16b…另一个的长边(第一边)；17…短边(第二边)；17a…一个的短边(第二边)；17b…另一个的短边(第二边)；18…外缘；19…角部；20…柱塞；22…筒状部；24…突出部；26…嵌合部；27…嵌合凹部；28…承接凹部；30…螺钉(固定部件)；31…头部；32…外螺纹部；36…螺旋弹簧(弹性部件)；40…壳体；42…一端部；44…另一端部；46…筒支承板；50…检查台；52…螺纹孔；54…定位销；70…同轴缆线(信号线路)；72…探针销(测定端)；74…筒；80…测定器；82…连接端子；90…连接器；100…连接器检查装置；X…第一方向；Y…第二方向；Z…厚度方向。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型所涉及的、用于进行连接器6的特性检查的探针1的实施方式进行说明。
〔第一个实施方式〕
参照图1～图6对一个实施方式所涉及的探针1进行说明。图1是本实用新型的一个实施方式所涉及的探针1的分解立体图。图2是对将图1所示的探针1安装于检查台50的状况进行说明的立体图。图3是具备图1所示的探针1的连接器检查装置100的立体图。图4从上方观察第一实施例所涉及的凸缘10的立体图。图5是图4所示的凸缘10的俯视图。图6是图4所示的凸缘10的仰视图。
如图1～图3所示，探针1具备凸缘10、柱塞20、螺旋弹簧36、壳体40、筒支承板46以及同轴缆线70。
凸缘10是用于将探针1安装于图2及图3所示的检查台50的部件。如图4～图6所示，凸缘10是外缘18例如具有两个长边(第一边)16、16以及两个短边(第二边)17、17的长圆形状的板体。长边16具有沿第一方向X呈直线状延伸的基线。短边17具有向外侧突出且稍微弯曲地延伸的基线。凸缘10是导电性部件，例如是金属材料。由于短边17的曲率半径较大，因此凸缘10准确地具有长圆形状，但在广义上具有四边形形状。因此，在本公开中，凸缘10具有四边形形状这样的用语包含上述长圆形状。
在凸缘10分别形成有沿凸缘10的厚度方向Z贯通并延伸的线路用贯通孔12以及两个固定用贯通孔13、13。线路用贯通孔12是用于经由壳体40供作为信号线路起作用的同轴缆线70插通的贯通孔。从凸缘10的厚度方向Z观察时，线路用贯通孔12具有圆形的开口，且形成于凸缘10的中央部。如图4及图5所示，在凸缘10的上表面侧形成有包围线路用贯通孔12的嵌合凹部27。嵌合凹部27从凸缘10的厚度方向Z观察具有四边形形状，是用于与壳体40的一端部42嵌合的凹部。如图6所示，在凸缘10的下表面侧形成有包围线路用贯通孔12的承接凹部28。承接凹部28是用于收容并承接螺旋弹簧36的上端部的凹部。
两个固定用贯通孔13、13相对于线路用贯通孔12被对置配置，换言之，以夹着线路用贯通孔12的方式形成于线路用贯通孔12的径向外侧。两个固定用贯通孔13、13是用于通过插通作为固定部件起作用的螺钉30的外螺纹部32从而固定凸缘10的贯通孔。各固定用贯通孔13的开口部13c的开口直径例如为毫米级。具有该开口部尺寸的固定用贯通孔13容易与微波频带的高频共振，但通过后述的螺钉30的头部31能够防止共振。
壳体40具有位于探针1的上侧的一端部42和位于探针1的下侧的另一端部44。一端部42从凸缘10的厚度方向Z观察例如具有四边形形状，与凸缘10的嵌合凹部27嵌合。另一端部44从凸缘10的厚度方向Z观察具有圆形，插通于凸缘10的线路用贯通孔12。壳体40是导电性部件，例如是金属材料。在将另一端部44插通于线路用贯通孔12时，从厚度方向Z观察，导电性的一端部42覆盖并堵塞线路用贯通孔12的开口。
螺钉30作为用于将凸缘10固定于检查台50的固定部件起作用，具有头部31及外螺纹部32。螺钉30是导电性部件，例如是金属材料。外螺纹部32与检查台50的螺纹孔52旋合。头部31的外径构成为比固定用贯通孔13的孔径大，以便不能插通固定用贯通孔13。从厚度方向Z观察，导电性的头部31覆盖并堵塞固定用贯通孔13的开口部13c。由此，能够防止固定用贯通孔13成为噪声(例如，微波频带的高频噪声)的产生源。另外，检查台50与地线电连接。由此，高频噪声被除去。
如图4及图5所示，两个固定用贯通孔13、13具有一方的固定用贯通孔13a和另一方的固定用贯通孔13b。而且，如图5所示，一方的固定用贯通孔13a从凸缘10的厚度方向Z观察，例如具有圆形的开口部13c，另一方的固定用贯通孔13b从凸缘10的厚度方向Z观察，例如具有长圆形状的开口部13c。一方的固定用贯通孔13a的开口部13c及另一方的固定用贯通孔13b的开口部13c分别具有其周缘被封闭的形状。
外螺纹部32的外径比固定用贯通孔13的孔径小，以使外螺纹部32能够相对于固定用贯通孔13，即相对于一方的固定用贯通孔13a及另一方的固定用贯通孔13b插通。因此，使用了固定用贯通孔13及螺钉30的固定构造构成为具有利用螺钉30将凸缘10固定于检查台50时的定位用的调整余量。而且，具有长圆形状的另一方的固定用贯通孔13b与具有圆形的一方的固定用贯通孔13a相比，具有更多的定位用的调整余量。
如图2所示，在检查台50形成有利用螺钉30固定凸缘10用的内螺纹的两个螺纹孔52、52。两个螺纹孔52、52以夹着形成于检查台50的柱塞用贯通孔的方式相对于柱塞用贯通孔对置配置。在检查台50立设有用于对凸缘10进行定位的两个定位销54、54。两个定位销54、54例如具有圆柱形状，配置于比两个螺纹孔52、52靠第一方向X的外侧。从凸缘10的厚度方向Z观察，柱塞用贯通孔、两个螺纹孔52、52以及两个定位销54、54例如位于一条直线上。检查台50是导电性部件，例如是金属材料。导电性的凸缘10通过导电性的螺钉30，固定于导电性的检查台50，因此凸缘10与检查台50电连接。
