CN215824781U - 一种连续管撬装式切废设备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续管撬装式切废设备装置，包括按照管件的移动方向依次设置有导管器装置、排管器装置、平立辊、垂直矫直机、水平矫直机、拉辊牵引装置、切断锯和料架装置，水平矫直机和拉辊牵引装置之间也设置有平立辊，导管器装置、垂直矫直机、水平矫直机、拉辊牵引装置、切断锯均由控制器控制。本实用新型用于将作业现场废旧连续管进行切断、打包便于运输的专用装置，该装置可通过使用货车将该设备装置运输到油田作业现场，可快速组装使用，能够在风沙、潮湿、雨雪等自然环境下工作（工作环境温度范围为：‑10℃‑50℃），主要用于油田作业现场。

Description

一种连续管撬装式切废设备装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及一种连续管撬装式切废设备装置，属于切割设备技术领域。

背景技术

连续管是用于油田作业现场的一种专用油管，经使用一定时间达到疲劳强度数值后，“报废”放置于油田，如何处理运输带来困难，基于此种状况下，需要开发设计一种为油田作业现场撬装式切废专用设备装置，用于将作业现场废旧连续管进行切断、打包便于运输的专用装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种连续管撬装式切废设备装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种连续管撬装式切废设备装置，包括按照管件的移动方向依次设置有导管器装置、排管器装置、平立辊、垂直矫直机、水平矫直机、拉辊牵引装置、切断锯和料架装置，水平矫直机和拉辊牵引装置之间也设置有平立辊，导管器装置、垂直矫直机、水平矫直机、拉辊牵引装置、切断锯均由控制器控制。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述导管器装置包括导管器支架，导管器支架上设置有配合使用的第一顶针和第二顶针，第二顶针由导管器电机驱动转动。

进一步优化：所述排管器装置包括排管器支架，排管器支架上设置有往复移动的移动支架，移动支架上设置有横向导向辊组和竖向导向辊组。

进一步优化：所述横向导向辊组为两个上下间隔一定距离平行设置的第一横辊，竖向导向辊组为两个左右间隔一定距离平行设置的第一竖辊，第一横辊和第一竖辊均由第一丝杆驱动移动。

进一步优化：所述平立辊包括平立辊支架，平立辊支架上设置有配合使用的两个第二横辊和配合使用的两个第二竖辊，第二横辊和第二竖辊均由第二丝杆驱动移动。

进一步优化：所述垂直矫直机包括垂直矫直机支架，垂直矫直机支架上设置有配合使用的第一上槽型轮和第一下槽型轮。

进一步优化：所述第一上槽型轮由上液压缸带动上下移动，第一下槽型轮由下液压缸带动上下移动。

进一步优化：所述水平矫直机包括水平矫直机支架，水平矫直机支架上设置有配合使用的左槽型轮和右槽形轮，左槽型轮由水平矫直机液压缸驱动移动。

进一步优化：所述拉辊牵引装置包括拉辊牵引装置支架，拉辊牵引装置支架上沿管件的走向依次设置有第二上槽型轮、第三下槽型轮和第二下槽型轮。

进一步优化：所述第二上槽型轮、第三下槽型轮和第二下槽型轮由电机驱动。

本实用新型通过设置导管器装置，实现了对油管卷筒的支撑和转动，通过设置排管器装置，实现了对连续油管的辅助导向，通过设置矫直机，实现了对油管的矫正，通过设置平立辊，实现了对油管移动的导向，通过设置牵引装置，实现了对油管的拖拽，通过设置切断锯，实现了对油管的切断，通过设置料架，实现了对油管的放置，本实用新型用于将作业现场废旧连续管进行切断、打包便于运输的专用装置，该装置可通过使用货车将该设备装置运输到油田作业现场，可快速组装使用，能够在风沙、潮湿、雨雪等自然环境下工作（工作环境温度范围为：-10℃-50℃），主要用于油田作业现场。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的俯视图；

图3为本实用新型在实施例中拉辊牵引装置的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中拉辊牵引的俯视图；

图5为本实用新型在实施例中垂直矫直机的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中垂直矫直机的俯视图；

图7为本实用新型在实施例中平立辊的结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中平立辊的剖视图；

图9为本实用新型在实施例中平立辊的俯视图；

图10为本实用新型在实施例中水平矫直机的结构示意图；

图11为本实用新型在实施例中排管器的结构示意图；

图12为本实用新型在实施例中导管器的结构示意图；

图13为本实用新型在实施例中导管器的俯视图。

图中：1-导管器装置；2-排管器装置；3-平立辊；4-垂直矫直机；5-水平矫直机；6-拉辊牵引装置；7-切断锯；8-料架装置；9-油管卷筒；101-导管器支架；102-第一顶针；103-第二顶针；104-第一从动齿轮；105-第一主动齿轮；106-导管器电机；201-排管器支架；202-滚轮；203-第一竖辊；204-第一横辊；205-第一丝杆；301-平立辊支架；302-第二横辊；303-第二丝杆；304-第二竖辊；401-垂直矫直机支架；402-第一上槽型轮；403-第一下槽型轮；404-上液压缸；405下液压缸；501-水平矫直机支架；502-左槽型轮；503-右槽形轮；504-水平矫直机液压缸；601-拉辊牵引装置支架；602-第二上槽型轮；603-第二下槽型轮；604-第三下槽型轮；605-传动轴；606-齿轮箱。

