CN215827013U - 灌装机及其供液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌装机及其供液装置，其中，该供液装置包括真空泵、料管和与抽气管，料管的第一端对接安装有第一阀门，料管的第二端对接安装有第二阀门，抽气管的底端连通在料管的两端之间，抽气管的顶端连接真空泵真空泵，抽气管上设有第三阀门。本实用新型技术方案，在排除料管内空气时无需浪费料体，降低了成本。

Description

灌装机及其供液装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种灌装机及其供液装置。

背景技术

随着灌装技术成熟，灌装机广泛应用在食品、化妆品、酒等各类产品生产中。目前，灌装机在料体用完后更换料桶时，由于连接在灌装机进料口的料管中会存在大量空气，需要先将料管中的空气排除，再继续进行灌装。目前通常采用排除料管中空气的方式为：先将料管与灌装机的进料口断开，让料体流通料管以将料管中的空气排除后，再将料管连接灌装机的进料口继续灌装。然而，这种方式存需要浪费大量的料体，浪费严重，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种灌装机及其供液装置，旨在避免料体浪费，以降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的灌装机的供液装置，包括真空泵、料管和与抽气管，所述料管的第一端对接安装有第一阀门，所述料管的第二端对接安装有第二阀门，所述抽气管的底端连通在所述料管的两端之间，所述抽气管的顶端连接真空泵真空泵，所述抽气管上设有第三阀门。

优选地，所述抽气管的顶端还设有用于检测所述抽气管中的真空值的负压表。

优选地，所述供液装置还包括控制器，所述真空泵、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述负压表均与所述控制器电连接。

优选地，所述抽气管具有一节透视管段，所述透视管段靠近其顶端。

优选地，所述抽气管的顶端设有球阀，所述抽气管的顶端经所述球阀连接所述真空泵。

优选地，所述第三阀门靠近所述抽气管的底端设置。

优选地，所述料管水平设置，所述抽气管竖直设置。

优选地，所述供液装置还包括装置外壳，所述真空泵设于所述装置外壳中，所述料管可上下移动调节的安装在所述装置外壳的外侧壁上。

优选地，所述装置外壳上还设有拉手，所述装置外壳的底侧安装有若干滑轮。

本实用新型还提出一种灌装机，包括进料口和供液装置，所述供液装置包括真空泵、料管和与抽气管，所述料管的第一端对接安装有第一阀门，所述料管的第二端对接安装有第二阀门，所述抽气管的底端连通在所述料管的两端之间，所述抽气管的顶端连接真空泵真空泵，所述抽气管上设有第三阀门；所述料管的第二端经所述第二阀门连接所述进料口。

本实用新型技术方案，采用在料管的两端分别设置第一阀门和第二阀门，料管两端之间的一处位置经抽气管连接真空泵，且抽气管上设置第三阀门，从而通过调节各个阀门的状态，使供液装置在灌装工作模式和抽真空排气模式之间切换；在灌装工作模式时，第一阀门和第二阀门打开，第三阀门关闭，料桶中的料体经料管送入灌装机的进料口；在抽真空排气模式时，第二阀门关闭，第一阀门和第三阀门打开，真空泵对料管进行抽真空处理，以排除料管中的空气；排除料管中的空气后，关闭第三阀门，并打开第一阀门和第二阀门，切换回到灌装工作模式。本实用新型的供液装置，在料体用完更换料桶后，直接切换到抽真空排气模式，通过真空泵对料管抽真空来排除料管中的空气，无需浪费料体；相较于现有技术的排除料管内空气的方式而言，本供液装置，排除料管内空气无需浪费料体，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型供液装置较佳实施例的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型供液装置较佳实施例的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型供液装置较佳实施例中控制器的电连接示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种供液装置，应用于各类灌装机；例如，化妆品灌装机、食品灌装机，等。

参照图1和图2，在本实施例中，该灌装机的供液装置，包括真空泵10、料管20和与抽气管30，料管20的第一端对接安装有第一阀门H1，料管20的第二端对接安装有第二阀门H2，抽气管30的底端连通在料管20的两端之间，抽气管30的顶端连接真空泵10真空泵10，抽气管30上设有第三阀门H3。

本实施例的供液装置，在灌装机上使用时，料管20的第一端经第一阀门H1与料桶连接，料管20的第二端经第二阀门H2与灌装机的进料口连接。在灌装机进行灌装时，第一阀门H1和第二阀门H2打开，第三阀门H3关闭，料桶中的料体经料管20进入灌装机的进料口；当料桶中料体用完并更换新的料桶后，第二阀门H2关闭，第一阀门H1和第三阀门H3打开，打开真空泵10抽真空，以排除料管20内的空气；在排除完料管20内的空气后，第三阀门H3关闭，第一阀门H1和第二阀门H2打开，料体通过自身压力自动填满料管20并进入灌装机的进料口内部。