柱塞20是用于将探针销72保持为相对于凸缘10可弹性地进退的部件。探针销72作为测定端起作用，配设于同轴缆线70的末端。柱塞20例如具有筒状部22及突出部24。柱塞20是导电性部件，例如是金属材料。在突出部24的末端侧配设有嵌合部26和同轴缆线70的探针销72。嵌合部26与作为检查对象物的连接器6(例如，具有多个内部端子的多极连接器)嵌合。同轴缆线70的探针销72与连接器6的内部端子(未图示)电连接。
在柱塞20的筒状部22形成有压入孔、销插入孔以及收容部。压入孔是用于供壳体40的另一端部44压入的孔。销插入孔是用于供同轴缆线70的探针销72插入并固定的贯通孔。收容部是用于收容并承接作为弹性部件的螺旋弹簧36的下端部的凹部。
螺旋弹簧36在插通有壳体40的另一端部44的状态下，配设于凸缘10与柱塞20之间。螺旋弹簧36的上端部收容于凸缘10的承接凹部28，螺旋弹簧36的下端部收容于柱塞20的收容部。螺旋弹簧36是沿凸缘10的厚度方向Z延伸且具有螺旋状的导电性的弹性体，例如为金属材料。螺旋弹簧36相对于凸缘10对柱塞20施力。由此，安装于柱塞20的同轴缆线70的探针销72能够沿凸缘10的厚度方向Z弹性地进退。
在探针1配设有多个同轴缆线70。同轴缆线70作为信号线路起作用。同轴缆线70具有导电性的芯线、覆盖芯线的电绝缘性的绝缘体、覆盖绝缘体的外导体、以及覆盖外导体的电绝缘性的外皮。同轴缆线70的芯线的下端部与筒74的探针销72电连接。同轴缆线70的芯线的上端部与连接器(例如，SMA连接器)90电连接。多个同轴缆线70中的筒74被具有多个槽的筒支承板46捆束并支承。连接器90与测定器(例如网络分析仪)80的连接端子82连接。
通过以下说明的凸缘10的定位构造，将探针1安装于检查台50，以使探针1的多个探针销72的各末端与连接器6的测定对象的多个内部端子准确地接触。由此，多个探针1的探针销72与连接器6的多个内部端子同时接触，因此能够同时进行连接器6的各内部端子的特性检查。
〔第一实施例〕
如图4～图6所示，从凸缘10的厚度方向Z观察，凸缘10的外缘18具有两个长边16、16和两个短边17、17。两个长边16、16是一方的长边16a及另一方的长边16b。从凸缘10的厚度方向Z观察，作为第一边的长边16沿凸缘10的第一方向X(线路用贯通孔12及两个固定用贯通孔13、13的排列方向，例如长边方向)呈直线状延伸。两个短边17、17是一方的短边17a及另一方的短边17b。作为第二边的短边17沿凸缘10的与第一方向X正交的第二方向Y(例如，短边方向)弯曲并延伸。
在一方的短边17a及另一方的短边17b分别形成有与对应的定位销54卡合的切口14。两个切口14、14是一方的切口14a及另一方的切口14b。一方的切口14a及另一方的切口14b分别具有通过相对于基线向内侧凹陷而使其开口部的周缘局部打开的形状。例如，在一方的短边17a的中央部形成有一方的切口14a，在另一方的短边17b的中央部形成有另一方的切口14b。从凸缘10的厚度方向Z观察，线路用贯通孔12、一方的固定用贯通孔13a及另一方的固定用贯通孔13b、以及一方的切口14a及另一方的切口14b例如沿凸缘10的第一方向X配置成一列。由此，能够缩短凸缘10的第二方向Y的长度即短边17的长度，因此能够使凸缘10紧凑，能够使探针1紧凑。
从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)，与一方的定位销54卡合。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状，与另一方的定位销54卡合。由此，能够兼得确保定位精度和容易定位。
具有半长圆形状的另一方的切口14b的切口长度比具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a的切口长度长。即，两个切口14、14中的至少一方例如另一方的切口14b具有半长圆形状，并且具有限制凸缘10相对于线路用贯通孔12的旋转的切口长度。由此，凸缘10相对于线路用贯通孔12的旋转被限制。
将一方的切口14a及另一方的切口14b以分别对应的一方的定位销54及另一方的定位销54为基准而被定位，并通过两个螺钉30、30将凸缘10安装于检查台50。由此，将探针1固定于检查台50。
在凸缘10的外缘18形成有分别与两个定位销54、54卡合的两个切口14、14。两个切口14、14分别具有其开口部的周缘局部打开的形状。即，两个切口14、14不具有其开口部的整周被封闭的形状。由此，能够防止从凸缘10产生噪声。此外，在本公开中，“与两个定位销54、54卡合的两个切口14、14”是指通过与两个定位销54、54的接触来限制凸缘10的移动的两个切口14、14。
因此，根据上述结构，能够抑制凸缘10的定位构造中的不必要的共振，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。此外，与定位销54卡合的切口14的开口部尺寸即使是毫米级，也不会与微波频带的高频共振，因此在微波频带的高频中也能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a配置于短边17，并且具有半长圆形状的另一方的切口14b配置于凸缘10的角部19，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第二实施例〕