具体实施方式

实施例，如图1-13所示，一种连续管撬装式切废设备装置，包括按照管件的移动方向依次设置有导管器装置1、排管器装置2、平立辊3、垂直矫直机4、水平矫直机5、拉辊牵引装置6、切断锯7和料架装置8，水平矫直机5和拉辊牵引装置6之间也设置有平立辊3，导管器装置1、垂直矫直机4、水平矫直机5、拉辊牵引装置6、切断锯7均由控制器控制。

所述导管器装置1包括导管器支架101，导管器支架101上靠近一端的位置设置有第一顶针102，另一端设置有第二顶针103，第一顶针102和第二顶针103之间设置有油管卷筒9，这样便于油管卷筒9的转动。

所述第一顶针102和第二顶针103均筒过轴承座安装在导管器支架101上，这样便于第一顶针102和第二顶针103的转动。

所述第二顶针103上同轴安装有第一从动齿轮104，第一从动齿轮104通过链条传动连接有第一主动齿轮105，第一主动齿轮105设置在导管器支架101上，第一主动齿轮105由导管器电机106驱动转动，导管器电机106安装在导管器支架101上，导管器电机106与控制器连接，控制器控制导管器电机106转动带动第一主动齿轮105转动，进而通过第一从动齿轮104带动第二顶针103转动，以带动油管卷筒9转动。

所述排管器装置2包括排管器支架201，排管器支架201的长度方向与管件的走向垂直。

所述排管器支架201的上端面设置有沿排管器支架201的长度方向往复移动的移动支架。

所述移动支架的两端靠近排管器支架201上方的位置分别设置有与排管器支架201的上端面配合使用的滚轮202，这样便于移动支架的移动。

所述移动支架上沿管件的移动方向设置有横向导向辊组和竖向导向辊组，横向导向辊组为两个上下间隔一定距离平行设置的第一横辊204，竖向导向辊组为两个左右间隔一定距离平行设置的第一竖辊203，第一竖辊203和第一横辊204的轴线垂直同时也与管件的走向垂直。

所述移动支架上靠近位于上方的第一横辊204上端的位置设置有第一丝杆205，该第一横辊204的两端通过轴承座连接有滑块，移动支架上沿第一丝杆205的轴线开设有与该滑块配合使用的滑轨，该第一丝杆205的一端通过轴承座与滑块连接，用于带动该第一横辊204的上下移动。

所述移动支架上靠近其中一个第一竖辊203一侧的位置也设置有第一丝杆205，该第一竖辊203的两端也通过轴承座连接有滑块，移动支架上沿该第一丝杆205的轴线开设有与该滑块配合使用的滑轨，该第一丝杆205的一端通过轴承座与滑块连接，用于带动该第一竖辊203左右移动。

所述平立辊3包括平立辊支架301，平立辊支架301上设置有上下间隔一定距离对称设置的第二横辊302，平立辊支架301上靠近第二横辊302一侧得位置设置有左右间隔一定距离平行设置的第二竖辊304，第二竖辊304与第二横辊302之间的轴线垂直，同时也与管件的移动方向垂直。

所述平立辊支架301上靠近位于上方的第二横辊302上方的位置设置有第二丝杆303，第二横辊302的两端也分别通过轴承连接有滑块，平立辊支架301上设置由于该滑块配合使用的导轨，该第二丝杆303的下端通过轴承座与滑块连接，用于带动第二横辊302上下移动。

所述第二竖辊304的两端也分别通过轴承座连接有滑块，平立辊支架301上开设有与该滑块配合使用的导轨，平立辊支架301上靠近每个第二竖辊304一侧的位置也分别设置有第二丝杆303，第二丝杆303的一端通过轴承座与相应的滑块连接，用于带动相应的第二竖辊304移动。

所述垂直矫直机4包括垂直矫直机支架401，垂直矫直机支架401上设置有上下间隔一定距离设置的第一上槽型轮402和第一下槽型轮403。

所述第一上槽型轮402由上液压缸404带动上下移动，第一下槽型轮403由下液压缸405带动上下移动，进而调整第一上槽型轮402和第一下槽型轮403之间的距离。

所述上液压缸404和下液压缸405分别通过油管和电磁阀连接有油泵，电磁阀与控制器连接。

所述水平矫直机5包括水平矫直机支架501，水平矫直机支架501的上端面设置有配合使用的左槽型轮502和右槽形轮503，左槽型轮502由水平矫直机液压缸504驱动移动。

所述水平矫直机液压缸504也通过油管和电磁阀连接有油泵，电磁阀与控制器连接。

所述拉辊牵引装置6包括拉辊牵引装置支架601，拉辊牵引装置支架601上沿管件的走向依次设置有第二上槽型轮602、第三下槽型轮604和第二下槽型轮603，且第三下槽型轮604位于管件的上方，第二上槽型轮602和第二下槽型轮603位于管件的下方。

