CN215827183U - 一种起重工具安全保护装置 - Google Patents

Abstract

一种起重工具安全保护装置，其包括底座、受力支柱、平衡梁、斜支撑、底板、挂钩、行走平台和直爬梯；底座为长方形框架结构；底座沿长度方向上两两对称均布受力支柱；底座两侧对称设置有平衡梁；底座两侧的平衡梁上对称设置有斜支撑，斜支撑一端连接受力支柱、另一端连接平衡梁；在平衡梁和底座连接位置的下面设置底板；行走平台设置在底座上面，其包括上下两层，固定在受力柱上；挂钩固定连接在受力柱的侧面以及上、下层行走平台的上方，上、下层横向布置的挂钩错开布置；直爬梯径向支撑固定在底座上。该装置能够将所有起重吊装工具根据自身特性和外形结构存放在一套该装置上，有效对起重工器具进行安全保护，同时也便于日常检查维护。

Description

一种起重工具安全保护装置

技术领域：

本实用新型涉及起重工具技术领域，尤其涉及一种起重工具在施工现场存放装置技术领域，具体的说，是一种起重工具安全保护装置。

背景技术：

大型工厂生产车间常常会涉及设备、材料的倒运和吊装，通常离不开起重工具。随着现代生产设备的施工安全管理建设和对施工现场安全文明管理要求，在厂房和车间都需要将起重工具进行合理规划，使有限的空间井然有序，最主要采取的方式就是对起重工器具采取定置摆放，以提升企业对安全文明建设的管理水平。

根据生产设备的重量和外型结构尺寸，将涉及不同的吊装工具，常用的起重工具包括钢丝绳、吊带、千斤顶、手拉葫芦、卡环、绳卡等。对于起重工具，使用后不进行有效保护，如果厂房、车间空间有限，现场起重工具存放凌乱，对起重工具管理、维护及使用不当，及有可能使起重工具局部受损，对设备、材料吊装存在严重安全隐患，设备、机械损坏以及人员受伤的安全风险增加。

实用新型内容：

本实用新型提供一种起重工具安全保护装置，能够将所有起重吊装工具根据自身特性和外形结构，存放在一套固定安全保护装置上，有效对起重工器具进行安全保护，同时也便于日常检查维护。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种起重工具安全保护装置，该安全保护装置包括底座、受力支柱、平衡梁、斜支撑、底板、挂钩、行走平台和直爬梯；挂钩包括第一挂钩、第二挂钩；底座为长方形框架结构；底座沿长度方向上两两对称均布受力支柱；底座两侧对称设置有平衡梁；底座两侧的平衡梁上对称设置有斜支撑，斜支撑的上部固定在受力支柱上、下部固定在平衡梁上；在平衡梁和底座连接位置的下面设置底板；行走平台设置在底座上面，与底座平行设置，其包括上下两层，固定在受力柱上；第一挂钩固定连接在受力支柱的侧面、垂直方向上，第二挂钩固定连接在上、下两层行走平台的上方，上、下层行走平台的上方横向布置的第二挂钩错开布置；直爬梯径向支撑固定在底座上。

所述的底座由型钢加工制作成长方形框架结构，并焊接成一个整体；底座长度方向上两两对称均布10根受力支柱，选用与底座相同的型钢制作而成；受力支柱可为整段，也可分为上、下两段，上、下两段通过联系梁和连接螺栓将受力支柱连接成整体；联系梁由型钢加工制作而成。

所述的平衡梁由型钢加工制作而成，对称组焊成框架结构，平衡梁可直接与底座对称焊成框架结构，平衡梁也可通过插入连接梁与底座固定连接，连接梁对称焊接在底座长度方向的两侧，连接梁由型钢加工制作而成，选用与底座相同的型钢，与底座对称焊成框架结构。

所述的底座两侧的平衡梁上对称布置6根斜支撑，斜支撑由型钢加工制作而成，斜支撑两端可分别直接与受力支柱、平衡梁焊接固定，也可上部插入与受力支柱固定的连接梁内、下部卡在平衡梁上，通过螺栓将斜支撑与平衡梁把合固定。

