CN218828357U - 一种高效送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，公开了一种高效送线机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一送线装置，所述第一送线装置包括安装座、第一驱动机构和用于传送线材的多个送线夹，所述安装座包括固定座和活动座，所述多个送线夹并排设置于活动座上，所述第一驱动机构驱动固定座沿第一滑轨运动；本实用新型具有如下优点：1.可输送多根线材，实现自动化送线，运行稳定可靠；2.第一送线装置和第二送线装置交替送线，有效提升送线效率；3.适用范围广，可同时输送多种线径线材；4.送线装置除设置送线夹具有送线功能外，还设置有活动座可进行旋转、前后移动等动作，实现线材自动沾锡。

Description

一种高效送线机构

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，尤其涉及一种高效送线机构。

背景技术

端头线是一种用于不同电子设备之间进行数据连接的接线类产品，是各类电子设备重要的连接构件。工业生产中，端头线的生产工艺通常包括裁线、剥皮、沾锡和打端、插接胶壳等加工步骤。其中，加工线材前，通常需要利用送线机构自动化传送线材，送线机构是线材加工设备的重要部件之一。

中国专利CN201520839050.9公开了一种端子机送线机构，包括安装底座、电机、电机同步轮、送线同步轮、第一送线轮、第二送线轮、第三送线轮、第四送线轮；电机连接电机同步轮，驱动电机同步轮旋转运动；送线同步轮通过皮带连接电机同步轮，送线同步轮连接同步齿轮轴；第一送线轮连接第一送线齿轮轴。此专利公开的送线机构可用于线材的自动化传送，但每次只能传送一根线材，送线效率低且线材用完后设备需要停止运行重新安装线材才能继续加工线材，严重影响线材生产效率，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效送线机构，其具有送线效率高、适应范围广的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种高效送线机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一送线装置，所述第一送线装置包括安装座、第一驱动机构和用于传送线材的多个送线夹，所述安装座包括固定座和活动座，所述固定座与第一滑轨滑动连接，固定座活动连接活动座，所述固定座上还设置有至少一个驱动活动座转动的驱动件，所述多个送线夹并排设置于活动座上，所述第一驱动机构驱动固定座沿第一滑轨运动。

优选的，所述固定座和活动座之间还设置有用于驱动活动座前后移动的第二驱动机构。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二滑轨、连接座和第二驱动电机，所述连接座连接活动座，所述驱动件设置于连接座上，所述第二驱动电机驱动活动座沿第二滑轨运动。

进一步的，所述连接座活动连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接活动座，驱动件驱动活动座绕旋转轴转动。

优选的，所述第一滑轨滑动连接有第二送线装置，第二送线装置和第一送线装置相互配合使用。

进一步的，所述送线夹包括底座，所述底座设置于活动座，底座开设有用于放置线材的穿线孔，所述底座活动连接有升降柱且底座底部设置有抵压块，抵压块与升降柱相互配合固定线材。

进一步的，所述底座包括连接部和接线部，所述连接部设置于活动座，所述接线部设置有穿线孔，接线部中部设置有第一方形孔，所述抵压块设置于第一方形孔底部，所述升降柱可活动设置于第一方形孔。

更进一步的，所述升降柱中部设置有第二方形孔，所述线材和抵压块穿过第二方形孔。

优选的，所述活动座上设置有用于驱动送线夹运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三滑轨和第三驱动装置，第三驱动装置驱动送线夹沿第三滑轨运动。

优选的，所述活动座设置有弧形拖线板，弧形拖线板上设置有压线轴。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种高效送线机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一送线装置，所述第一送线装置包括安装座、第一驱动机构和用于传送线材的多个送线夹，所述安装座包括固定座和活动座，所述多个送线夹并排设置于活动座上，所述第一驱动机构驱动固定座沿第一滑轨运动；本实用新型具有如下优点：1.可输送多根线材，实现自动化送线，运行稳定可靠；2.第一送线装置和第二送线装置交替送线，有效提升送线效率；3.适用范围广，可同时输送多种线径线材；4.送线装置除设置送线夹具有送线功能外，还设置有活动座可进行旋转、前后移动等动作，实现线材自动沾锡。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的第一送线装置结构示意图。