所述第二上槽型轮602、第三下槽型轮604和第二下槽型轮603的两端分别通过轴承座安装在拉辊牵引装置支架601上，且第二上槽型轮602、第三下槽型轮604和第二下槽型轮603的一端分别通过万向节传动连接有传动轴605，每个传动轴605的另一端分别通过万向节传动连接有齿轮箱606，齿轮箱606由电机驱动，该电机与控制器连接。

所述第二上槽型轮602上设置有编码器，该编码器与控制器连接，用于识别管件的移动长度，并控制切断锯7对管件进行切断。

使用时，导管器装置1将连续油管卷筒上缠绕的连续油管主动展开，由排管器（排管器装置2）跟随连续油管从油管卷筒引出时左右移动；导向平立辊装置（平立辊3）将连续管（连续油管）由牵引装置（拉辊牵引装置6）牵引后导向到后续装置的中心线上，两个平立辊3分别安装在垂直矫直机4的头部（前部）和水平矫直机5的尾部，使用两个平立辊可以实现连续油管的中心定位横向位置调整，水平夹辊（第二横辊302）实现连续油管垂直方向导向，水平夹辊的上辊位置可调，以适应不同管径规格需要，矫直装置（水平矫直机5和垂直矫直机4）将连续管水平、垂直矫直；

连续管矫直后，由拉辊装置（拉辊牵引装置6）牵引连续油管，在正常运行过程中，起到稳速的作用，拉辊装置上装有编码器，通过转动辊轮计算连续管长度；

连续管直径的调整，靠液压缸（下液压缸405）顶起，实现上下拉辊轮（第一上槽型轮402和第一下槽型轮403）对连续油管的夹紧；然后由切断锯7把连续管切断，连续管切断后；由料架装置8存放切断后的连续油管，并对存放的连续油管打包捆扎。

本实用新型通过设置导管器装置，实现了对油管卷筒的支撑和转动，通过设置排管器装置，实现了对连续油管的辅助导向，通过设置矫直机，实现了对油管的矫正，通过设置平立辊，实现了对油管移动的导向，通过设置牵引装置，实现了对油管的拖拽，通过设置切断锯，实现了对油管的切断，通过设置料架，实现了对油管的放置，本实用新型用于将作业现场废旧连续管进行切断、打包便于运输的专用装置，该装置可通过使用货车将该设备装置运输到油田作业现场，可快速组装使用，能够在风沙、潮湿、雨雪等自然环境下工作（工作环境温度范围为：-10℃-50℃），主要用于油田作业现场。

Claims (10)

1.一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：包括按照管件的移动方向依次设置有导管器装置（1）、排管器装置（2）、平立辊（3）、垂直矫直机（4）、水平矫直机（5）、拉辊牵引装置（6）、切断锯（7）和料架装置（8），水平矫直机（5）和拉辊牵引装置（6）之间也设置有平立辊（3），导管器装置（1）、垂直矫直机（4）、水平矫直机（5）、拉辊牵引装置（6）、切断锯（7）均由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述导管器装置（1）包括导管器支架（101），导管器支架（101）上设置有配合使用的第一顶针（102）和第二顶针（103），第二顶针（103）由导管器电机（106）驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述排管器装置（2）包括排管器支架（201），排管器支架（201）上设置有往复移动的移动支架，移动支架上设置有横向导向辊组和竖向导向辊组。

4.根据权利要求3所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述横向导向辊组为两个上下间隔一定距离平行设置的第一横辊（204），竖向导向辊组为两个左右间隔一定距离平行设置的第一竖辊（203），第一横辊（204）和第一竖辊（203）均由第一丝杆（205）驱动移动。

5.根据权利要求4所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述平立辊（3）包括平立辊支架（301），平立辊支架（301）上设置有配合使用的两个第二横辊（302）和配合使用的两个第二竖辊（304），第二横辊（302）和第二竖辊（304）均由第二丝杆（303）驱动移动。

6.根据权利要求5所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述垂直矫直机（4）包括垂直矫直机支架（401），垂直矫直机支架（401）上设置有配合使用的第一上槽型轮（402）和第一下槽型轮（403）。

7.根据权利要求6所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述第一上槽型轮（402）由上液压缸（404）带动上下移动，第一下槽型轮（403）由下液压缸（405）带动上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述水平矫直机（5）包括水平矫直机支架（501），水平矫直机支架（501）上设置有配合使用的左槽型轮（502）和右槽形轮（503），左槽型轮（502）由水平矫直机液压缸（504）驱动移动。

9.根据权利要求8所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述拉辊牵引装置（6）包括拉辊牵引装置支架（601），拉辊牵引装置支架（601）上沿管件的走向依次设置有第二上槽型轮（602）、第三下槽型轮（604）和第二下槽型轮（603）。

10.根据权利要求9所述的一种连续管撬装式切废设备装置，其特征在于：所述第二上槽型轮（602）、第三下槽型轮（604）和第二下槽型轮（603）由电机驱动。

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