CN212210750U - 风冷电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷电主轴，包括机壳、位于机壳内部的定子部件、转子部件及位于中心的转子轴，所述定子部件安装在机壳内壁，所述转子部件固定安装在转子轴上，所述转子轴的前后两端分别设置有前轴承和后轴承，所述机壳前端固定设置有前盖，所述前轴承设置在前盖内部，且转子轴贯穿前盖与前轴承设置。本实用新型通过将风叶直接连接在转子轴端部，结构紧凑，占用空间小，成本低，在使用时，转子轴转动可以带动风叶一起转动，通过排气孔可以使得空腔内的气体产生回旋风，能够及时将转子轴工作产生的热量排出，进而可以提高电主轴的工作效率。

Description

风冷电主轴

技术领域

本实用新型涉及机型传动设备技术领域，特别涉及一种风冷电主轴。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"。

目前，电主轴由于高速旋转，多采用水冷方式冷却，水冷方式需要额外的附加设备，如水泵、水箱等，现有的水冷装置是安装在外壳内，容易发生泄漏情况，冷却一旦发生泄漏，侧很容易烧毁电主轴，而设置预防导流结构，结构复杂，零件众多，仍不能彻底解决泄漏问题，而且提高了生产成本。

因此，发明一种风冷电主轴来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风冷电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷电主轴，包括机壳、位于机壳内部的定子部件、转子部件及位于中心的转子轴，所述定子部件安装在机壳内壁，所述转子部件固定安装在转子轴上，所述转子轴的前后两端分别设置有前轴承和后轴承，所述机壳前端固定设置有前盖，所述前轴承设置在前盖内部，且转子轴贯穿前盖与前轴承设置，所述机壳后端内部固定设置有轴承座，所述后轴承固定设置在轴承座内部，所述机壳后端固定设置有后盖，所述后盖与轴承座之间形成空腔，所述空腔内部设置有风叶，所述转子轴一端贯穿后轴承与风叶固定连接，所述后盖内部具有环形通槽，所述后盖表面焊接固定有用于散热的若干环形翅片，所述后盖端面开设有若干排气孔，所述后盖底端铰接有盖板，所述盖板四周粘设有条形磁块。

优选的，所述盖板的覆盖面大于排气孔的布置面。

优选的，所述盖板经条形磁块吸附在后盖表面。

优选的，所述环形通槽内部设置有导热油，所述后盖表面开设有注液口。

优选的，所述机壳顶端设置有出线盒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将风叶直接连接在转子轴端部，结构紧凑，占用空间小，成本低，在使用时，转子轴转动可以带动风叶一起转动，通过排气孔可以使得空腔内的气体产生回旋风，能够及时将转子轴工作产生的热量排出，进而可以提高电主轴的工作效率，同时空腔内部的热量还会传递到后盖上，通过导热油的吸热传递，并经若干环形翅片散发到空气中，排气孔排出的气体可以造成环形翅片周围的空气流通，能够进一步地提高散热效果，从而提高电主轴的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有盖板，电主轴在使用时，将盖板翻开并使其自然垂落在后盖一侧，便于排气孔的空气流通，当电主轴使用结束时，往上翻起盖板，并使其吸附在后盖表面，能够有效的避免灰尘通过排气孔进入到转子轴内导致电主轴的使用寿命下降，从而可以起到很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：1机壳、2定子部件、3转子部件、4转子轴、5前轴承、6后轴承、7前盖、8轴承座、9后盖、10空腔、11风叶、12环形通槽、13环形翅片、14排气孔、15盖板、16条形磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种风冷电主轴，包括机壳1、位于机壳1内部的定子部件2、转子部件3及位于中心的转子轴4，所述定子部件2安装在机壳1内壁，所述转子部件3固定安装在转子轴4上，所述转子轴4的前后两端分别设置有前轴承5和后轴承6，所述机壳1前端固定设置有前盖7，所述前轴承5设置在前盖7内部，且转子轴4贯穿前盖7与前轴承5设置，所述机壳1后端内部固定设置有轴承座8，所述后轴承6固定设置在轴承座8内部，所述机壳1后端固定设置有后盖9，后盖9由铁质材料铸成，所述后盖9与轴承座8之间形成空腔10，所述空腔10内部设置有风叶11，所述转子轴4一端贯穿后轴承6与风叶11固定连接，所述后盖9内部具有环形通槽12，所述后盖9表面焊接固定有用于散热的若干环形翅片13，所述后盖9端面开设有若干排气孔14，所述后盖9底端铰接有盖板15，所述盖板15四周粘设有条形磁块16。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板15的覆盖面大于排气孔14的布置面，可以完全将排气孔14覆盖，有效的避免灰尘通过排气孔14进入到电主轴的主轴内；

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板15经条形磁块16吸附在后盖9表面；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形通槽12内部设置有导热油，所述后盖9表面开设有注液口；

进一步的，在上述技术方案中，在机壳1顶端设置有用于接线的出线盒。

本实用工作原理：

本实用新型在使用时，转子轴4转动可以带动风叶11一起转动，通过排气孔14可以使得空腔10内的气体产生回旋风，能够及时将转子轴4工作产生的热量排出，进而可以提高电主轴的工作效率，同时空腔10内部的热量还会传递到后盖9上，通过导热油的吸热传递，并经若干环形翅片13散发到空气中，排气孔14排出的气体可以造成环形翅片13周围的空气流通，能够进一步地提高散热效果；

电主轴在使用时，将盖板15翻开并使其自然垂落在后盖9一侧，便于排气孔14的空气流通，当电主轴使用结束时，往上翻起盖板15，并使其吸附在后盖9表面，能够有效的避免灰尘通过排气孔14进入到电主轴的主轴内，造成主轴的使用寿命下降，从而可以起到很好的保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风冷电主轴，包括机壳(1)、位于机壳(1)内部的定子部件(2)、转子部件(3)及位于中心的转子轴(4)，其特征在于：所述定子部件(2)安装在机壳(1)内壁，所述转子部件(3)固定安装在转子轴(4)上，所述转子轴(4)的前后两端分别设置有前轴承(5)和后轴承(6)，所述机壳(1)前端固定设置有前盖(7)，所述前轴承(5)设置在前盖(7)内部，且转子轴(4)贯穿前盖(7)与前轴承(5)设置，所述机壳(1)后端内部固定设置有轴承座(8)，所述后轴承(6)固定设置在轴承座(8)内部，所述机壳(1)后端固定设置有后盖(9)，所述后盖(9)与轴承座(8)之间形成空腔(10)，所述空腔(10)内部设置有风叶(11)，所述转子轴(4)一端贯穿后轴承(6)与风叶(11)固定连接，所述后盖(9)内部具有环形通槽(12)，所述后盖(9)表面焊接固定有用于散热的若干环形翅片(13)，所述后盖(9)端面开设有若干排气孔(14)，所述后盖(9)底端铰接有盖板(15)，所述盖板(15)四周粘设有条形磁块(16)。

2.根据权利要求1所述的风冷电主轴，其特征在于：所述盖板(15)的覆盖面大于排气孔(14)的布置面。

3.根据权利要求1所述的风冷电主轴，其特征在于：所述盖板(15)经条形磁块(16)吸附在后盖(9)表面。

4.根据权利要求1所述的风冷电主轴，其特征在于：所述环形通槽(12)内部设置有导热油，所述后盖(9)表面开设有注液口。

5.根据权利要求1所述的风冷电主轴，其特征在于：所述机壳(1)顶端设置有出线盒。

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