CN215829017U - 一种不具有摆动座的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种不具有摆动座的缝纫机，具体涉及缝纫机技术领域。本申请通过运行轮具有的推动件间接驱动送布牙机构的送布牙，具体是在驱动电机下，运行轮动连接第一连杆，第一连杆连接第二连杆，第二连杆连接曲柄，曲柄固定在送布轴上，在送布轴靠近送布牙一侧上安装有送布牙座，送布牙座上匹配铰接有送布牙架，安装在送布牙架上的送布牙因此有了送布动作。本申请缝纫机的输出轴与曲柄之间没有设置摆动座，在制造上起到降低缝纫机成本的作用，在使用维护上大幅降低了对润滑系统的高度依赖，达到免维护无需润滑的技术效果，而且，还具有一台缝纫机拥有多种针距调节的功能，克服了现有缝纫机一般只具有一种缝制针距的技术缺陷。

Description

一种不具有摆动座的缝纫机

技术领域

本申请提出一种不具有摆动座的缝纫机，具体涉及缝纫机技术领域。

背景技术

在缝纫机的驱动机构中，缝纫机的机头上安装有主轴电机，主轴电机连接输出主轴，输出主轴上安装固定有传动凸轮，主轴电机以凸轮偏心转动驱动送布连杆和抬牙连杆运动向送布牙提供送布动力。送布连杆经摆动座组件带动送布轴按一定角度转动，抬牙连杆经抬牙曲柄带动抬牙轴按一定角度摆动；送布连杆及送布轴的摆动驱动送布牙架摆动从而为送布牙产生前后运动；抬牙连杆及抬牙轴摆动带动抬牙轴上的抬牙叉摆动从而使得送布牙产生上下运动，前后运动和上下运动组合形成了送布牙的送布动作。上述为送布牙提供动力的设置结构复杂，造价也较高。

针对针距控制的摆动座，许多企业提出了实现送布针距的智能化控制技术方案。有专利方案提出具有送布轴驱动源、连接曲柄、送布轴、送布牙架和送布牙，具有摆动杆，送布轴驱动源具有输出轴，输出轴上安装有摆动杆，摆动杆铰接连接曲柄，连接曲柄固定在送布轴，送布轴动连接送布牙架，送布牙架上固定有送布牙。实际上，该方案是利用送布轴驱动源驱动摆动杆来替代原有缝纫机的送布连杆，对针距调节机构实施针距调节以及对零位定位机构实施定位送布牙零点位置，起到了积极的针距调节技术效果。然而，对于抬牙连杆的运动还是停留在现有技术上，使得送布牙的上下送布动作无法达到智能控制水平。

发明内容

针对现有缝纫机技术中结构复杂、制造成本高、维修装配不便以及对润滑系统依赖较大的不足，本申请提出一种不具有摆动座的缝纫机，具有驱动电机，驱动电机驱动送布牙机构，其特征在于，还具有运行轮，所述驱动电机通过运行轮具有的推动件间接驱动送布牙机构的送布牙。

优选地，所述驱动电机连接并驱动运行轮，运行轮动连接第一连杆，第一连杆连接第二连杆，第二连杆连接曲柄，曲柄固定在送布轴上，在送布轴靠近送布牙一侧上安装有送布牙座，送布牙座上匹配铰接有送布牙架，送布牙架上固定安装有送布牙。

优选地，所述驱动电机连接并驱动运行轮，运行轮动连接第一连杆，第一连杆的另一端连接曲柄，曲柄固定在送布轴上，在送布轴靠近送布牙一侧上安装有送布牙座，送布牙座上匹配铰接有送布牙架，送布牙架上固定安装有送布牙。

优选地，所述运行轮具有推动件，推动件设置在运行轮的偏心位置上，推动件配合在第一连杆具有的插口内部。

优选地，所述运行轮具有轴孔，运行轮的轴孔套设在输出轴上并使运行轮紧固在输出轴上。

优选地，所述推动件设置为圆柱形或/球形状。

优选地，所述插口方向朝上，插口用于插入推动件，插口接收来自推动件的摆动源。

优选地，所述驱动电机驱动输出轴及运行轮使得推动件与第一连杆的插口作用角度和位置发生改变，调节后的第一连杆摆动角度越大则针距越大，第一连杆摆动角度越小则针距越小。

优选地，所述驱动电机驱动输出轴上的运行轮，推动件通过第一连杆以及第二连杆将曲柄推到处于最低位置状态，再通过曲柄、送布轴、送布牙座、送布牙架以及送布牙，送布牙处在针板上平面最后方的送布牙零针距位置。

优选地，还包括有剪线抬压脚机构，剪线抬压脚机构包括有剪线组件和抬压脚组件，剪线组件安装在缝纫机基板下，在控制系统的控制下剪线组件启动剪线电磁铁执行剪线动作，在剪线完成后，由安装在缝纫机机头上的抬压脚电磁铁启动执行抬压脚动作。