如图7所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于长边16及短边17相交的两个角部19、19。两个切口14、14例如配设于相对于线路用贯通孔12成对角的位置。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有四分之一的圆形(四分之一圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向一方的长边16a倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的位于对角的两个角部19、19，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有四分之一圆形的一方的切口14a和具有半长圆形状的另一方的切口14b配置于位于凸缘10的对角的两个角部19、19，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第三实施例〕
如图8所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于长边16及短边17相交的两个角部19、19。两个切口14、14例如相对于线路用贯通孔12成对角，并且以线路用贯通孔12为中心配置为点对称。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向另一方的长边16b倾斜地延伸的半长圆形状。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向一方的长边16a倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的角部19、19，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有半长圆形状的两个切口14、14配置于位于凸缘10的对角的两个角部19、19，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第四实施例〕
如图9所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于一方的长边16a且一方的长边16a与一方的短边17a及另一方的短边17b相交的两个角部19、19附近。两个切口14、14例如相对于通过线路用贯通孔12的中心的线段线对称地配置。即，两个切口14、14以相对于线路用贯通孔12对置的方式配置于一侧及另一侧。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第二方向Y延伸而成的半长圆形状。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第二方向Y延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的角部19附近且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有半长圆形状的两个切口14、14配置于凸缘10的长边16，因此凸缘10的第一方向X的直行和以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第五实施例〕
如图10所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如形成于一方的长边16a及一方的短边17a相交的角部19、和位于与该角部19对角的角部19附近的另一方的短边17b。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于线路用贯通孔12的中心非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有四分之一的圆形(四分之一圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的角部19和与该角部19对角的角部19附近，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有半长圆形状的另一方的切口14b配置于凸缘10的短边17，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第六实施例〕
如图11所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于一方的长边16a且靠近线路用贯通孔12的位置。两个切口14、14在一方的长边16a相对于线路用贯通孔12对置地配置于一侧以及另一侧，例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段线对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的靠近线路用贯通孔12的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的两个切口14、14配置于凸缘10的长边16，因此凸缘10的第一方向X的直行和以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第七实施例〕
