CN213111552U - 一种湿粉条连续化真空抽料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，包括底框架，所述底框架的上部一侧设有支架，所述底框架的上部另一侧设有真空泵；所述支架的上部固定连接有至少两个负压储罐；每一个所述负压储罐的罐体底部均连通有出料支管，出料支管安装有出料控制阀，每一个所述负压储罐底部的出料支管连通有同一根出料管；每一个所述负压储罐的罐体顶部均连通有抽气支管，抽气支管安装有抽气控制阀，真空泵的抽气口连通有抽气管，抽气管与每一个所述负压储罐顶部的抽气支管连通。本实用新型实现自动控制，使处于连续化生产状态，相比传统人工搬运卸料，省时省力，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值。

Description

一种湿粉条连续化真空抽料输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉条加工技术领域，具体为一种湿粉条连续化真空抽料输送装置。

背景技术

众所周知，粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状淀粉制品；粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、且粉条有良好的附味性，口感爽滑有韧性；现有的粉条制做过程中，将粉条熟化后置于冷却水中冷却，经过切断机将粉条切断为30cm定长后落入可移动式冷却池中，人工将冷却池推入冷却车间进行冷却，在冷却过程中为使粉条分散，为了防止湿粉条结为团状，通常需要采用人工翻搅的方式，整个过程操作费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，实现自动控制，使处于连续化生产状态，相比传统人工搬运卸料，省时省力，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，包括底框架，所述底框架的上部一侧设有支架，所述底框架的上部另一侧设有真空泵；所述支架的上部固定连接有至少两个负压储罐；每一个所述负压储罐的罐体底部均连通有出料支管，出料支管安装有出料控制阀，每一个所述负压储罐底部的出料支管连通有同一根出料管；每一个所述负压储罐的罐体顶部均连通有抽气支管，抽气支管安装有抽气控制阀，真空泵的抽气口连通有抽气管，抽气管与每一个所述负压储罐顶部的抽气支管连通；每一个所述负压储罐的罐顶还连通有泄压管，泄压管安装有泄压控制阀；每一个所述负压储罐的罐体外壁上部均连通有抽料支管，抽料支管安装有抽料控制阀，每一个所述负压储罐的抽料支管连通有同一根抽料管，抽料管连通有伸入到料槽内的软管。

优选的，所述泄压控制阀、出料控制阀、抽气控制阀和抽料控制阀为气动阀或电动阀。

优选的，所述支架的架体一侧设有PLC控制器，PLC控制器与真空泵、泄压控制阀、出料控制阀、抽气控制阀和抽料控制阀电连接并控制执行相应动作。

优选的，每一个所述负压储罐的罐顶还连通有维修孔，且维修孔通过不锈钢快接盲板密封。

优选的，所述真空泵为水环式真空泵，底框架的上部还设有水箱，水环式真空泵的排气口与管道的一端连通，管道的另一端伸入到水箱内。

优选的，所述出料管倾斜设置，出料管的轴线与水平线的夹角为6°～20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本湿粉条连续化真空抽料输送装置，开启PLC控制器，对于其中一个负压储罐而言，负压储罐的出料控制阀和泄压控制阀关闭，抽料控制阀和抽气控制阀开启，真空泵抽取负压储罐内的气体使负压储罐处于真空状态，同时湿粉条通过软管、抽料支管进入负压储罐内，经过PLC控制器内置延时设置，负压储罐内的湿粉条装填到位，抽料控制阀和抽气控制阀关闭，出料控制阀和泄压控制阀开启，湿粉条从出料管排出；通过PLC控制器控制两个负压储罐的工作状态，使一个负压储罐抽料、另外一个负压储罐卸料，交替循环，实现自动控制，使处于连续化生产状态，相比传统人工搬运卸料，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二。

图中：1负压储罐、1.1泄压管、1.2泄压控制阀、1.3维修孔、2出料支管、2.1出料控制阀、3出料管、4 PLC控制器、5底框架、5.1支架、6真空泵、6.1水箱、7抽气管、7.1抽气控制阀、7.2抽气支管、8软管、8.1抽料支管、8.2抽料控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，包括底框架5，底框架5的上部一侧设有支架5.1，底框架5的上部另一侧设有真空泵6；支架5.1的上部固定连接有至少两个负压储罐1，具体的采用两个负压储罐1，满足连续化生产需求，也可根据实际使用情形设置多个负压储罐1；每一个负压储罐1的罐体底部均连通有出料支管2，出料支管2安装有出料控制阀2.1，出料控制阀2.1用于控制出料关闭或开启，每一个负压储罐1底部的出料支管2连通有同一根出料管3；每一个负压储罐1的罐体顶部均连通有抽气支管7.2，抽气支管7.2安装有抽气控制阀7.1，抽气控制阀7.1用于控制抽气关闭或开启，真空泵6的抽气口连通有抽气管7，抽气管7与每一个负压储罐1顶部的抽气支管7.2连通，真空泵6开启通过抽气管7和抽气支管7.2抽气负压储罐1内的气压，使负压储罐1处于负压状态，产生真空吸力促使湿粉条进入到负压储罐1内；每一个负压储罐1的罐顶还连通有泄压管1.1，泄压管1.1安装有泄压控制阀1.2，泄压控制阀1.2控制与外部大气连通的关闭或开启，用于卸除真空负压，以便湿粉条能够顺利从出料支管2出料；每一个负压储罐1的罐体外壁上部均连通有抽料支管8.1，抽料支管8.1安装有抽料控制阀8.2，抽料控制阀8.2用于控制抽料关闭或开启，每一个负压储罐1的抽料支管8.1连通有同一根抽料管，抽料管连通有伸入到料槽内的软管8；