本申请通过运行轮具有的推动件间接驱动送布牙机构的送布牙，具体是在驱动电机下，运行轮动连接第一连杆，第一连杆连接第二连杆，第二连杆连接曲柄，曲柄固定在送布轴上，在送布轴靠近送布牙一侧上安装有送布牙座，送布牙座上匹配铰接有送布牙架，安装在送布牙架上的送布牙因此有了送布动作。本申请缝纫机的输出轴与曲柄之间没有设置摆动座，在制造上起到降低缝纫机成本的作用，在使用维护上大幅降低了对润滑系统的高度依赖，达到免维护无需润滑的技术效果，而且，还具有一台缝纫机拥有多种针距调节的功能，克服了现有缝纫机一般只具有一种缝制针距的技术缺陷；还可以定位送布牙处在针板上平面最后方的送布牙零针距位置，确立了送布牙零针距定位机构后，使得缝纫机具有稳定可靠的缝制工艺。

附图说明

图1是本申请一种不具有摆动座的缝纫机的构造示意图；

图2是本申请一种不具有摆动座的缝纫机驱动机构示意图；

图3是本申请一种不具有摆动座的缝纫机的第一连杆和第二连杆连接构造图；

图4是本申请一种不具有摆动座的缝纫机圆柱形的推动件结构图；

图5是本申请一种不具有摆动座的缝纫机球形状的运行轮结构图。

附图标记：驱动电机10，运行轮11，轴孔111，推动件112，圆柱形1121，球形状1122，输出轴12，第一连杆13，插口131，第二连杆14，曲柄15，送布轴16，送布牙座17，送布牙架18，送布牙19，针板上平面20，固定轴21，主轴电机31，抬牙连杆32，抬压轴33。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

结合附图，本申请一种不具有摆动座的缝纫机具有送布驱动机构、针距调节机构、送布牙零针距定位机构、剪线抬压脚机构和控制系统等，本申请的缝纫机除了不具有传统针距调节需要的摆动座外，还具有能够实现正常缝制工作的所有功能。

本申请一种不具有摆动座的缝纫机包括有驱动电机10、运行轮11、第一连杆13、第二连杆14、曲柄15、送布轴16、送布牙座17、送布牙架18以及送布牙19等零件。在本申请的送布驱动机构中，通过控制系统控制驱动电机10输出摆动源，驱动电机10连接并驱动运行轮11，运行轮11动连接第一连杆13，第一连杆13连接第二连杆14，第二连杆14连接曲柄15，曲柄15固定在送布轴16上，在送布轴16靠近送布牙19一侧上安装有送布牙座17，送布牙座17上匹配铰接有送布牙架18，送布牙架18上固定安装有送布牙19，运行轮11将摆动源通过上述的零部件间接传递给送布牙19，使得送布牙19具有缝纫工作的前后送布动作，在此，驱动电机10的输出轴12与曲柄15之间没有摆动座。本申请取消了现有缝纫机所具有摆动座的技术方案，在制造上起到降低缝纫机成本的作用，在使用维护上大幅降低了对润滑系统的高度依赖，达到免维护无需润滑的技术效果，而且，除了上述简单的驱动电机10驱动运行轮11、第一连杆13和第二连杆14等实现送布驱动机构的前后送布动作外，本申请的控制系统通过控制驱动电机10来实现针距调节机构的针距调节和送布牙零针距定位机构的送布牙零针距定位，提高了缝纫机的智能控制水平。

另外，本申请一种不具有摆动座的缝纫机提出了区别上述技术的另一个方案，包括有驱动电机10、运行轮11、第一连杆13、曲柄15、送布轴16、送布牙座17、送布牙架18以及送布牙19等。在方案的送布驱动机构中，通过控制系统控制驱动电机10使其输出摆动源，驱动电机10连接并驱动运行轮11，运行轮11动连接第一连杆13，将摆动源传递到第一连杆13再带动送布轴16，间接实现送布牙19缝纫工作的前后送布动作。在送布轴16靠近送布牙19一侧上安装有送布牙座17，送布牙座17上匹配铰接有送布牙架18，送布牙架18上固定安装有送布牙19，同样的，驱动电机10的输出轴12与曲柄15之间没有摆动座，本方案没有第二连杆14起到的技术效果与前个方案是相同的。

在送布驱动机构中，运行轮11具有轴孔111，运行轮11的轴孔111套设在输出轴12上并使运行轮11紧固在输出轴12上。运行轮11还具有推动件112，推动件112设置在运行轮11的偏心位置上。这里，推动件112设置为圆柱形1121，圆柱形1121可以采用如轴承、轴套等外形为圆形之类，或者推动件112设置成球形状1122可以采用如球体、圆形轴套等外形为球形之类，两者起到的技术效果是一样的。