如图12所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14形成于一方的长边16a及另一方的长边16b。两个切口14、14例如配置于靠近线路用贯通孔12的位置。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于线路用贯通孔12的中心非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向一方的长边16a倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的靠近线路用贯通孔12的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有倾斜地延伸的半长圆形状的另一方的切口14b配置于凸缘10的长边16，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第八实施例〕
如图13所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14形成于一方的短边17a及另一方的短边17b。两个切口14、14例如配置于靠近一方的长边16a与一方的短边17a及另一方的短边17b相交的角部19的位置。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于靠近角部19的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a和具有半长圆形状的另一方的切口14b分别配置于凸缘10的两个短边17、17，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第九实施例〕
如图14所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14形成于一方的短边17a及另一方的短边17b。两个切口14、14例如配置于靠近一方的长边16a及一方的短边17a相交的角部19的位置、和靠近另一方的长边16b及另一方的短边17b相交的角部19的位置。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于线路用贯通孔12的中心非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于靠近角部19的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a和具有半长圆形状的另一方的切口14b分别配置于凸缘10的两个短边17、17，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十实施例〕
如图15所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于一方的长边16a且靠近线路用贯通孔12的位置。即，两个切口14、14在一方的长边16a相对于线路用贯通孔12对置地配置于一侧及另一侧。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向另一方的长边16b倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的靠近线路用贯通孔12的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a和具有倾斜地延伸的半长圆形状的另一方的切口14b配置于凸缘10的长边16，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十一实施例〕
如图16所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14分别形成于一方的短边17a及另一方的长边16b。两个切口14、14例如配置于靠近一方的长边16a及一方的短边17a相交的角部19的位置、和靠近另一方的长边16b及另一方的短边17b相交的角部19的位置。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于线路用贯通孔12的中心非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第二方向Y延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于靠近角部19的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a和具有半长圆形状的另一方的切口14b分别配置于凸缘10的长边16及短边17，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十二实施例〕