图3为本实用新型的第一送线装置另一视角结构示意图。

图4为本实用新型的送线夹结构示意图。

图5为本实用新型的抵接块结构示意图。

图6为本实用新型的升降柱结构示意图。

附图标记包括：

第一滑轨--1，第一送线装置--2，安装座--21，固定座--211，活动座--212，驱动件--213，第一驱动机构--22，送线夹--23，底座--231，穿线孔--232，升降柱--233，抵压块--234，连接部--235，接线部--236，第一方形孔--237，第二方形孔--238，第二驱动机构--3，第二滑轨--31，连接座--32，旋转轴--321，第二驱动电机--33，第二送线装置--4，第三驱动机构--5，第三滑轨--51，第三驱动装置--52，弧形拖线板--6，压线轴--61，限位板--7。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种高效送线机构，包括第一滑轨1，所述第一滑轨1滑动连接有第一送线装置2，所述第一送线装置2包括安装座21、第一驱动机构22和用于传送线材的多个送线夹23，所述安装座21包括固定座211和活动座212，所述固定座211与第一滑轨1滑动连接，固定座211活动连接活动座212，所述固定座211上还设置有至少一个驱动活动座212转动的驱动件213，所述多个送线夹23并排设置于活动座212上，所述第一驱动机构22驱动固定座211沿第一滑轨1运动。

本实用新型使用时，每个送线夹23传送一捆线材，送线夹23在第一滑轨1上滑动到指定位置后由裁切剥皮机构将线材前端进行加工漏出线材内部铜芯，加工好的线材继续移动至锡炉位置，活动座212在驱动件213的作用下驱动送线夹23向下转动，实现线材自动沾锡，而后活动座212复位进行下一循环。每个送线夹23的线材可以依次使用，也可以在使用完一个送线夹23的线材后再使用另一个送线夹23的线材。

本实用新型与传统的送线装置相比具有如下优点：1.可输送多根线材，实现自动化送线，送线效率高；2.送线机构适用范围广，送线夹可同时输送多种线径线材；3.送线装置除设置送线夹具有送线功能外，还设置有活动座可进行旋转、前后移动等动作，实现线材自动沾锡。

作为优选的，所述固定座211和活动座212之间还设置有用于驱动活动座212前后移动的第二驱动机构3。送线时，第二驱动机构3驱动送线夹23向前运动一小段距离，外部部件夹取和传送线材以及活动座212向下转动时不受固定座211的限制，传线和沾锡都更加方便、快捷。

作为一实施例，所述第二驱动机构3包括第二滑轨31、连接座32和第二驱动电机33，所述连接座32连接活动座212，所述驱动件213设置于连接座32上，所述第二驱动电机33驱动连接座32移动，连接座32驱动活动座212沿第二滑轨31运动。第二滑轨31前方设置有限定连接座32位置的限位板7。

作为又一实施例，所述连接座32活动连接有旋转轴321，所述旋转轴321固定连接活动座212，驱动件213驱动活动座212绕旋转轴321转动，实现活动座212向下旋转沾锡，整体结构简洁，使用方便。

为进一步改进技术方案，所述第一滑轨1滑动连接有第二送线装置4，第二送线装置4和第一送线装置2相互配合使用。由上述内容可知，线材在裁切剥皮后会进行沾锡步骤而后又回到裁切剥皮机构，利用裁切剥皮机构将加工好的线材裁切送走，又进行新的沾锡动作，送线装置一共要进行两个加工步骤，因此，发明人设置两个送线装置协同使用，当第一送线装置2先裁切剥皮好运行至锡炉进行沾锡时，第二送线装置4运输线材来到裁切机构上进行裁切剥皮，当第一送线装置2运行至裁切机构进行裁切剥皮时，第二送线装置4又运动至锡炉上方进行沾锡。第一送线装置2和第二送线装置4交替使用，进一步提升送线效率，使得送线机构可以连续送线。

本技术方案中，所述送线夹23包括底座231，所述底座231设置于活动座212，底座231开设有用于放置线材的穿线孔232，所述底座231活动连接有升降柱233且底座231底部设置有抵压块234，抵压块234与底座231可拆卸连接，抵压块234与升降柱233相互抵接并将处于两者之间的线材进行固定，防止线材移位或掉落，当需要运输线材时，利用外部驱动机构将升降柱233顶起，升降柱233向上运动，放开线材，线材可被外部部件拉走。当升降柱233出现问题，需要更换时，也可通过拆卸抵压块234将升降柱233取出，便于升降柱233的组装及更换，延长整体送线装置的使用寿命。

作为一实施例，本技术方案中，所述底座231包括连接部235和接线部236，连接部235和接线部236呈阶梯状设置。其中，所述连接部235主要起固定作用，连接部235固定设置于活动座212，所述接线部236设置有穿线孔232，用于放置线材，穿线孔232前端设置有线壳，对线材具有保护作用，防止线材折弯不利于传送线材，并且接线部236向前延伸，方便将线材运走。