本实施例的供液装置，采用在料管20的两端分别设置第一阀门H1和第二阀门H2，料管20两端之间的一处位置经抽气管30连接真空泵10，且抽气管30上设置第三阀门H3，从而通过调节各个阀门的状态，使供液装置在灌装工作模式和抽真空排气模式之间切换；在灌装工作模式时，第一阀门H1和第二阀门H2打开，第三阀门H3关闭，料桶中的料体经料管20送入灌装机的进料口；在抽真空排气模式时，第二阀门H2关闭，第一阀门H1和第三阀门H3打开，真空泵10对料管20进行抽真空处理，以排除料管20中的空气；排除料管20中的空气后，关闭第三阀门H3，并打开第一阀门H1和第二阀门H2，切换回到灌装工作模式。本实施例的供液装置，在料体用完更换料桶后，直接切换到抽真空排气模式，通过真空泵10对料管20抽真空来排除料管20中的空气，无需浪费料体；相较于现有技术的排除料管20内空气的方式而言，本实施例的供液装置，排除料管20内空气无需浪费料体，降低了成本。

进一步地，本实施例的供液装置中，抽气管30的顶端还设有用于检测抽气管30中的真空值的负压表(图1和图2中未示)。在真空泵10对料管20进行抽真空排气时，负压表检测抽气管30中的真空值并在负压表上显示，当达到需要的真空度，即真空值达到预设阈值时，说明料管20中的空气基本已经排除干净，此时，可以关闭第三阀门H3并关闭真空泵10、打开第一阀门H1和第二阀门H2，切换到灌装工作模式。

进一步地，参照图3，本实施例中，供液装置还包括控制器K，真空泵10、第一阀门H1、第二阀门H2、第三阀门H3、负压表F均与控制器K电连接。控制器K可根据负压表检测的真空值，在判定真空值达到预设阈值时，控制第一阀门H1、第二阀门H2和第三阀门H3的开闭状态，以及控制真空泵10的工作状态，实现使用本供液装置的灌装机可以自动切换灌装工作模式和抽真空排气模式，更加智能自动化。

进一步地，参照图1和图2，本实施例的供液装置，其抽气管30具有一节透视管段31，透视管段31靠近其顶端。在抽真空排气过程中，通过透视管段31可以观测到抽气管30中料体的液面高度，当料体进入填充到透视管段31内，则说明料体页面过高，为避免料体进入真空泵10对真空泵10造成损坏，可提前关闭第三阀门H3，即确定抽真空排气完成，切换回灌装工作模式。

进一步地，参照图1和图2，本实施例中，在抽气管30的顶端设有球阀40，抽气管30的顶端经球阀40连接真空泵10，通过打开球阀40来控制释放抽气管30内真空。球阀40可以与控制器K电连接，由控制器K控制球阀40的开闭状态。

本实施例的一优选方式中，第三阀门H3采用靠近抽气管30的底端设置，以尽量减少的对料管20内空间的扩大部分，减少更换料桶时，料管20内残存的空气量，从而更快的抽真空排除管内空气。

进一步地，参照图1，本实施例中，料管20采用水平设置，抽气管30采用竖直设置，以使真空泵10更好的对料管20进行抽真空排气。

进一步地，参照图1和图2，本实施例中，供液装置还包括装置外壳50，真空泵10设于装置外壳50中，料管20可上下移动调节的安装在装置外壳50的外侧壁上。通过料管20可上下移动调节的安装在装置外壳50的外侧壁上，使得供液装置可根据不同灌装机的进料口的不同高度位置进行调节，以实现对接，通用性更好。在本实施例图中，采用可上下滑动安装在装置外壳50的外侧壁上的两L形支脚51为例，料管20固定在两L形支脚51上。当然，还可采用其他结构，实现料管20可上下移动调节的安装。

进一步地，本实施例中，装置外壳50上还设有拉手52，装置外壳50的底侧安装有若干滑轮53，从而以方便供液装置的移动搬运。

本实用新型还提出一种灌装机，该灌装机包括进料口和供液装置，该供液装置的具体结构参照上述实施例，由于本灌装机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，供液装置的料管的第二端经第二阀门连接进料口。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种灌装机的供液装置，其特征在于，包括真空泵、料管和与抽气管，所述料管的第一端对接安装有第一阀门，所述料管的第二端对接安装有第二阀门，所述抽气管的底端连通在所述料管的两端之间，所述抽气管的顶端连接真空泵真空泵，所述抽气管上设有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述抽气管的顶端还设有用于检测所述抽气管中的真空值的负压表。

3.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置还包括控制器，所述真空泵、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述负压表均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述抽气管具有一节透视管段，所述透视管段靠近其顶端。

5.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述抽气管的顶端设有球阀，所述抽气管的顶端经所述球阀连接所述真空泵。

6.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述第三阀门靠近所述抽气管的底端设置。

7.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述料管水平设置，所述抽气管竖直设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置还包括装置外壳，所述真空泵设于所述装置外壳中，所述料管可上下移动调节的安装在所述装置外壳的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的供液装置，其特征在于，所述装置外壳上还设有拉手，所述装置外壳的底侧安装有若干滑轮。

10.一种灌装机，包括进料口，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的供液装置，所述料管的第二端经所述第二阀门连接所述进料口。

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