第一连杆13的上端设置有插口131，所述插口131方向朝上，插口131用于插入推动件112，推动件112配合在插口131内部，插口131接收来自推动件112的摆动源。运行轮11在驱动电机10以来回摆运转方式驱动下，通过推动件112将摆动源传递到插口131直至整个第一连杆13。在第一连杆13大致中部位置设置有通孔，通孔穿设有固定轴21，使得第一连杆13形成类似的活动杠杆，在第一连杆13上方的插口131摆动下，第一连杆13的下方则以固定轴21产生相同的摆动。运行轮11的推动件112使得第一连杆13、第二连杆14、曲柄15、送布轴16、送布牙座17、送布牙架18，以及送布牙架18上固定安装有送布牙19产生左右摆动的动作，间接实现了驱动电机10对送布驱动机构中送布牙19提供最基本的前后送布动力。在本申请缝纫机主轴电机31的驱动下，通过抬牙连杆32及抬压轴33间接对送布牙19产生上下送布动作，送布牙19的前后送布动作和送布牙19的上下送布动作相互结合在一起，即两个动作融合在送布牙19上，实现了缝纫机缝制所需要送布动作的产生，送布牙19可以正常送布缝制了。

针距调节机构执行针距调节，在控制系统控制下，驱动电机10驱动输出轴12及运行轮11使得推动件112与第一连杆13的插口131作用角度和位置发生改变，调节后的第一连杆13摆动角度越大则针距越大，第一连杆13摆动角度越小则针距越小，因此，针距的大小完全依靠控制系统控制下驱动电机10来实现的，本申请的针距调节方案可以实现一台缝纫机拥有多种针距调节的功能，克服了现有缝纫机一般只具有一种缝制针距的技术缺陷。

在送布牙零针距定位机构中，当需要定位送布牙零针距位置，在控制系统控制下驱动电机10驱动输出轴12上的运行轮11，推动件112通过第一连杆13以及第二连杆14将曲柄15推到处于最低位置状态，再通过曲柄15、送布轴16、送布牙座17、送布牙架18以及送布牙19，送布牙19处在针板上平面20最后方的送布牙零针距位置(缝纫操作工人一侧为后方，缝纫操作工人前视方为前方)，确立了送布牙零针距定位机构后，使得缝纫机具有稳定可靠的缝制工艺。

本申请的一种无摆动座缝纫机的剪线抬压脚机构包括有剪线组件和抬压脚组件。剪线组件安装在缝纫机基板下，在控制系统的控制下剪线组件启动剪线电磁铁执行剪线动作，在剪线完成后，由安装在缝纫机机头上的抬压脚电磁铁启动执行抬压脚动作，上述的剪线组件和抬压脚组件保证了缝纫机结束缝纫工作的顺利完成。

以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种不具有摆动座的缝纫机，具有驱动电机，驱动电机驱动送布牙机构，其特征在于，还具有运行轮，所述驱动电机通过运行轮具有的推动件间接驱动送布牙机构的送布牙。

2.根据权利要求1所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述驱动电机连接并驱动运行轮，运行轮动连接第一连杆，第一连杆连接第二连杆，第二连杆连接曲柄，曲柄固定在送布轴上，在送布轴靠近送布牙一侧上安装有送布牙座，送布牙座上匹配铰接有送布牙架，送布牙架上固定安装有送布牙。

3.根据权利要求1所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述驱动电机连接并驱动运行轮，运行轮动连接第一连杆，第一连杆的另一端连接曲柄，曲柄固定在送布轴上，在送布轴靠近送布牙一侧上安装有送布牙座，送布牙座上匹配铰接有送布牙架，送布牙架上固定安装有送布牙。

4.根据权利要求1所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述运行轮具有推动件，推动件设置在运行轮的偏心位置上，推动件配合在第一连杆具有的插口内部。

5.根据权利要求4所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述运行轮具有轴孔，运行轮的轴孔套设在输出轴上并使运行轮紧固在输出轴上。

6.根据权利要求4所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述推动件设置为圆柱形或/球形状。

7.根据权利要求4所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述插口方向朝上，插口用于插入推动件，插口接收来自推动件的摆动源。

8.根据权利要求1所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述驱动电机驱动输出轴及运行轮使得推动件与第一连杆的插口作用角度和位置发生改变，调节后的第一连杆摆动角度越大则针距越大，第一连杆摆动角度越小则针距越小。

9.根据权利要求1所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，所述驱动电机驱动输出轴上的运行轮，推动件通过第一连杆以及第二连杆将曲柄推到处于最低位置状态，再通过曲柄、送布轴、送布牙座、送布牙架以及送布牙，送布牙处在针板上平面最后方的送布牙零针距位置。

10.根据权利要求1所述的一种不具有摆动座的缝纫机，其特征在于，还包括有剪线抬压脚机构包括有剪线组件和抬压脚组件，剪线组件安装在缝纫机基板下，在控制系统的控制下剪线组件启动剪线电磁铁执行剪线动作，在剪线完成后，由安装在缝纫机机头上的抬压脚电磁铁启动执行抬压脚动作。

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