如图17所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14分别形成于一方的长边16a及另一方的短边17b。两个切口14、14例如配置于靠近一方的长边16a及一方的短边17a相交的角部19的位置、和靠近另一方的长边16b及另一方的短边17b相交的角部19的位置。而且，从厚度方向Z观察，两个切口14、14例如相对于线路用贯通孔12的中心非对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于靠近角部19的位置，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的一方的切口14a和具有半长圆形状的另一方的切口14b分别配置于凸缘10的长边16及短边17，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十三实施例〕
如图18所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于另一方的短边17b且一方的长边16a及另一方的长边16b与另一方的短边17b相交的两个角部19、19附近。即，两个切口14、14在另一方的短边17b与另一方的固定用贯通孔13b对置地配置于一侧及另一侧。而且，两个切口14、14例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段线对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有圆弧形状(例如，半圆形)。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，因此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的角部19附近，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有圆弧形状(例如，半圆形)的两个切口14、14配置于凸缘10的短边17，因此凸缘10的第一方向X的直行和以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十四实施例〕
如图19所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于一方的长边16a及另一方的长边16b与一方的短边17a相交的两个角部19、19。两个切口14、14例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段线对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向另一方的长边16b倾斜地延伸而成的半长圆形状。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向一方的长边16a倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的角部19，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有倾斜地延伸而成的半长圆形状的两个切口14、14配置于位于对角的两个角部19、19，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十五实施例〕
如图20所示，分别与两个定位销54、54对应的两个切口14、14例如分别形成于另一方的短边17b，且一方的长边16a及另一方的长边16b与另一方的短边17b相交的两个角部19、19附近。两个切口14、14在另一方的短边17b相对于另一方的固定用贯通孔13b对置地配置于一侧及另一侧，例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段线对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，一方的切口14a例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向一方的长边16a倾斜地延伸而成的半长圆形状。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向另一方的长边16b倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14、14分别位于凸缘10的角部19，且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有倾斜地延伸的半长圆形状的两个切口14、14配置于角部19的附近，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
〔第十六实施例〕
如图21所示，将多个探针1安装于检查台50。图21表示将上述的第一实施例的探针1例如以在第一方向X上四个×在第二方向Y上5个的合计值20个的方式排列配置的情况。
在上述的第一实施例的探针1中，两个切口14、14位于短边17的中央部，线路用贯通孔12、两个固定用贯通孔13、13以及两个切口14、14沿凸缘10的第一方向X配置成一列。由此，能够缩短凸缘10的与第一方向X正交的方向的长度即第二方向Y的长度，因此能够使凸缘10紧凑，能够使探针1紧凑。通过探针1的小型化，能够将多个探针1设置于检查台50，因此能够使用多个探针1同时进行多个连接器6的检查。另外，由于多个凸缘10排列于相同的检查台50，因此凸缘10彼此为相同电位，从而能够防止在多个凸缘10之间产生不必要的电位差。
