CN215824468U - 一种自动上锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上锡机，涉及自动化生产设备技术领域。本实用新型包括设备操作台、传送带和上锡箱，所述设备操作台的一侧焊接有防护侧壳，所述防护侧壳上表面间距设置有电动推杆，所述传送带安装于所述防护侧壳的下方，所述液压推杆三的前方安装有切断机构，所述液压推杆三的另一侧设置有液压推杆二，所述液压推杆二的前方安装有二段拔壳机构，所述液压推杆二的另一侧设置有液压推杆一，所述液压推杆一的前方安装有切口机构。本实用新型采用机械结构代替传统手工操作实现对电线条的拔壳操作，可以逐一对电线条的表面壳体进行切断、施压和抽出，可以实现自动化的将待上锡的电线条脱壳，拥有较高的工作效率，减少人工的操作。

Description

一种自动上锡机

技术领域

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种自动上锡机。

背景技术

锡，金属元素，一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在电子技术领域，喷锡机或上锡机是一种常用的设备，在电线电缆生产所用的铜线中，需要经过铜线热镀锡工艺处理后才能正常使用。

目前，市面上的电线上锡机需要搭配大量的人工对电线的表面进行脱壳操作，整个电线的上锡效率较低，并且需要对电线条进行截面的截断，人工操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上锡机，以解决现有的问题：市面上的电线上锡机需要搭配大量的人工对电线的表面进行脱壳操作，整个电线的上锡效率较低，并且需要对电线条进行截面的截断，人工操作较为复杂。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动上锡机，包括设备操作台、传送带和上锡箱，所述设备操作台的一侧焊接有防护侧壳，所述防护侧壳上表面间距设置有电动推杆，所述传送带安装于所述防护侧壳的下方，所述传送带的表面开设有承载凹槽，所述承载凹槽位于所述传送带的表面横向等间距分布，所述上锡箱安装于所述传送带的右侧，所述上锡箱的内部固定安装有加热条，所述上锡箱的一侧设置有液压推杆四，所述液压推杆四的前方安装有一段拔壳机构，所述液压推杆四的一侧设置有液压推杆三，所述液压推杆三的前方安装有切断机构，所述液压推杆三的另一侧设置有液压推杆二，所述液压推杆二的前方安装有二段拔壳机构，所述液压推杆二的另一侧设置有液压推杆一，所述液压推杆一的前方安装有切口机构。

进一步地，所述电动推杆的输出端连接有施压板，所述施压板的一侧安装有导向压板，所述导向压板的外形结构为弧形板状，所述设备操作台的外表面固定连接有承载底座，所述承载底座的右端面固定有控制箱。

进一步地，所述上锡箱的上方设置有锡液承载槽，所述锡液承载槽呈方形凹陷设计，所述上锡箱的右端面固定有上锡推杆，所述上锡推杆的底部与承载底座的表面固定连接。

进一步地，所述一段拔壳机构包括拔线电推杆和拔线操作台，所述液压推杆四的顶端固定有拔线操作台，所述拔线操作台的顶部固定有拔线电推杆，所述拔线电推杆的输出端安装有方形板体，所述拔线操作台的外形结构为侧U形，所述拔线操作台的底端内壁设置螺纹层。

进一步地，所述切断机构包括切断台和切断电推杆，所述液压推杆三的顶端贴合有切断台，所述切断台的前方固定有切断电推杆，所述切断电推杆的输出端设置切割刀片，所述切断台的外形结构为L形。

进一步地，所述二段拔壳机构包括拨离操作台和拨离电推杆，所述液压推杆二的顶端固定有拨离操作台，所述拨离操作台的前方固定连接有拨离电推杆，所述拨离操作台的输出端设置方形压板。

进一步地，所述切口机构包括分段操作台、分段电推杆和分段压板，所述液压推杆一的前端固定有分段操作台，所述分段操作台的前方固定有分段电推杆，所述分段电推杆的输出端设置有分段压板，所述分段压板设置有2组，所述分段操作台的表面设置三角凸块，所述分段压板与三角凸块位于同一竖直方向上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用机械结构代替传统手工操作实现对电线条的拔壳操作，通过间距分布的电动推杆和施压板的施压，并搭配右侧操作机构，可以逐一对电线条的表面壳体进行切断、施压和抽出，可以实现自动化的将待上锡的电线条脱壳，拥有较高的工作效率，减少人工的操作，省时省力。

2、本实用新型通过弧形的导向压板在电动推杆的驱动下可以将脱壳后的电线条压入至锡液承载槽的内部，进而可以利用锡液承载槽内储存的锡液对电线条进行上锡操作，整个操作安全性更高，自动化程度高，使得设备运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动上锡机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动上锡机的侧视图；