进一步的，为了减少人工手动控制阀门，泄压控制阀1.2、出料控制阀2.1、抽气控制阀7.1和抽料控制阀8.2为气动阀或电动阀，方便操作；

进一步的，支架5.1的架体一侧设有PLC控制器4，PLC控制器4与真空泵6、泄压控制阀1.2、出料控制阀2.1、抽气控制阀7.1和抽料控制阀8.2电连接并控制执行相应动作，PLC控制器4可选用S7-300型PLC，PLC控制器4控制真空泵6、泄压控制阀1.2、出料控制阀2.1、抽气控制阀7.1和抽料控制阀8.2动作采用现有技术，此处不再赘述；

开启PLC控制器4，对于其中一个负压储罐1而言，负压储罐1的出料控制阀2.1和泄压控制阀1.2关闭，抽料控制阀8.2和抽气控制阀7.1开启，真空泵6抽取负压储罐1内的气体使负压储罐1处于真空状态，同时湿粉条通过软管8、抽料支管8.1进入负压储罐1内，经过PLC控制器4内置延时设置，负压储罐1内的湿粉条装填到位，抽料控制阀8.2和抽气控制阀7.1关闭，出料控制阀2.1和泄压控制阀1.2开启，湿粉条从出料支管2排出；通过PLC控制器4控制两个负压储罐1的工作状态，使一个负压储罐1抽料、另外一个负压储罐1卸料，交替循环，实现自动控制，使处于连续化生产状态，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值；

进一步的，每一个负压储罐1的罐顶还连通有维修孔1.3，且维修孔1.3通过不锈钢快接盲板密封，可以拆卸取出，便于对负压储罐1内部进行检修；

进一步的，真空泵6为水环式真空泵，底框架5的上部还设有水箱6.1，水环式真空泵6的排气口与管道的一端连通，管道的另一端伸入到水箱6.1内，水环式真空泵的排气口排出的气体为压缩高温气体，需要通入水箱6.1内进行冷却；

为了方便出料，出料管3倾斜设置，出料管3的轴线与水平线的夹角为6°～20°。

工作原理：在使用时，开启PLC控制器4，对于其中一个负压储罐1而言，负压储罐1的出料控制阀2.1和泄压控制阀1.2关闭，抽料控制阀8.2和抽气控制阀7.1开启，真空泵6通过抽气管7和抽气支管7.2抽取相应负压储罐1内的气体使负压储罐1处于真空状态，同时湿粉条通过软管8、抽料支管8.1进入到相应的负压储罐1内，经过PLC控制器4内置延时设置，负压储罐1内的湿粉条装填到位，抽料控制阀8.2和抽气控制阀7.1关闭，避免湿粉条被抽入到真空泵6内，造成真空泵6损坏，出料控制阀2.1和泄压控制阀1.2开启，湿粉条从相应的出料支管2排出；通过PLC控制器4控制两个负压储罐1的工作状态，使一个负压储罐1抽料、另外一个负压储罐1卸料，交替循环，自动控制，使处于连续化生产状态。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，包括底框架（5），其特征在于：所述底框架（5）的上部一侧设有支架（5.1），所述底框架（5）的上部另一侧设有真空泵（6）；所述支架（5.1）的上部固定连接有至少两个负压储罐（1）；每一个所述负压储罐（1）的罐体底部均连通有出料支管（2），出料支管（2）安装有出料控制阀（2.1），每一个所述负压储罐（1）底部的出料支管（2）连通有同一根出料管（3）；每一个所述负压储罐（1）的罐体顶部均连通有抽气支管（7.2），抽气支管（7.2）安装有抽气控制阀（7.1），真空泵（6）的抽气口连通有抽气管（7），抽气管（7）与每一个所述负压储罐（1）顶部的抽气支管（7.2）连通；每一个所述负压储罐（1）的罐顶还连通有泄压管（1.1），泄压管（1.1）安装有泄压控制阀（1.2）；每一个所述负压储罐（1）的罐体外壁上部均连通有抽料支管（8.1），抽料支管（8.1）安装有抽料控制阀（8.2），每一个所述负压储罐（1）的抽料支管（8.1）连通有同一根抽料管，抽料管连通有伸入到料槽内的软管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，其特征在于：所述泄压控制阀（1.2）、出料控制阀（2.1）、抽气控制阀（7.1）和抽料控制阀（8.2）为气动阀或电动阀。

3.根据权利要求1所述的一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，其特征在于：所述支架（5.1）的架体一侧设有PLC控制器（4），PLC控制器（4）与真空泵（6）、泄压控制阀（1.2）、出料控制阀（2.1）、抽气控制阀（7.1）和抽料控制阀（8.2）电连接并控制执行相应动作。

4.根据权利要求1所述的一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，其特征在于：每一个所述负压储罐（1）的罐顶还连通有维修孔（1.3），且维修孔（1.3）通过不锈钢快接盲板密封。

5.根据权利要求1所述的一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，其特征在于：所述真空泵（6）为水环式真空泵，底框架（5）的上部还设有水箱（6.1），水环式真空泵（6）的排气口与管道的一端连通，管道的另一端伸入到水箱（6.1）内。

6.根据权利要求1所述的一种湿粉条连续化真空抽料输送装置，其特征在于：所述出料管（3）倾斜设置，出料管（3）的轴线与水平线的夹角为6°～20°。

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