〔第十七实施例〕
如图22所示，形成有与三个定位销54、54、54分别对应的三个切口14a、14b、14a。两个切口14a、14b分别形成于例如一方的短边17a及另一方的短边17b与一方的长边16a相交的两个角部19、19附近。一个切口14a在另一方的长边16b靠近一方的短边17a的一侧地形成。形成于角部19附近的两个切口14a、14b例如相对于经过线路用贯通孔12的中心的线段线对称地配置。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，形成于角部19附近的一方的切口14a及另一方的切口14b分别具有例如与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状。另外，从凸缘10的厚度方向Z观察，形成于另一方的长边16b的切口14a例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第二方向Y延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于两个切口14a、14b分别位于凸缘10的角部19附近且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度提高。另外，由于具有半长圆形状的两个切口14a、14b配置于凸缘10的短边17，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。由于一个切口14a在另一方的长边16b靠近一方的短边17a的一侧地形成，因此定位精度进一步提高，并且能够防止将探针1的凸缘10安装于检查台50时的错误安装。
〔第十八实施例〕
如图23所示，形成有与四个定位销54、54、54、54分别对应的四个切口14a、14a、14b、14b。四个切口14a、14a、14b、14b分别形成于例如一方的短边17a及另一方的短边17b与一方的长边16a及另一方的长边16b相交的四个角部19、19、19、19。形成于角部19的2对切口14a、14b及14a、14b例如相对于线路用贯通孔12成对角，并且以线路用贯通孔12为中心配置为点对称。由此，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。从凸缘10的厚度方向Z观察，位于一方的长边16a的一侧的两个切口14a、14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向另一方的长边16b倾斜地延伸而成的半长圆形状。从凸缘10的厚度方向Z观察，位于另一方的长边16b的一侧的两个切口14a、14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部朝向一方的长边16a倾斜地延伸而成的半长圆形状。
因此，根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，由此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，由于四个切口14a、14a、14b，14b分别位于凸缘10的四个角部19、19、19、19且位于与固定用贯通孔13分离的位置，因此凸缘10的定位精度进一步提高。另外，由于具有半长圆形状的2对切口14a、14b及14a、14b配置于位于凸缘10的对角的各角部19、19、19、19，因此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
此外，通过四个切口14a、14a、14b、14b，能够获得充分的定位精度，因此如图23所示，作为固定用贯通孔13，配设有一个具有圆形的一方的固定用贯通孔13a，但没有配设具有长圆形状的另一方的固定用贯通孔13b。
〔第十九实施例〕
如图24所示，与一个定位销54对应的一个另一方的切口14b例如形成于另一方的短边17b的中央部。从凸缘10的厚度方向Z观察，另一方的切口14b例如具有与圆弧部(例如，半圆部)相连并对置的两个直线部沿凸缘10的第一方向X延伸而成的半长圆形状，与定位销54卡合。如图24所示，作为固定用贯通孔13，配设有一个具有圆形的一方的固定用贯通孔13a，但没有配设具有长圆形状的另一方的固定用贯通孔13b。由此，能够兼得确保定位精度和简化结构。
根据上述结构，凸缘10不具有其开口部的整周被封闭的形状，因此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，另一方的短边17b的中央部处的具有半长圆形状的另一方的切口14b与一方的固定用贯通孔13a协同动作，由此凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的第二方向Y的直行、以及以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
此外，在本公开中，切口14形成于凸缘10的外缘18的记载包括：通过切口14的开口部相对于外缘18的基线凹陷，从而与检查台50的定位销54卡合的部分与外缘18的基线重叠的方式、和与检查台50的定位销54卡合的部分位于比外缘18的基线靠内侧的方式。
