CN218701210U - 自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品折弯加工的技术领域，公开了一种自动折弯机，包括机架、下压装置和吹料装置；所述机架设有定位座，所述定位座用于承载并限制待折弯物；所述机架在所述定位座的一侧设有逐渐向外且向下倾斜的导向面；所述下压装置位于所述定位座的上方，所述下压装置包括压块和驱动器，所述驱动器分别连接所述机架和所述压块，所述驱动器用于驱动所述压块靠近或远离所述定位座；所述吹料装置设置于所述定位座远离所述导向面的一侧，并用于将位于所述定位座上的已折弯完成的物体吹向所述导向面。本技术方案能够自动完成产品的下料作业，大幅提高了产品的生产效率，大幅降低了作业人员的劳动强度。

Description

自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及产品折弯加工的技术领域，尤其涉及一种自动折弯机。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现有的折弯机需人工对FPC下料，不但影响了设备的生产效率，而且工作强度较高，容易造成作业人员的疲劳，进而进一步降低了FPC的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动折弯机，主要解决现有折弯机生产效率较低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动折弯机，包括：

机架，设有定位座，所述定位座用于承载并限制待折弯物；所述机架在所述定位座的一侧设有逐渐向外且向下倾斜的导向面；

下压装置，位于所述定位座的上方，所述下压装置包括压块和驱动器，所述驱动器分别连接所述机架和所述压块，所述驱动器用于驱动所述压块靠近或远离所述定位座；

吹料装置，设置于所述定位座远离所述导向面的一侧，用于将位于所述定位座上的已折弯完成的物体吹向所述导向面。

在其中一个实施例中，所述自动折弯机还包括至少一个顶料装置，所述顶料装置包括相连的动力件及推杆，所述动力件连接所述机架，所述定位座上开设有贯穿的避让孔，所述避让孔贯穿所述定位座，所述推杆插接于所述避让孔内，所述动力件用于驱动所述推杆沿所述避让孔的延伸方向自由移动。

在其中一个实施例中，所述顶料装置的数量为两个，一所述顶料装置的推杆正对所述定位座的中部，另一所述顶料装置的推杆靠近所述吹料装置。

在其中一个实施例中，所述吹料装置包括相连的气源及吹气管，所述吹气管固定于所述定位座远离所述导向面的一侧。

在其中一个实施例中，所述定位座远离所述导向面的一侧固定有固定块，所述固定块上开设有安装孔，所述吹气管的一端插接于所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述下压装置还包括导向座，所述导向座与所述机架滑动连接，所述导向座分别连接所述压块和所述驱动器，所述驱动器用于驱动所述导向座和所述压块共同靠近或远离所述定位座。

在其中一个实施例中，所述机架上固定有导杆，所述导向座内固定有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导杆的外壁。

在其中一个实施例中，所述导向座和所述压块之间连接有压力传感器。

在其中一个实施例中，所述压力传感器和所述压块之间连接有转接板。

在其中一个实施例中，所述机架上设有挡板，所述挡板设置于所述定位座的一侧并延伸至所述导向面的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动折弯机至少具有以下的有益效果：

人工先将待折弯物体(例如FPC)放置在定位座上，然后启动驱动器，驱动器驱动压块压在定位座上，待一定时间后，驱动器驱动压块远离定位座，此时可见位于定位座上的待折弯物体已被压成所需的形状，最后吹料装置将位于定位座上的且已完成折弯的物体吹向导向面，已折弯完成的物体沿着导向面滑落至指定的位置。

本技术方案能够自动完成产品的下料作业，相比于人工下料，能够大幅提高产品的生产效率，而且，使用本技术方案，作业人员仅需完成上料作业，大幅降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种自动折弯机的结构示意图；

图2为图1所示结构隐藏部分机架后的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的定位座的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；101、导向面；102、导杆；103、挡板；104、按钮；105、固定块；1051、安装孔；1052、螺丝孔；

20、下压装置；202、压块；203、驱动器；204、导向座；205、压力传感器；206、直线轴承；207、转接板；

201、定位座；2011、避让孔；30、顶料装置；301、动力件；302、推杆；40、吹料装置；401、吹气管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图3，本实施例提供了一种自动折弯机，包括机架10、下压装置20、顶料装置30和吹料装置40。

其中，机架10上设置有定位座201，定位座201用于承载并限制待折弯物，机架10在定位座201的一侧设置有导向面101，导向面101逐渐向外且向下倾斜。

其中，下压装置20包括压块202和驱动器203，压块202和驱动器203都位于定位座201的正上方，驱动器203固定连接在机架10上，驱动器203连接压块202，驱动器203用于驱动压块202上升或下降，以使压块202能够靠近或远离定位座201。

于本实施例，驱动器203优选为成本较低的气缸。于其他实施例，驱动器203也可为电机丝杆模组或同步带模组。

下压装置20还包括导向座204，机架10上固定有两根导杆102，导杆102的长度方向与竖直方向相同，导向座204上固定有两个直线轴承206，直线轴承206套在导杆102的外壁并可沿着导杆102的长度方向自由滑动，使得导向座204能够和机架10在竖直方向上滑动连接。导向座204和驱动器203的活塞杆固定，导向座204还和压块202连接，驱动器203能够驱动导向座204和压块202共同靠近或远离定位座201，导向座204用于供压块202导向，以提高压块202的运动精度。