所述的底板由钢板加工制作而成，焊接在底座和平衡梁的下面，与连接梁、平衡梁焊接成整体。

所述的第一挂钩、第二挂钩用圆形钢材加工而成，在第二挂钩下方布置加强筋，受力柱上的第一挂钩正下方不需布置加强筋；加强筋由钢板加工制作而成。

所述的行走平台由花纹钢板加工而成，花纹钢板下面均布加强筋，加强筋由连接梁构成。

所述的行走平台一周设置踢脚板，踢脚板下部紧贴行走平台，立面焊接在受力柱上；踢脚板由3～5mm的钢板加工而成，高度为100～150mm。

所述的直爬梯由钢管制作加工而成；直爬梯孔口一周设置加强梁，加强梁由角钢加工制作而成；加强梁上设置盖板，盖板为活动盖板，由花纹钢板加工制作而成。

所述的第二挂钩至行走平台的垂直高度满足1.2米的安全要求，上、下层行走平台的空间满足2米高要求。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型主要采用型钢和钢板制作成框架结构形式，在现场作为一套固定式结构。由于本实用新型为大型承重结构，可采取现场制作或厂外加工制作两种方式：现场制作受力柱为整根型钢结构，斜支撑可采取直接焊接平衡梁的上面，平衡梁与连接梁采取焊接方式。为便于运输，厂外加工采取分体式制作结构，就是将受力支柱分两段制作，通过联系梁配钻螺栓孔将上、下两段受力支柱连接成整体。左、右平衡梁分两块制作，现场组装时直接插入连接梁内。斜支撑卡在平衡梁上面，通过螺栓与将斜支撑与平衡梁固定，作为该起重工具保护装置的平衡支撑梁。因此本实用新型制造组装方便。

2、本实用新型的所有起重工具使用后存放在一个固定的定置区域，场地整齐、规范，满足现场安全文明施工需要。

3、采用本实用新型，大型钢丝绳不易折弯，直接挂放在本实用新型最上层横向第二挂钩上，对钢丝绳起到有效保护作用。使用时可能过第二挂钩直接挂钢丝绳，减小人员对大型钢丝绳挂装时的难度。

4、本实用新型的受力支柱侧面、垂直方向分别焊接第一挂钩，不同规格的卡扣使用后均放置在第一挂钩上，由轻而重采取重从上到下的挂放方式。

5、本实用新型的上、下两层行走平台上方均匀设置横向的第二挂钩，上层与下层错开布置，钢丝绳及吊带使用后分别存放在上、下层的横向的第二挂钩上面。作业人员通过直爬梯进入行走平台。

6、本实用新型的上、下层行走平台作为取、挂绳头或其他起重工具的行走通过，第二挂钩至行走平台的垂直高度满足1.2米的安全要求，上、下层空间满足2米高要求。行走平台两侧可作为吊耳及其他小型起重工具的存放区域，以便合理利用本实用新型空间。

本实用新型在设备、材料吊运后，将所有起重吊装工具根据自身特性和外形结构，存放在一套固定安全保护装置上，有效对起重工器具进行安全保护。同时也便于日常检查维护。特别是对于大直径的钢丝绳、吊带，如果不采用安全保护装置挂放，平放地面后现场占用空间较大，如果减小占用空间，需要对折，在这种非自然状态下的对折有损钢丝绳的使用寿命，加速工具报废，使企业资金受损，每次使用时，需要较多人力才能将钢丝绳挂上主钩。通过本实用新型对起重工具的挂放，减小大型钢丝绳及其他特殊起重工具使用过程中的劳动强度，通过自然状态下的挂放，钢丝绳等起重工具的安全系数得到保障，从而有效保护设备倒运、吊装时人员、设备施工安全。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型附图标记1～7放大图；

图3是本实用新型附图标记8～14放大图；

图4是本实用新型附图标记13～14局部放大图；

图5是本实用新型主视图；

图6是图5的A-A俯视图。

图中附图标记：

1-底座、2-受力柱、3-连接梁、4-平衡梁、5-斜支撑、6-螺栓、7-底板、8-第一挂钩、9-行走平台、10-踢脚板、11-加强筋、12-第二挂钩、13-连接螺栓、14-联系梁、15-直爬梯、16-加强梁、17-活动盖板。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

