CN215824181U - 一种铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆接装置，包括底座、冲针台和顶压机构，底座设置有产品放置板，产品放置板与底座之间的引导柱上套设有第一弹簧，产品放置板设置有通口。冲针台上设置有冲针，顶压机构包括压块与动力单元。在冲针上套放着铆钉，产品放置板上放置产品。在固定好产品后，开启动力单元，使得动力单元带动压块朝向产品方向移动。在压块顶抵产品后，产品放置板通过引导柱朝向冲针台移动，冲针先对产品进行打孔，继而带着铆钉穿过产品，再利用压块和产品放置板对铆钉进行挤压，在产品上进行铆接。完成铆接后，动力单元带动压块回位，同时产品放置板通过第一弹簧也进行回位，使得冲针低于产品放置板。实现对产品打孔、铆接同步进行的目的。

Description

一种铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接设备领域，特别涉及铆接装置。

背景技术

在对两个铁片进行铆接的操作时，先将铆钉穿过两个铁片的通孔，通过铆钉枪抽拉将两个铁片连接固定，完成铆接。因此，采用人工铆接时，需要对物品进行打孔，继而对每个通孔进行一个个的铆接，在效率上较低，且利用铆钉枪进行铆接，铆接的质量较差，费时费力，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铆接装置，其要解决现有人工铆接费时费力的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆接装置，包括：

底座，其上方设置有产品放置板，且所述产品放置板与所述底座之间的引导柱上套设有第一弹簧，所述产品放置板设置有通口；

冲针台，其设置在所述底座的顶面上，所述冲针台上设置有至少一个冲针，且所述冲针位于所述通口的正下方；及

顶压机构，包括位于所述通口的正上方的压块与带动所述压块移动的动力单元。

优选的，所述冲针与冲针台之间设置有第二弹簧。

优选的，所述压块上设置有铆接槽，所述铆接槽位于所述冲针的正上方。

优选的，所述顶压机构的架体上设置有于所述产品放置板上照射光标的定位器。

优选的，所述产品放置板上设置有固定产品的夹持件。

优选的，所述底座上设置有控制所述动力单元启停的开关按钮。

优选的，所述底座上还设置有紧急按钮，所述紧急按钮设置在所述底座内的总电源线或蓄电池的供电线上。

优选的，所述动力单元电连接设置有时间继电器和指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、在冲针台的冲针上套放着铆钉，而在底座上的产品放置板放置产品。在固定好产品后，开启动力单元，使得动力单元带动压块朝向产品方向移动。在压块顶抵产品后，产品放置板通过引导柱朝向冲针台移动，冲针先对产品进行打孔，继而带着铆钉穿过产品，再利用压块和产品放置板对铆钉进行挤压，在产品上进行铆接。完成铆接后，动力单元带动压块回位，同时产品放置板通过第一弹簧也进行回位，使得冲针低于产品放置板。实现对产品打孔、铆接同步进行的目的。

2、在冲针与冲针台之间设置第二弹簧，可以在打孔时具有缓冲力，避免瞬间的冲力过大导致冲针损坏的问题，提高冲针的使用寿命。

3、在压块上开设有铆接槽，通过铆接槽在对铆钉进行顶抵时，可以避免铆钉滑动偏移，可以提高铆接的稳定性，进而提高铆接的质量。

附图说明

图1为实施例所述的铆接装置的立体图；

图2为实施例所述的铆接装置的剖视图；

图3为图2的A标记圆中的放大图；

图4为实施例所述的铆接装置的示意图；

图5为实施例所述的铆接装置的正视图。

附图标记：

10、底座；101、产品放置板；

1011、引导柱；1012、第一弹簧；1013、通口；1014、夹持件；

20、冲针台；201、冲针；202、第二弹簧；

30、顶压机构；301、压块；302、动力单元；303、定位器；

3011、铆接槽；

40、开关按钮；50、紧急按钮；60、时间继电器；70、指示灯。

具体实施方式

本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

请参见图1至图5，本实施例提供一种铆接装置，包括底座10、冲针台 20和顶压机构30，底座10的上方设置有产品放置板101，且产品放置板101 与底座10之间的引导柱1011上套设有第一弹簧1012，产品放置板101设置有通口1013。冲针台20设置在底座10的顶面上，冲针台20上设置有至少一个冲针201，且冲针201位于通口1013的正下方。顶压机构30包括位于通口1013的正上方的压块301与带动压块301移动的动力单元302，动力单元302可以为气缸。

