CN215825120U - 一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统 - Google Patents
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Abstract
一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，包括储油盒和转轴套，转轴套有上下两部分组成，上下轴承腔内分别固定有用于支撑磨盘转轴的轴承，叶片腔内的支撑磨盘转轴侧壁固定有多个倾斜设置的叶片板，使磨盘转轴转动时通过叶片板向上推动内部的润滑油，转轴套下端分别设置有与下方的轴承腔连通的进油管接头，以及与上方的轴承腔连通的出油管接头，储油盒的底部两侧分别连通有排油管接头和回流管接头，进油管接头则通过管道与排油管接头固定连接，出油管接头则通过管道与回流管接头固定连接，储油盒为顶面开口的长方体形，开口内设置有活动顶板。本实用新型不仅充分保证润滑效果，而且起到了良好地降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体说是一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统。
背景技术
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。如在使用研磨机加工工件过程中，研磨机磨盘主要通过转轴驱动转动，如电机动力输出端的转轴，或与磨盘直接连接驱动的转轴等，在高负荷运行时会因为摩擦产生热量，而且还需要不断的润滑，以保证转轴能够正常工作，但目前的润滑系统，功能比较单一，润滑也不够全面，且不能及时对转轴部位补充润滑油。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，包括储油盒和转轴套，转轴套有上下两部分组成，且由上往下分别设置有相互连通的轴承腔、叶片腔、轴承腔，上下轴承腔内分别固定有用于支撑磨盘转轴的轴承，且转轴套上下两端分别封堵有密封圈，叶片腔内的支撑磨盘转轴侧壁固定有多个倾斜设置的叶片板，使磨盘转轴转动时通过叶片板向上推动内部的润滑油，转轴套下端分别设置有与下方的轴承腔连通的进油管接头，以及与上方的轴承腔连通的出油管接头，储油盒的底部两侧分别连通有排油管接头和回流管接头，进油管接头则通过管道与排油管接头固定连接，出油管接头则通过管道与回流管接头固定连接，储油盒为顶面开口的长方体形，开口内设置有活动顶板，且储油盒采用散热较好的铝合金材料制成，转轴套贯穿研磨机顶部外壳或平台，并与研磨机顶部外壳或平台固定连接。
进一步地，储油盒的两侧分别固定有多条凸起于储油盒本体的散热条。
进一步地，活动顶板的底面边沿固定有与储油盒内侧壁紧密接触的密封圈。
进一步地，活动顶板的上表面固定有拉动把手。
进一步地，拉动把手两侧的活动顶板表面分别设置有带密封盖的注油口和排气口，且排气口高于注油口，活动顶板与排气口连通的通道为锥形。
进一步地，储油盒的两侧分别固定有拐臂，各拐臂末端分别固定有向散热条吹风的散热扇。
本实用新型使充盈的润滑油流经转轴和各轴承，不仅充分保证润滑效果，而且流通的润滑油带走转轴和轴承处的热量，在储油盒部位得到释放，还起到了良好地降温效果，进一步有效保护了转轴和轴承，有利于提高设备整体使用寿命，降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转轴套部位的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实施例进行详细描述：
本实施例提供了一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，请一并参照说明书附图中图1-2。
如图1-2所示，一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，包括储油盒1和转轴套2，转轴套2有上下两部分组成，且由上往下分别设置有相互连通的轴承腔3、叶片腔4、轴承腔3，上下轴承腔3内分别固定有用于支撑磨盘转轴的轴承5，且转轴套2上下两端分别封堵有密封圈6，叶片腔4内的支撑磨盘转轴侧壁固定有多个倾斜设置的叶片板7，使磨盘转轴转动时通过叶片板7向上推动内部的润滑油，转轴套2下端分别设置有与下方的轴承腔3连通的进油管接头8，以及与上方的轴承腔3连通的出油管接头9，储油盒1的底部两侧分别连通有排油管接头10和回流管接头11，进油管接头8则通过管道与排油管接头10固定连接，出油管接头9则通过管道与回流管接头11固定连接，储油盒1为顶面开口的长方体形，开口内设置有活动顶板12，且储油盒1采用散热较好的铝合金材料制成，转轴套2贯穿研磨机顶部外壳或平台，并与研磨机顶部外壳或平台固定连接；