图3为本实用新型一种自动上锡机的分段电推杆结构放大图；

图4为本实用新型一种自动上锡机的上锡箱处剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备操作台；2、防护侧壳；3、传送带；4、承载凹槽；5、电动推杆；6、施压板；7、导向压板；8、承载底座；9、控制箱；10、液压推杆四；11、拔线电推杆；12、拔线操作台；13、液压推杆三；14、切断台；15、切断电推杆；16、液压推杆二；17、拨离操作台；18、拨离电推杆；19、液压推杆一；20、分段压板；21、分段操作台；22、分段电推杆；23、上锡箱；24、加热条；25、上锡推杆；26、锡液承载槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种自动上锡机，包括设备操作台1、传送带3和上锡箱23，设备操作台1的一侧焊接有防护侧壳2，防护侧壳2上表面间距设置有电动推杆5，传送带3安装于防护侧壳2的下方，传送带3的表面开设有承载凹槽4，承载凹槽4位于传送带3的表面横向等间距分布，上锡箱23安装于传送带3的右侧，上锡箱23的内部固定安装有加热条24，上锡箱23的一侧设置有液压推杆四10，液压推杆四10的前方安装有一段拔壳机构，液压推杆四10的一侧设置有液压推杆三13，液压推杆三13的前方安装有切断机构，液压推杆三13的另一侧设置有液压推杆二16，液压推杆二16的前方安装有二段拔壳机构，液压推杆二16的另一侧设置有液压推杆一19，液压推杆一19的前方安装有切口机构，整个设备利用防护侧壳2作为防护操作，避免操作过程中人员出现手部伸入设备内部造成压伤，通过开设的承载凹槽4使得电线条可以更加稳定的摆放在传送带3的上方，提高后续的上锡质量。

具体的，电动推杆5的输出端连接有施压板6，施压板6的一侧安装有导向压板7，导向压板7的外形结构为弧形板状，设备操作台1的外表面固定连接有承载底座8，承载底座8的右端面固定有控制箱9，上锡箱23的上方设置有锡液承载槽26，锡液承载槽26呈方形凹陷设计，上锡箱23的右端面固定有上锡推杆25，上锡推杆25的底部与承载底座8的表面固定连接，通过两组弧形板设计的导向压板7在电动推杆5的驱动下可以将脱壳后的电线条插入锡液承载槽26的内部实现自动上锡，电线条的插入深度固定，使得每组电线条的上锡覆盖范围稳定，无需人工操作，提高上锡的效率。

详细的，一段拔壳机构包括拔线电推杆11和拔线操作台12，液压推杆四10的顶端固定有拔线操作台12，拔线操作台12的顶部固定有拔线电推杆11，拔线电推杆11的输出端安装有方形板体，拔线操作台12的外形结构为侧U形，拔线操作台12的底端内壁设置螺纹层，切断机构包括切断台14和切断电推杆15，液压推杆三13的顶端贴合有切断台14，切断台14的前方固定有切断电推杆15，切断电推杆15的输出端设置切割刀片，切断台14的外形结构为L形，通过设置的切断电推杆15驱动下方的切割刀片上下移动，可以对下方伸出的电线条进行截面的切断，使得后续上锡的电线头端面平齐，更加美观，质量更高。

而且，二段拔壳机构包括拨离操作台17和拨离电推杆18，液压推杆二16的顶端固定有拨离操作台17，拨离操作台17的前方固定连接有拨离电推杆18，拨离操作台17的输出端设置方形压板，切口机构包括分段操作台21、分段电推杆22和分段压板20，液压推杆一19的前端固定有分段操作台21，分段操作台21的前方固定有分段电推杆22，分段电推杆22的输出端设置有分段压板20，分段压板20设置有2组，分段操作台21的表面设置三角凸块，分段压板20与三角凸块位于同一竖直方向上，通过设置的两组分段压板20和下方的三角凸块，在分段电推杆22的驱动下可以将伸出的电线头表面保护层切开，便于后期进行两段的拔壳操作，采用两组拔壳机构设计，避免出现保护层无法彻底拔出造成后续上锡失败的情况。

