CN210479672U - 真空罐的抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空罐的抽真空装置，包括：设置在真空罐上的抽真空管路，抽真空管路上设置有真空泵，真空泵的进水口连接有冷却水进水管，冷却水进水管上设置有进水控制阀，真空泵的出水口连接有冷却水出水管，其冷却水出水管与存水罐相连通，存水罐的安装位置高于真空泵的冷却水进水口，存水罐的底部设置有回流管，回流管与进水控制阀和真空泵之间的冷却水进水管相连通，存水罐上还设置有存水罐输出管，存水罐输出管上设置有输出控制阀。本实用新型的优点在于：结构简单实用，制作成本低，能有效节约用水，从而降低生产成本，还能稳定真空罐内的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空脱气设备技术领域，具体涉及真空罐的抽真空装置。
背景技术
在饮料、化工、医药等行业生产中都需通过真空罐进行配置液体物料。真空罐内稳定的真空度是真空罐高效工作的保证。通常真空罐内的真空度是通过真空泵抽真空来实现的，然而在目前的生产过程中，真空泵对真空罐进行抽真空时，真空罐内的真空度时常会出现大于工作所需的真空度的情况，这就会导致真空罐的罐体变形。
此外，真空泵工作时需要冷却水进行冷却，目前真空泵冷却时使用的冷却水都直接排放，这导致水资源的浪费，同时导致生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种真空罐的抽真空装置，其能使真空罐内的真空度保持稳定，同时能有效防止真空罐变形，并能有效节约用水。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：真空罐的抽真空装置，包括：设置在真空罐上的抽真空管路，抽真空管路上设置有真空泵，真空泵的进水口连接有冷却水进水管，冷却水进水管上设置有进水控制阀，真空泵的出水口连接有冷却水出水管，冷却水出水管与存水罐相连通，存水罐的安装位置高于真空泵的冷却水进水口，存水罐的底部设置有回流管，回流管与进水控制阀和真空泵之间的冷却水进水管相连通，存水罐上还设置有存水罐输出管，存水罐输出管上设置有输出控制阀。
进一步地，前述的真空罐的抽真空装置，其中，存水罐上设置有液位传感器和温度传感器。
进一步地，前述的真空罐的抽真空装置，其中，真空泵与真空罐之间的抽真空管路上设置有防止冷却水进入至真空罐内的单向阀。
更进一步地，前述的真空罐的抽真空装置，其中，进水控制阀为气动角座阀。
进一步地，前述的真空罐的抽真空装置，其中，冷却水进水管上还设置有用于控制冷却水流量的手动球阀。
进一步地，前述的真空罐的抽真空装置，其中，真空罐上设置有真空度调节管路，真空度调节管路上设置有调节管路控制阀，真空度调节管路的输入端与大气相连通；真空罐上设置有压力传感器。
再进一步地，前述的真空罐的抽真空装置，其中，调节管路控制阀与输出控制阀均采用气动蝶阀。
本实用新型的优点在于：一、结构简单实用，制作成本低。二、存水罐内的冷却水循环使用，这能有效节约用水，从而降低生产成本。三、存水罐上液位传感器和温度传感器的设置，能对存水罐内冷却水的温度和液位进行监控，从而确保对真空泵的降温效果，提高真空泵的工作效率。四、真空度调节管路的设置，不仅能稳定真空罐内的压力，还能有效防止因真空罐内的负压过大而导致变形的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型所述的真空罐的抽真空装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，真空罐的抽真空装置，包括：设置在真空罐1上的抽真空管路2，抽真空管路2上设置有真空泵3，所述的真空泵3可采用液环式真空泵。真空泵3与真空罐1之间的抽真空管路2上设置有防止冷却水进入至真空罐内的单向阀21。真空泵3的进水口连接有冷却水进水管4，冷却水进水管4上设置有进水控制阀41，冷却水进水管4上还设置有用于控制冷却水流量的手动球阀42。
本实施例中所述的进水控制阀41采用气动角座阀。真空泵3的出水口连接有冷却水出水管5，冷却水出水管5与存水罐6相连通。存水罐6的安装位置高于真空泵3的冷却水进水口，存水罐6的底部设置有回流管61，回流管61与进水控制阀41和真空泵3之间的冷却水进水管4相连通。存水罐6上还设置有存水罐输出管62，存水罐输出管62上设置有输出控制阀621。本实施例中，存水罐6上设置有液位传感器601和温度传感器602，
真空罐1上设置有真空度调节管路7，真空度调节管路7上设置有调节管路控制阀71，调节管路控制阀71也采用气动蝶阀。真空度调节管路7的输入端与大气相连通。真空罐1上设置有压力传感器11。
工作原理如下：工作时，打开手动球阀42和进水控制阀41，手动球阀42的开度可以根据实际需要调节。冷却水从冷却水进水管4经真空泵3、冷却水出水管5进入至存水罐6中，当液位传感器601检测到存水罐6内的水位超过预设高液位LH时，进水控制阀41关闭。由于存水罐6的安装位置高于真空泵3的冷却水进水口，因此在重力作用下，存水罐6中的冷却水就会由回流管61进入至冷却水进水管4，然后从真空泵3经冷却水出水管5回流至存水罐6中，以此不断循环对真空泵3进行降温，从而有效节约用水。当液位传感器601检测到存水罐6内的液位低于预设低液位L0时，进水控制阀41开启，进行冷却水补充，当液位传感器601检测到存水罐6内的水位超过预设高液位LH时，关闭进水控制阀41。