上下的轴承腔3以及叶片腔4形成连通的润滑油腔体，且在润滑油腔体、管道以及储油盒1内存满润滑油，通过润滑油腔体形成对转轴以及轴承5的全方位包裹，充分保证了转轴和轴承5的润滑效果，另外叶片板7在转轴转动时产生搅动及推动作用，搅动作用有利于将润滑油吸收的热量分散，推动作用则形成了使润滑油在转轴套2内右下往上流通的效果，进而形成由出油管接头9→回流管接头11→储油盒1→排油管接头10→进油管接头8→转轴套2内部的密闭闭合润滑油循环系统，使充盈的润滑油流经转轴和各轴承5，不仅充分保证润滑效果，而且流通的润滑油带走转轴和轴承5处的热量，在储油盒1部位得到释放，还起到了良好地降温效果，进一步有效保护了转轴和轴承5，有利于提高设备整体使用寿命，降低维护成本。
储油盒1的两侧分别固定有多条凸起于储油盒1本体的散热条13。
时间久了润滑油会逐渐从转轴套2上下两端等部位损耗，活动顶板12的底面边沿固定有与储油盒1内侧壁紧密接触的密封圈6，密封圈6则可以降低储油盒1开口部位的损耗，而且在润滑油减少时，也能随着润滑油的液面下降，有效隔绝外界的空气灰尘等进入储油盒1。
为了便于添加润滑油，活动顶板12的上表面固定有拉动把手14，拉动把手14两侧的活动顶板12表面分别设置有带密封盖15的注油口16和排气口17，且排气口17高于注油口16，活动顶板12与排气口17连通的通道为锥形，锥形结构便于加注润滑油时从排气口17排气，从而避免润滑油内部产生气泡。
为了进一步提高散热效果，储油盒1的两侧分别固定有拐臂18，各拐臂18末端分别固定有向散热条13吹风的散热扇。
当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，其特征在于：包括储油盒（1）和转轴套（2），转轴套（2）有上下两部分组成，且由上往下分别设置有相互连通的轴承腔（3）、叶片腔（4）、轴承腔（3），上下轴承腔（3）内分别固定有用于支撑磨盘转轴的轴承（5），且转轴套（2）上下两端分别封堵有密封圈（6），叶片腔（4）内的支撑磨盘转轴侧壁固定有多个倾斜设置的叶片板（7），使磨盘转轴转动时通过叶片板（7）向上推动内部的润滑油，转轴套（2）下端分别设置有与下方的轴承腔（3）连通的进油管接头（8），以及与上方的轴承腔（3）连通的出油管接头（9），储油盒（1）的底部两侧分别连通有排油管接头（10）和回流管接头（11），进油管接头（8）则通过管道与排油管接头（10）固定连接，出油管接头（9）则通过管道与回流管接头（11）固定连接，储油盒（1）为顶面开口的长方体形，开口内设置有活动顶板（12），且储油盒（1）采用散热较好的铝合金材料制成，转轴套（2）贯穿研磨机顶部外壳或平台，并与研磨机顶部外壳或平台固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，其特征在于：储油盒（1）的两侧分别固定有多条凸起于储油盒（1）本体的散热条（13）。
3.根据权利要求1所述的一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，其特征在于：活动顶板（12）的底面边沿固定有与储油盒（1）内侧壁紧密接触的密封圈（6）。
4.根据权利要求1所述的一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，其特征在于：活动顶板（12）的上表面固定有拉动把手（14）。
5.根据权利要求4所述的一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，其特征在于：拉动把手（14）两侧的活动顶板（12）表面分别设置有带密封盖（15）的注油口（16）和排气口（17），且排气口（17）高于注油口（16），活动顶板（12）与排气口（17）连通的通道为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种研磨机磨盘转轴自动润滑系统，其特征在于：储油盒（1）的两侧分别固定有拐臂（18），各拐臂（18）末端分别固定有向散热条（13）吹风的散热扇。
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