本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置接通外部电源，然后启动该装置，传送带3呈顺时针旋转，操作人员站立在设备操作台1的一侧，将待上锡的电线条逐一摆放在承载凹槽4的内侧，然后电线条随着传送带3进行顺时针的旋转移动，当一组电线条在传送带3的驱动下移动至液压推杆一19的前方时，液压推杆一19驱动分段操作台21向前移动，使得电线条摆放在两组分段压板20的下方位置，然后分段电推杆22驱动下方两组分段压板20向下移动，对电线条的表面保护层进行切口操作，完成操作后返回原处，等待后续操作，然后传送带3继续驱动承载的电线条顺时针移动，电线条移动至液压推杆二16的前方后，液压推杆二16驱动拨离操作台17向前移动，此时拨离电推杆18驱动下方的方形压板对切口后的电线保护层进行夹持，然后液压推杆二16返回后将一段保护层抽出即可，随后电线条继续移动至液压推杆三13的前方，液压推杆三13驱动切断台14向前移动，然后切断电推杆15驱动下方的切割刀片对电线条的截面进行切断，使得电线条更加整齐，随后电线条继续移动至液压推杆四10的前方，液压推杆四10推动拔线操作台12向前移动，同时拔线电推杆11驱动下方的方形板体向下施压，将下方的电线条保护层进行挤压，然后抽出即可，最后，电线条移动至两组导向压板7处位置，上锡推杆25推动上锡箱23向上移动，同时电动推杆5驱动两组导向压板7向下移动，在两组导向压板7的施压下使得电线条的端头插入至两组锡液承载槽26内部，锡液承载槽26内部储存锡液，进而实现上锡过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种自动上锡机，其特征在于：包括设备操作台(1)、传送带(3)和上锡箱(23)，所述设备操作台(1)的一侧焊接有防护侧壳(2)，所述防护侧壳(2)上表面间距设置有电动推杆(5)，所述传送带(3)安装于所述防护侧壳(2)的下方，所述传送带(3)的表面开设有承载凹槽(4)，所述承载凹槽(4)位于所述传送带(3)的表面横向等间距分布，所述上锡箱(23)安装于所述传送带(3)的右侧，所述上锡箱(23)的内部固定安装有加热条(24)，所述上锡箱(23)的一侧设置有液压推杆四(10)，所述液压推杆四(10)的前方安装有一段拔壳机构，所述液压推杆四(10)的一侧设置有液压推杆三(13)，所述液压推杆三(13)的前方安装有切断机构，所述液压推杆三(13)的另一侧设置有液压推杆二(16)，所述液压推杆二(16)的前方安装有二段拔壳机构，所述液压推杆二(16)的另一侧设置有液压推杆一(19)，所述液压推杆一(19)的前方安装有切口机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上锡机，其特征在于，所述电动推杆(5)的输出端连接有施压板(6)，所述施压板(6)的一侧安装有导向压板(7)，所述导向压板(7)的外形结构为弧形板状，所述设备操作台(1)的外表面固定连接有承载底座(8)，所述承载底座(8)的右端面固定有控制箱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上锡机，其特征在于，所述上锡箱(23)的上方设置有锡液承载槽(26)，所述锡液承载槽(26)呈方形凹陷设计，所述上锡箱(23)的右端面固定有上锡推杆(25)，所述上锡推杆(25)的底部与承载底座(8)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上锡机，其特征在于，所述一段拔壳机构包括拔线电推杆(11)和拔线操作台(12)，所述液压推杆四(10)的顶端固定有拔线操作台(12)，所述拔线操作台(12)的顶部固定有拔线电推杆(11)，所述拔线电推杆(11)的输出端安装有方形板体，所述拔线操作台(12)的外形结构为侧U形，所述拔线操作台(12)的底端内壁设置螺纹层。

5.根据权利要求1所述的一种自动上锡机，其特征在于，所述切断机构包括切断台(14)和切断电推杆(15)，所述液压推杆三(13)的顶端贴合有切断台(14)，所述切断台(14)的前方固定有切断电推杆(15)，所述切断电推杆(15)的输出端设置切割刀片，所述切断台(14)的外形结构为L形。

6.根据权利要求1所述的一种自动上锡机，其特征在于，所述二段拔壳机构包括拨离操作台(17)和拨离电推杆(18)，所述液压推杆二(16)的顶端固定有拨离操作台(17)，所述拨离操作台(17)的前方固定连接有拨离电推杆(18)，所述拨离操作台(17)的输出端设置方形压板。

7.根据权利要求1所述的一种自动上锡机，其特征在于，所述切口机构包括分段操作台(21)、分段电推杆(22)和分段压板(20)，所述液压推杆一(19)的前端固定有分段操作台(21)，所述分段操作台(21)的前方固定有分段电推杆(22)，所述分段电推杆(22)的输出端设置有分段压板(20)，所述分段压板(20)设置有2组，所述分段操作台(21)的表面设置三角凸块，所述分段压板(20)与三角凸块位于同一竖直方向上。

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