本实施例的铆接装置可以对无铆接孔的产品进行打孔和铆接的工序，提高了铆接效率，避免了传统铆接的操作复杂性。具体的，在冲针台20的冲针 201上套放着铆钉，而在底座10上的产品放置板101放置产品。将产品固定后，开启动力单元302，使得动力单元302带动压块301朝向产品方向移动。在压块301顶抵产品后，产品放置板101跟随压块301通过引导柱1011朝向冲针台20移动，使得冲针201穿过通口1013先对产品进行打孔动作，继而带着铆钉穿过产品，再利用压块301和产品放置板101对铆钉进行挤压，在产品上进行铆接。完成铆接后，动力单元302带动压块301回位，同时产品放置板101通过第一弹簧1012也进行回位，使得冲针201低于产品放置板 101。实现对产品打孔、铆接同步进行的目的。

对于冲针201的数量可以根据产品的结构，以及产品需要铆接的位置和数量，对应安装相应数量和位置的冲针201，继而达到一次性进行多处的打孔和铆接铆钉的目的。例如，在冲针台上并排且等间距的安装五个冲针201，且通口1013的开口也为长方形，使得可以在产品上同时进行并排的五个位置的打孔和铆接，提高打孔的效率和实用性。

如图3所示，本实施例中冲针201与冲针台20之间设置有第二弹簧202。可以在打孔时，利用第二弹簧202提供的弹力，使得冲针具有一个缓冲力，避免瞬间的冲力过大导致冲针201损坏的问题，提高冲针201的使用寿命。

本实施例中压块301上设置有铆接槽3011，铆接槽3011位于冲针201 的正上方。通过铆接槽3011在对铆钉进行顶抵时，可以避免铆钉滑动偏移，可以提高铆接的稳定性，进而提高铆接的质量。

如图4所示，本实施例中顶压机构30的架体上设置有于产品放置板101 上照射光标的定位器303。定位器303可以为十字光标的激光定位器，通过该定位器303可以在产品放置板101上照射出放置的位置，便于定位放置产品，保证或提高产品的铆接质量。

如图3所示，本实施例中产品放置板101上设置有固定产品的夹持件 1014。夹持件1014可以为快速夹，结合定位器303的定位，在完成产品的放置后，可以通过快速夹对产品进行夹持，继而实现对产品的固定的目的。

本实施例中底座10上设置有控制动力单元302启停的开关按钮40。利用开关按钮40可以灵活操作顶压机构30，实现在完成产品放置和定位后，开启或关闭动力单元302进行铆接，实现灵活操作的效果。

如图1所示，本实施例中底座10上还设置有紧急按钮50，紧急按钮50 设置在底座10内的总电源线或蓄电池的供电线上。通过紧急按钮50可以切断铆接装置的总电源，强制铆接装置停止运行，具有紧急停机的效果，提高安全性。

如图1和图2所示，本实施例中动力单元302电连接设置有时间继电器 60和指示灯70。通过时间继电器60可以在铆接装置过载时，进而主动的跳闸断路，对铆接装置的电路进行保护，通过显示灯70可以知晓时间继电器是否在运行，提高实用性。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (8)

1.一种铆接装置，其特征在于，包括：

底座，其上方设置有产品放置板，且所述产品放置板与所述底座之间的引导柱上套设有第一弹簧，所述产品放置板设置有通口；

冲针台，其设置在所述底座的顶面上，所述冲针台上设置有至少一个冲针，且所述冲针位于所述通口的正下方；及

顶压机构，包括位于所述通口的正上方的压块与带动所述压块移动的动力单元。

2.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述冲针与冲针台之间设置有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述压块上设置有铆接槽，所述铆接槽位于所述冲针的正上方。

4.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述顶压机构的架体上设置有于所述产品放置板上照射光标的定位器。

5.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述产品放置板上设置有固定产品的夹持件。

6.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述底座上设置有控制所述动力单元启停的开关按钮。

7.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述底座上还设置有紧急按钮，所述紧急按钮设置在所述底座内的总电源线或蓄电池的供电线上。

8.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述动力单元电连接设置有时间继电器和指示灯。

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