下压装置20还包括压力传感器205，压力传感器205连接在导向座204和压块202之间，当压块202压在定位座201上时，压力传感器205将受到压块202传递过来的反作用力，以实时获取被压物体的受压信息，确保被压物体能够在预设的压力下保压预设的时间。

由于本实施例的压力传感器205底端的固定方式需从下往上锁紧的，而且压块202的底面在正对压力传感器205的位置上不能开设螺丝孔，因此，本实施例的下压装置20还包括转接板207，转接板207连接在压力传感器205和压块202之间，转接板207从下往上紧固连接压力传感器205的底端，转接板207从上往下紧固连接压块202。

顶料装置30设置在定位座201的底部，顶料装置30包括相连的动力件301和推杆302，动力件301固定连接在机架10上，动力件301用于驱动推杆302在竖直方向上升或下降，上述定位座201上开设有贯穿的避让孔2011，推杆302插接在此避让孔2011内，当推杆302向上移动时，推杆302可将位于定位座201上的物体向上顶出。

于本实施例，动力件301也优选为气缸，而且，吹料装置40布置在定位座201远离导向面101的一侧，顶料装置30优选为有两个，其中一个顶料装置30的推杆302正对定位座201的中部，另外一个顶料装置30的推杆302靠近上述的吹料装置40，对应的，定位座201上开设有两个避让孔2011。当两个顶料装置30的推杆302都向上移动时，可同时将位于定位座201上的物体顶起，此时便于吹料装置40将物体吹向导向面101。

吹料装置40包括相连的气源和吹气管401，吹气管401固定在定位座201远离导向面101的一侧。具体而言，请一并参阅图2和图4，定位座201远离导向面101的一侧固定有固定块105，此固定块105上开设有安装孔1051和螺丝孔1052，并且，螺丝孔1052贯通至安装孔1051，安装时，可预先将固定块105固定在定位座201上，然后将吹气管401的一端插接在安装孔1051内，然后向螺丝孔1052内旋入一颗基米螺丝，当基米螺丝顶到吹气管401时，即可将吹气管401的一端固定在定位座201上。作业时，气源向吹气管401供气，气体将沿着吹气管401向外吹出并带动定位座201上的物体吹向导向面101。

机架10上还设置了挡板103，挡板103设置在定位座201的一侧并延伸至导向面101的一侧，挡板103用于使位于定位座201上的物体能够被吹料装置40准确地吹入导向面101上。

本实施例的自动折弯机的工作原理可总结为如下：

作业人员先将待折弯物体(例如FPC)放置在定位座201上，然后双手按压机架10前方的两个按钮104，从而启动驱动器203，驱动器203驱动压块202下降，直到压块202压在定位座201的上面，一段时间后，驱动器203驱动压块202上升，此时可见位于定位座201上的待折弯物体已被压成所需的形状，接着两个顶料装置30内的动力件301都驱动各自的推杆302向上移动，推杆302将推动位于定位座201内的已折弯完成的物体向上移动，最后吹料装置40将已完成折弯的物体吹向导向面101，已折弯完成的物体沿着导向面101滑落至指定的位置。

综上所述，本技术方案能够自动产品的下料作业，相比于人工下料，能够大幅提高产品的生产效率，而且，使用本技术方案，作业人员仅需完成上料作业，大幅降低了作业人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动折弯机，其特征在于，包括：

机架，设有定位座，所述定位座用于承载并限制待折弯物；所述机架在所述定位座的一侧设有逐渐向外且向下倾斜的导向面；

下压装置，位于所述定位座的上方，所述下压装置包括压块和驱动器，所述驱动器分别连接所述机架和所述压块，所述驱动器用于驱动所述压块靠近或远离所述定位座；

吹料装置，设置于所述定位座远离所述导向面的一侧，用于将位于所述定位座上的已折弯完成的物体吹向所述导向面。

2.如权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于，所述自动折弯机还包括至少一个顶料装置，所述顶料装置包括相连的动力件及推杆，所述动力件连接所述机架，所述定位座上开设有贯穿的避让孔，所述避让孔贯穿所述定位座，所述推杆插接于所述避让孔内，所述动力件用于驱动所述推杆沿所述避让孔的延伸方向自由移动。

3.如权利要求2所述的自动折弯机，其特征在于，所述顶料装置的数量为两个，一所述顶料装置的推杆正对所述定位座的中部，另一所述顶料装置的推杆靠近所述吹料装置。

4.如权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于，所述吹料装置包括相连的气源及吹气管，所述吹气管固定于所述定位座远离所述导向面的一侧。

5.如权利要求4所述的自动折弯机，其特征在于，所述定位座远离所述导向面的一侧固定有固定块，所述固定块上开设有安装孔，所述吹气管的一端插接于所述安装孔内。

6.如权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于，所述下压装置还包括导向座，所述导向座与所述机架滑动连接，所述导向座分别连接所述压块和所述驱动器，所述驱动器用于驱动所述导向座和所述压块共同靠近或远离所述定位座。

7.如权利要求6所述的自动折弯机，其特征在于，所述机架上固定有导杆，所述导向座内固定有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导杆的外壁。

8.如权利要求6所述的自动折弯机，其特征在于，所述导向座和所述压块之间连接有压力传感器。

9.如权利要求8所述的自动折弯机，其特征在于，所述压力传感器和所述压块之间连接有转接板。

10.如权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于，所述机架上设有挡板，所述挡板设置于所述定位座的一侧并延伸至所述导向面的一侧。

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