CN215819839U - 一种花生米脱皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花生米生产装置技术领域，且公开了一种花生米脱皮装置，包括机壳。该花生米脱皮装置，利用传送带前后侧面与机壳内壁接触，当花生米通过进料斗进入机壳时可以有效防止花生米掉落至机壳内部下方，利用凸轮侧面与凸块侧面接触，当启动电机后，通过电机带动左侧转动杆转动后，使放料板循环的摆动，使进料斗内部的花生米逐次的掉落，减少工人倒料的同时保证花生米不会堆积在传送带上，通过设置铺平受冷受热机构对传送带上的花生米依次受冷和受热，提高花生米的脱皮效率，利用铺平板、梳齿和弹性布将通过放料板放送至传送带上的花生米进行铺平，使花生米在受冷和受热时不会堆积，避免堆积时位于下方的花生米不能进行受冷受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生米生产装置技术领域，具体为一种花生米脱皮装置。
背景技术
在花生饮料和花生酱的制作过程中，通常需要先将花生去皮，但是花生红衣紧贴在花生仁上，去除花生红衣在技术上是一种较为复杂的工作。采用人工脱皮效果较好，但是效率极低；在现有的技术中大部分主要是通过采用多辊构成的去皮机进行花生脱皮，但是现有的去皮机在进料时需要进行人工倒料，且在进行花生米受冷受热处理时由于堆积在一起导致位于下方的花生米未能进行处理，如中国专利网记载了一种花生米脱皮装置，专利号为CN209121219U，因此，需要提出一种花生米脱皮装置解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花生米脱皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生米脱皮装置，包括机壳，所述机壳竖直设置，所述机壳底端侧面固定贯通设置有出料框，所述出料框左右贯通设置，所述机壳顶端内部左右设置有控制进料机构和铺平受冷受热机构；
所述控制进料机构包括电机、两个转动杆、进料斗、两个驱动辊、凸轮、放料板、凸块，所述电机固定设置在机壳正面，两个所述转动杆左右水平设置在机壳内部，所述进料斗竖直设置在机壳上方，所述进料斗底端贯穿机壳顶面并延伸至机壳内部，所述机壳内部后壁对应左侧转动杆后端位置竖直开设有调节槽，所述凸轮竖直设置调节槽内部，所述放料板设置在进料斗底端，所述放料板左端与进料斗底端侧面铰接设置。
优选的，所述凸轮固定套设在左侧转动杆后端表面，所述凸块固定设置在放料板底面，所述凸块底面与凸轮侧面接触。
优选的，左侧所述转动杆后端通过轴承座一与调节槽内壁转动连接，左侧所述转动杆前端贯穿机壳与电机输出杆固定连接，右侧所述转动杆前后端均通过轴承座二与机壳内壁转动连接。
优选的，两个所述驱动辊分别固定套设在两个转动杆表面，两个所述驱动辊通过传动带传动连接，传送带前后端侧面与机壳内壁滑动接触，所述机壳内部右侧面对应传送带右端位置倾斜固定设置有导料板，利用传送带前后侧面与机壳内壁接触，当花生米通过进料斗进入机壳时可以有效防止花生米掉落至机壳内部下方。
优选的，所述铺平受冷受热机构包括制冷机、冷却框、吹风管、导风板、过滤网一、隔风板、受热框、电热丝、过滤网二、固定板、弹性布、梳齿、固定杆、铺平板，所述制冷机固定设置在机壳顶面，所述冷却框和受热框左右水平固定设置在机壳内部顶面，所述隔风板竖直设置在冷却框和受热框之间，所述隔风板顶面与机壳内部顶面固定连接，所述冷却框和受热框底面均开口设置，所述吹风管顶端与制冷机出风口贯通连接，所述吹风管底端贯机壳与冷却框顶面贯通连接。
优选的，所述导风板和过滤网一从上往下依次设置在冷却框内部，所述导风板从左往右均匀倾斜设置在冷却框内部，所述导风板前后端面与冷却框内壁固定连接，所述过滤网一水平固定设置在冷却框内部，所述电热丝和过滤网二从上往下依次水平固定设置在受热框内部，通过设置铺平受冷受热机构对传送带上的花生米依次受冷和受热，提高花生米的脱皮效率。
优选的，所述固定板和铺平板从左往右依次设置在冷却框左侧，所述固定板顶端与机壳内部顶面固定连接，所述弹性布左右端分别与固定板底面和铺平板侧面固定连接，所述铺平板顶面通过连接弹簧与内部顶面固定连接，所述梳齿均匀竖直固定设置在铺平板底面，所述梳齿底面与传送带表面接触，所述固定杆竖直设置在铺平板上方，所述固定杆底端贯穿铺平板设置，所述固定杆顶端与机壳内部顶面固定连接，利用铺平板、梳齿和弹性布将通过放料板放送至传送带上的花生米进行铺平，使花生米在受冷和受热时不会堆积，避免堆积时位于下方的花生米不能进行受冷受热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花生米脱皮装置，通过设置控制进料机构，利用传送带前后侧面与机壳内壁接触，当花生米通过进料斗进入机壳时可以有效防止花生米掉落至机壳内部下方，利用凸轮侧面与凸块侧面接触，当启动电机后，通过电机带动左侧转动杆转动后，使放料板循环的摆动，使进料斗内部的花生米逐次的掉落，减少工人倒料的同时保证花生米不会堆积在传送带上，通过设置铺平受冷受热机构对传送带上的花生米依次受冷和受热，提高花生米的脱皮效率，利用铺平板、梳齿和弹性布将通过放料板放送至传送带上的花生米进行铺平，使花生米在受冷和受热时不会堆积，避免堆积时位于下方的花生米不能进行受冷受热。