参见图1-图6，本实用新型提供一种起重工具安全保护装置，该安全保护装置包括底座1、受力支柱2、平衡梁4、斜支撑5、底板7、挂钩、行走平台9和直爬梯15。挂钩包括第一挂钩8、第二挂钩12，底座1由型钢加工制作成长方形框架结构，并焊接成一个整体,作为该安全保护装置的基础框架。底座1长度方向上两两对称均布10根受力支柱2，受力支柱2用于该安全保护装置的承重部件，选用与底座1相同的型钢制作而成，受力支柱2分厂外和厂内两种方式加工制作，厂内为整段，厂外加工制作时，为便于运输，厂外将受力支柱2分为上、下两段制作，现场组装时通过联系梁14和连接螺栓13将上、下两段受力支柱2连接成整体。联系梁14由型钢加工制作而成，对上、下段受力支柱2起连接固定作用，联系梁14为该安全保护装置在厂外制作时选用，在受力支柱2分段位置上下左右分别对称与受力支柱2配套钻螺栓孔，现场组装后用连接螺栓13把合固定。底座1两侧对称设置有平衡梁4，平衡梁4由型钢加工制作而成，对称组焊成框架结构，相互之间焊接牢固。平衡梁4厂内制作时可直接与底座1对称焊成框架结构，厂外制作现场组装时需通过插入连接梁3与底座1固定连接，连接梁3对称焊接在底座1长度方向的两侧，连接梁3由型钢加工制作而成，选用与底座1相同的型钢，与底座1对称焊成框架结构。底座1两侧的平衡梁4上对称设置有6根斜支撑5，斜支撑5由型钢加工制作而成，斜支撑5的上部固定在受力支柱2上、下部固定在平衡梁4上；斜支撑5分厂外和厂内两种方式加工制作，厂内制作时，斜支撑5两端可分别直接与受力支柱2、平衡梁4焊接固定，为便于运输，厂外制作时，斜支撑5上部插入与受力支柱2固定的连接梁3内、下部卡在平衡梁4上，与平衡梁4预装时配钻的螺栓孔对正后，通过螺栓6将斜支撑5与平衡梁4把合固定。在平衡梁4和底座1连接位置的下面设置底板7，底板7为该安全保护装置的平衡水平垫块，由钢板加工制作而成，焊接在底座1和平衡梁4的下面，与连接梁3、平衡梁4焊接成整体。行走平台9设置在底座1上面，与底座1平行设置，其为分层行走平台，包括上下两层，固定在受力柱2上，行走平台9包括花纹钢板、加强筋，表面铺设花纹钢板，花纹钢板下面均布加强筋，加强筋主要由连接梁3固定连接。行走平台9一周设置踢脚板10，踢脚板10由3～5mm的钢板加工而成，高度为100～150mm为易，踢脚板10下部紧贴行走平台9，立面焊接在受力支柱2上。第一挂钩8、第二挂钩12用圆形钢材加工而成，第一挂钩8均匀焊接在受力支柱2的侧面、垂直方向上，第二挂钩12均匀焊接在上、下两层行走平台9的上方，上、下层行走平台9的上方横向布置的第二挂钩12错开布置，第二挂钩12至行走平台9的垂直高度满足1.2米的安全要求，上、下层行走平台9的空间满足2米高要求，并在第二挂钩12下方布置加强筋11，受力柱2上的第一挂钩8正下方不需布置加强筋11。加强筋11由钢板加工制作而成，主要焊接在横向的上、下层第二挂钩12的正下方，作为承重的第二挂钩12的加强支撑，起重工具使用后存放在第一挂钩8、第二挂钩12上。直爬梯15作为该安全保护装置的上、下层通道，由钢管制作加工而成，径向支撑焊接在底座1上；直爬梯15孔口一周设置加强梁16，加强梁16上设置盖板17，加强梁16由角钢加工制作而成，作为盖板17的支撑；盖板17为活动盖板，由花纹钢板加工制作而成。