对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，能够在本实用新型的范围内进行各种变更而实施。
在上述实施方式中，准确地说，凸缘10具有从凸缘10的厚度方向Z观察时，具有直线状的长边16及稍微弯曲的短边17的长圆形状，但在本公开中，该长圆形状在广义上也被规定为四边形形状。即，在本公开中，凸缘10具有四边形形状这样的用语具有除了包含上述长圆形状之外，还包含四个边稍微弯曲的椭圆形、四个边为直线状的四边形形状、以及四个角部具有圆角的圆角四边形形状的广泛的概念。另外，从凸缘10的厚度方向Z观察，凸缘10例如能够具有正方形、梯形、平行四边形、圆形或卵形等各种形状。
在上述实施方式中，从凸缘10的厚度方向Z观察，切口14具有半圆、四分之一圆那样的圆弧形状，切口14和定位销54以周状抵接并卡合，但也能够是另一方方式。从凸缘10的厚度方向Z观察，切口14例如能够具有三角形形状、四边形形状等多边形形状。由此，切口14和定位销54在多处抵接并卡合。
在上述实施方式中，至少一个切口14配置于与固定用贯通孔13分离的位置，但也能够将多个切口14中的至少一个配置于与固定用贯通孔13分离的位置。由此，凸缘10的定位精度提高。
将本实用新型以及实施方式总结如下。
本实用新型的一个方式所涉及的连接器测定用的探针1的特征在于，具备：
壳体40，供信号线路70插通；
柱塞20，具有供上述信号线路70连接而用于进行连接器6的特性检查的测定端72；以及
导电性的凸缘10，固定于导电性的检查台50，
上述凸缘10具有供上述壳体40插通的线路用贯通孔12、和相对于上述线路用贯通孔12被对置配置而供导电性的固定部件30插通的至少一个固定用贯通孔13，
通过上述固定部件30，上述凸缘10被电连接且固定于上述检查台50，
从上述从凸缘10的厚度方向Z观察时，上述固定用贯通孔13被上述固定部件30的头部31堵塞，
与立设于上述检查台50的至少一个定位销54卡合的至少一个切口14形成于上述凸缘10的外缘18。
根据上述结构，能够抑制凸缘10的定位构造中的不必要的共振，因此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，在一个实施方式的探针1中，上述切口14、14为两个以上。
根据上述实施方式，凸缘10的定位精度进一步提高。
另外，在一个实施方式的探针1中，上述固定用贯通孔13、13为两个。
根据上述实施方式，能够进行定位的调整。
另外，在一个实施方式的探针1中，上述切口14配置于与上述固定用贯通孔13分离的位置。
根据上述实施方式，凸缘10的定位精度提高。
另外，在一个实施方式的探针1中，
从上述厚度方向Z观察时，上述切口14、14相对于上述线路用贯通孔12的中心配置为点对称。
根据上述实施方式，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。
另外，在一个实施方式的探针1中，
从上述厚度方向Z观察时，上述切口14、14相对于经过上述线路用贯通孔12的中心的线段配置为线对称。
根据上述实施方式，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，安装作业变得容易。
另外，在一个实施方式的探针1中，
从上述厚度方向Z观察，上述切口14、14相对于上述线路用贯通孔12的中心配置为非对称。
根据上述实施方式，在将探针1的凸缘10安装于检查台50时，能够防止错误安装。
另外，在一个实施方式的探针1中，
上述切口14、14中的至少一方具有与圆弧部相连并对置的两个直线部延伸而成的半长圆形状，并且具有对上述凸缘10相对于上述线路用贯通孔12的旋转进行限制的切口长度。
根据上述实施方式，能够限制凸缘10相对于线路用贯通孔12的旋转。
另外，在一个实施方式的探针1中，
上述切口14、14中的一个具有圆弧形状，上述切口14、14中的另一个具有与圆弧部相连并对置的两个直线部延伸而成的半长圆形状。
根据上述实施方式，能够兼得确保定位精度和容易定位。
另外，对于一个实施方式的探针1而言，
从上述厚度方向Z观察时，上述线路用贯通孔12、上述固定用贯通孔13以及上述切口14沿与上述厚度方向Z正交的第一方向X配置成一列。
根据上述实施方式，能够缩短凸缘10的与第一方向X正交的方向的长度即第二方向Y的长度，因此能够使凸缘10紧凑，能够使探针1紧凑。
另外，对于一个实施方式的探针1而言，
在上述凸缘10具有四边形形状时，上述两个切口14、14配置于上述凸缘10的对角。
根据上述实施方式，凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的与第一方向X正交的方向(即第二方向Y)的直行、以及以上述线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
另外，在一个实施方式的探针1中，
在上述凸缘10具有四边形形状时，上述切口14、14中的一方配置于上述凸缘10的长边16，上述两个切口14、14中的另一方配置于上述凸缘10的短边17。
根据上述实施方式，凸缘10的第一方向X的直行、凸缘10的与第一方向X正交的方向(即第二方向Y)的直行、以及以上述线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