当温度传感器602检测到存水罐6内的水温大于等于预设温度时，输出控制阀621开启，存水罐6内的水通过存水罐输出管62向外排出，当液位传感器601检测到存水罐6内的水位低于低液位L0时，进水控制阀41开启，冷却水补入存水罐6；当温度传感器602检测到水温小于温度预设值后，待液位传感器601检测到存水罐6内的液位高于高液位LH时，先进水控制阀41关闭，再关闭输出控制阀621。接着，存水罐6内的冷却水继续循环使用。
真空泵3对真空罐1抽真空，使得真空罐1内的真空度达到设定值。当真空罐1上的压力传感器11检测到真空罐1内的负压过大时，调节管路控制阀71开启，空气通过真空度调节管路7进入，当压力传感器11检测到真空罐1内的负压达到设定值时，调节管路控制阀71关闭。真空度调节管路7的设置，不仅能稳定真空罐1内的压力，还能有效防止因真空罐1内的负压过大而导致变形的情况发生。
本实用新型的优点在于：一、结构简单实用，制作成本低。二、存水罐6内的冷却水循环使用，这能有效节约用水，从而降低生产成本。三、存水罐6上液位传感器601和温度传感器602的设置，能对存水罐6内冷却水的温度和液位进行监控，从而确保对真空泵3的降温效果，提高真空泵3的工作效率。四、真空度调节管路7的设置，不仅能稳定真空罐1内的压力，还能有效防止因真空罐1内的负压过大而导致变形的情况发生。
Claims (7)
1.真空罐的抽真空装置，包括：设置在真空罐上的抽真空管路，抽真空管路上设置有真空泵，真空泵的进水口连接有冷却水进水管，冷却水进水管上设置有进水控制阀，真空泵的出水口连接有冷却水出水管，其特征在于：冷却水出水管与存水罐相连通，存水罐的安装位置高于真空泵的冷却水进水口，存水罐的底部设置有回流管，回流管与进水控制阀和真空泵之间的冷却水进水管相连通，存水罐上还设置有存水罐输出管，存水罐输出管上设置有输出控制阀。
2.根据权利要求1所述的真空罐的抽真空装置，其特征在于：存水罐上设置有液位传感器和温度传感器。
3.根据权利要求1所述的真空罐的抽真空装置，其特征在于：真空泵与真空罐之间的抽真空管路上设置有用于防止冷却水进入至真空罐内的单向阀。
4.根据权利要求2所述的真空罐的抽真空装置，其特征在于：进水控制阀为气动角座阀。
5.根据权利要求1或4所述的真空罐的抽真空装置，其特征在于：冷却水进水管上还设置有用于控制冷却水流量的手动球阀。
6.根据权利要求1或2或3所述的真空罐的抽真空装置，其特征在于：真空罐上设置有真空度调节管路，真空度调节管路上设置有调节管路控制阀，真空度调节管路的输入端与大气相连通；真空罐上设置有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的真空罐的抽真空装置，其特征在于：调节管路控制阀与输出控制阀均采用气动蝶阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920905387.3U CN210479672U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 真空罐的抽真空装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920905387.3U CN210479672U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 真空罐的抽真空装置 |
Publications (1)
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| CN210479672U true CN210479672U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70529386
Family Applications (1)
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| CN201920905387.3U Active CN210479672U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 真空罐的抽真空装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110271779A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-24 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 真空罐的抽真空装置 |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920905387.3U patent/CN210479672U/zh active Active
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