根据现场的布置位置和起重工具的数量、规格，确定该起重工具安全保护装置的结构尺寸和主要支撑结构所选型钢规格和数量。起重工具使用后，有序存放在该起重工具安全保护装置的上面，使现场施工环境井然有序，同时对起重工器具进行有效防护，也便于起重工器具的检修维护。

Claims (10)

1.一种起重工具安全保护装置，其特征是：该安全保护装置包括底座(1)、受力支柱(2)、平衡梁(4)、斜支撑(5)、底板(7)、挂钩、行走平台(9)和直爬梯(15)；挂钩包括第一挂钩(8)、第二挂钩(12)；底座(1)为长方形框架结构；底座(1)沿长度方向上两两对称均布受力支柱(2)；底座(1)两侧对称设置有平衡梁(4)；底座(1)两侧的平衡梁(4)上对称设置有斜支撑(5)，斜支撑(5)的上部固定在受力支柱(2)上、下部固定在平衡梁(4)上；在平衡梁(4)和底座(1)连接位置的下面设置底板(7)；行走平台(9)设置在底座(1)上面，与底座(1)平行设置，其包括上下两层，固定在受力柱(2)上；第一挂钩(8)固定连接在受力支柱(2)的侧面、垂直方向上，第二挂钩(12)固定连接在上、下两层行走平台(9)的上方，上、下层行走平台(9)的上方横向布置的第二挂钩(12)错开布置；直爬梯(15)径向支撑固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的底座(1)由型钢加工制作成长方形框架结构，并焊接成一个整体；底座(1)长度方向上两两对称均布10根受力支柱(2)，选用与底座(1)相同的型钢制作而成；受力支柱(2)可为整段，也可分为上、下两段，上、下两段通过联系梁(14)和连接螺栓(13)将受力支柱(2)连接成整体；联系梁(14)由型钢加工制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的平衡梁(4)由型钢加工制作而成，对称组焊成框架结构，平衡梁(4)可直接与底座(1)对称焊成框架结构，平衡梁(4)也可通过插入连接梁(3)与底座(1)固定连接，连接梁(3)对称焊接在底座(1)长度方向的两侧，连接梁(3)由型钢加工制作而成，选用与底座(1)相同的型钢，与底座(1)对称焊成框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的底座(1)两侧的平衡梁(4)上对称布置6根斜支撑(5)，斜支撑(5)由型钢加工制作而成，斜支撑(5)两端可分别直接与受力支柱(2)、平衡梁(4)焊接固定，也可上部插入与受力支柱(2)固定的连接梁(3)内、下部卡在平衡梁(4)上，通过螺栓(6)将斜支撑(5)与平衡梁(4)把合固定。

5.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的底板(7)由钢板加工制作而成，焊接在底座(1)和平衡梁(4)的下面，与连接梁(3)、平衡梁(4)焊接成整体。

6.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的第一挂钩(8)、第二挂钩(12)用圆形钢材加工而成，在第二挂钩(12)下方布置加强筋(11)，受力柱(2)上的第一挂钩(8)正下方不需布置加强筋(11)；加强筋(11)由钢板加工制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的行走平台(9)由花纹钢板加工而成，花纹钢板下面均布加强筋，加强筋由连接梁(3)构成。

8.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的行走平台(9)一周设置踢脚板(10)，踢脚板(10)下部紧贴行走平台(9)，立面焊接在受力柱(2)上；踢脚板(10)由3～5mm的钢板加工而成，高度为100～150mm。

9.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的直爬梯(15)由钢管制作加工而成；直爬梯(15)孔口一周设置加强梁(16)，加强梁(16)由角钢加工制作而成；加强梁(16)上设置盖板(17)，盖板(17)为活动盖板，由花纹钢板加工制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种起重工具安全保护装置，其特征是：所述的第二挂钩(12)至行走平台(9)的垂直高度满足1.2米的安全要求，上、下层行走平台(9)的空间满足2米高要求。

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