作为又一实施例，所述接线部236中部设置有第一方形孔237，所述抵压块234设置于第一方形孔237底部，所述升降柱233可活动设置于第一方形孔237。具体的，所述升降柱233中部设置有第二方形孔238，所述线材和抵压块234穿过第二方形孔238。本技术方案的升降柱233利用第一方形孔237贯穿底座231，并通过自身设置第二方形孔238与底部的抵压块234相互压接，既能达到压紧线材的作用，又能顺利将升降柱233固定，并使得升降柱233在外部驱动机构的作用下能沿第一方形孔237上下产生位移，当第二方形孔238与穿线孔232处于同一水平时，线材被松开，外部线夹可将线材拉走。以上机构具有结构简洁、功能多样化等优点。

作为优选的，所述活动座212上对应每个送线夹23设置有驱动送线夹23向前运动的第三驱动机构5，所述第三驱动机构5包括第三滑轨51和第三驱动装置52，第三驱动装置52驱动送线夹23沿第三滑轨51运动。活动座212向下旋转带动送线夹23向下运动沾锡时，第三驱动装置52同时运行将需要沾锡的送线夹23向前推出，伸入锡炉中进行沾锡，其余送线夹23固定不动，防止其余未加工的线材沾染上锡料，造成原材料的浪费。

作为优选的，所述活动座212还设置有弧形拖线板6，弧形托线板设置于送线夹23后方，并在弧形拖线板6上设置有压线轴61。当活动座212向下旋转时，弧形拖线板6承载后方线材，压线轴61抵压线材，防止线材位置错位打结，同时可以张紧线材。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制_。

Claims (10)

1.一种高效送线机构，包括第一滑轨(1)，其特征在于：所述第一滑轨(1)滑动连接有第一送线装置(2)，所述第一送线装置(2)包括安装座(21)、第一驱动机构(22)和用于传送线材的多个送线夹(23)，所述安装座(21)包括固定座(211)和活动座(212)，所述固定座(211)与第一滑轨(1)滑动连接，固定座(211)活动连接活动座(212)，所述固定座(211)上还设置有至少一个驱动活动座(212)转动的驱动件(213)，所述多个送线夹(23)并排设置于活动座(212)上，所述第一驱动机构(22)驱动固定座(211)沿第一滑轨(1)运动。

2.根据权利要求1所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述固定座(211)和活动座(212)之间还设置有用于驱动活动座(212)前后移动的第二驱动机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述第二驱动机构(3)包括第二滑轨(31)、连接座(32)和第二驱动电机(33)，所述连接座(32)连接活动座(212)，所述驱动件(213)设置于连接座(32)上，所述第二驱动电机(33)驱动活动座(212)沿第二滑轨(31)运动。

4.根据权利要求3所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述连接座(32)活动连接有旋转轴(321)，所述旋转轴(321)固定连接活动座(212)，驱动件(213)驱动活动座(212)绕旋转轴(321)转动。

5.根据权利要求1所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述第一滑轨(1)滑动连接有第二送线装置(4)，第二送线装置(4)和第一送线装置(2)相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述送线夹(23)包括底座(231)，所述底座(231)设置于活动座(212)，底座(231)开设有用于放置线材的穿线孔(232)，所述底座(231)活动连接有升降柱(233)且底座(231)底部设置有抵压块(234)，抵压块(234)与升降柱(233)相互配合固定线材。

7.根据权利要求6所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述底座(231)包括连接部(235)和接线部(236)，所述连接部(235)设置于活动座(212)，所述接线部(236)设置有穿线孔(232)，接线部(236)中部设置有第一方形孔(237)，所述抵压块(234)设置于第一方形孔(237)底部，所述升降柱(233)可活动设置于第一方形孔(237)。

8.根据权利要求7所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述升降柱(233)中部设置有第二方形孔(238)，所述线材和抵压块(234)穿过第二方形孔(238)。

9.根据权利要求1所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述活动座(212)上设置有用于驱动送线夹(23)运动的第三驱动机构(5)，所述第三驱动机构(5)包括第三滑轨(51)和第三驱动装置(52)，第三驱动装置(52)驱动送线夹(23)沿第三滑轨(51)运动。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种高效送线机构，其特征在于：所述活动座(212)设置有弧形拖线板(6)，弧形拖线板(6)上设置有压线轴(61)。

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