另外，对于一个实施方式的探针1而言，
在上述凸缘10具有四边形形状时，上述切口14、14中的一个配置于上述凸缘10的一方的长边16a，上述切口14、14中的另一个配置于上述凸缘10的另一方的长边16b。
根据上述实施方式，至少凸缘10的第一方向X的直行和凸缘10的与第一方向X正交的方向(即第二方向Y)的直行被限制。
另外，对于一个实施方式的探针1而言，
在上述凸缘10具有四边形形状时，上述切口14、14在上述凸缘的任一方的长边16相对于线路用贯通孔12对置地配置于一侧及另一侧。
根据上述实施方式，至少凸缘10的第一方向X的直行和以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
另外，对于一个实施方式的探针1而言，
在上述凸缘10具有四边形形状时，上述切口14、14在上述凸缘10的任一方的短边17相对于上述固定用贯通孔13、13的任一方对置地配置于一侧及另一侧。
根据上述实施方式，至少凸缘10的与第一方向X正交的方向(即第二方向Y)的直行和以线路用贯通孔12为中心的旋转被限制。
另外，在一个实施方式的探针1中，
上述检查台50与地线电连接。
根据上述实施方式，高频噪声被除去。
本实用新型的另一方面所涉及的连接器检查装置100的特征在于，具备上述的探针1。
根据上述结构，能够抑制凸缘10的定位构造中的不必要的共振，因此能够高精度地进行连接器6的特性检查。
另外，一个实施方式的连接器检查装置100将上述凸缘10相对于上述检查台50排列配置多个。
根据上述实施方式，多个凸缘10排列于相同的检查台50，因此凸缘10彼此为相同电位，从而能够防止在多个凸缘10之间产生不必要的电位差。
另外，对于一个实施方式的连接器检查装置100而言，
上述凸缘10具有四边形形状且相对于上述检查台50排列配置多个。
根据上述实施方式，能够使用多个探针1同时进行多个连接器6的检查。

Claims (19)

1.一种连接器测定用的探针，其特征在于，具备：
壳体，供信号线路插通；
柱塞，具有供所述信号线路连接而用于进行连接器的特性检查的测定端；以及
导电性的凸缘，固定于导电性的检查台，
所述凸缘具有供所述壳体插通的线路用贯通孔、和相对于所述线路用贯通孔被对置配置而供导电性的固定部件插通的至少一个固定用贯通孔，
通过所述固定部件，所述凸缘被电连接且固定于所述检查台，
从所述凸缘的厚度方向观察时，所述固定用贯通孔被所述固定部件的头部堵塞，
与立设于所述检查台的至少一个销卡合的至少一个切口形成于所述凸缘的外缘。
2.根据权利要求1所述的探针，其特征在于，
所述切口为两个以上。
3.根据权利要求1所述的探针，其特征在于，
所述固定用贯通孔为两个。
4.根据权利要求1所述的探针，其特征在于，
所述切口配置于与所述固定用贯通孔分离的位置。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的探针，其特征在于，
从所述厚度方向观察时，所述切口相对于所述线路用贯通孔的中心配置为点对称。
6.根据权利要求2～4中任一项所述的探针，其特征在于，
从所述厚度方向观察时，所述切口相对于经过所述线路用贯通孔的中心的线段配置为线对称。
7.根据权利要求2～4中任一项所述的探针，其特征在于，
从所述厚度方向观察时，所述切口相对于所述线路用贯通孔的中心配置为非对称。
8.根据权利要求1所述的探针，其特征在于，
所述切口具有与圆弧部相连而对置的两个直线部延伸而成的半长圆形状，并且具有对所述凸缘相对于所述线路用贯通孔的中心的旋转进行限制的切口长度。
9.根据权利要求2所述的探针，其特征在于，
所述切口中的一个具有圆弧形状，所述切口中的另一个具有与圆弧部相连而对置的两个直线部延伸而成的半长圆形状。
10.根据权利要求1、8或9中任一项所述的探针，其特征在于，
从所述厚度方向观察时，所述线路用贯通孔、所述固定用贯通孔以及所述切口沿与所述厚度方向正交的第一方向配置成一列。
11.根据权利要求2、8或9中任一项所述的探针，其特征在于，
在所述凸缘具有四边形形状时，所述切口配置于所述凸缘的对角。
12.根据权利要求2或9所述的探针，其特征在于，
在所述凸缘具有四边形形状时，所述切口中的一个配置于所述凸缘的长边，所述切口中的另一个配置于所述凸缘的短边。
13.根据权利要求2或9所述的探针，其特征在于，
在所述凸缘具有四边形形状时，所述切口中的一个配置于所述凸缘的一个长边，所述切口中的另一个配置于所述凸缘的另一个长边。
14.根据权利要求2、8或9中任一项所述的探针，其特征在于，
在所述凸缘具有四边形形状时，所述切口在所述凸缘的任一个长边相对于所述线路用贯通孔对置地配置于一侧以及另一侧。
15.根据权利要求2、8或9中任一项所述的探针，其特征在于，
在所述凸缘具有四边形形状时，所述切口在所述凸缘的任一个短边相对于所述固定用贯通孔的任一个配置于一侧以及另一侧。
16.根据权利要求1、8或9中任一项所述的探针，其特征在于，
所述检查台与地线电连接。
17.一种连接器检查装置，其特征在于，
具备权利要求1～权利要求16中任一项所述的所述探针。
18.根据权利要求17所述的连接器检查装置，其特征在于，
所述凸缘相对于所述检查台排列配置多个。
19.根据权利要求17所述的连接器检查装置，其特征在于，
所述凸缘具有四边形形状且相对于所述检查台排列配置多个。
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