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面局部结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A区放大图；
图4为本实用新型图2中A区放大图。
图中：机壳1、出料框2、控制进料机构3、电机301、转动杆302、进料斗303、驱动辊304、调节槽305、凸轮306、放料板307、凸块308、铺平受冷受热机构4、制冷机401、冷却框402、吹风管403、导风板404、过滤网一405、隔风板406、受热框407、电热丝408、过滤网二409、固定板410、弹性布411、梳齿412、固定杆413、铺平板414、导料板5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花生米脱皮装置，包括机壳1，机壳1竖直设置，机壳1底端侧面固定贯通设置有出料框2，出料框2左右贯通设置，机壳1顶端内部左右设置有控制进料机构3和铺平受冷受热机构4；
控制进料机构3包括电机301、两个转动杆302、进料斗303、两个驱动辊304、凸轮306、放料板307、凸块308，电机301固定设置在机壳1正面，两个转动杆302左右水平设置在机壳1内部，进料斗303竖直设置在机壳1上方，进料斗303底端贯穿机壳1顶面并延伸至机壳1内部，机壳1内部后壁对应左侧转动杆302后端位置竖直开设有调节槽305，凸轮306竖直设置调节槽305内部，放料板307设置在进料斗303底端，放料板307左端与进料斗303底端侧面铰接设置，凸轮306固定套设在左侧转动杆302后端表面，凸块308固定设置在放料板307底面，凸块308底面与凸轮306侧面接触，左侧转动杆302后端通过轴承座一与调节槽305内壁转动连接，左侧转动杆302前端贯穿机壳1与电机301输出杆固定连接，右侧转动杆302前后端均通过轴承座二与机壳1内壁转动连接，两个驱动辊304分别固定套设在两个转动杆302表面，两个驱动辊304通过传动带传动连接，传送带前后端侧面与机壳1内壁滑动接触，机壳1内部右侧面对应传送带右端位置倾斜固定设置有导料板5，利用传送带前后侧面与机壳1内壁接触，当花生米通过进料斗303进入机壳1时可以有效防止花生米掉落至机壳1内部下方，利用凸轮306侧面与凸块308侧面接触，当启动电机301后，通过电机301带动左侧转动杆302转动后，使放料板307循环的摆动，使进料斗303内部的花生米逐次的掉落，减少工人倒料的同时保证花生米不会堆积在传送带上；
铺平受冷受热机构4包括制冷机401、冷却框402、吹风管403、导风板404、过滤网一405、隔风板406、受热框407、电热丝408、过滤网二409、固定板410、弹性布411、梳齿412、固定杆413、铺平板414，制冷机401固定设置在机壳1顶面，冷却框402和受热框407左右水平固定设置在机壳1内部顶面，隔风板406竖直设置在冷却框402和受热框407之间，隔风板406顶面与机壳1内部顶面固定连接，冷却框402和受热框407底面均开口设置，吹风管403顶端与制冷机401出风口贯通连接，吹风管403底端贯机壳1与冷却框402顶面贯通连接，导风板404和过滤网一405从上往下依次设置在冷却框402内部，导风板404从左往右均匀倾斜设置在冷却框402内部，导风板404前后端面与冷却框402内壁固定连接，过滤网一405水平固定设置在冷却框402内部，电热丝408和过滤网二409从上往下依次水平固定设置在受热框407内部，固定板410和铺平板414从左往右依次设置在冷却框402左侧，固定板410顶端与机壳1内部顶面固定连接，弹性布411左右端分别与固定板410底面和铺平板414侧面固定连接，铺平板414顶面通过连接弹簧与内部顶面固定连接，梳齿412均匀竖直固定设置在铺平板414底面，梳齿412底面与传送带表面接触，固定杆413竖直设置在铺平板414上方，固定杆413底端贯穿铺平板414设置，固定杆413顶端与机壳1内部顶面固定连接，通过设置铺平受冷受热机构4对传送带上的花生米依次受冷和受热，提高花生米的脱皮效率，利用铺平板414、梳齿412和弹性布411将通过放料板307放送至传送带上的花生米进行铺平，使花生米在受冷和受热时不会堆积，避免堆积时位于下方的花生米不能进行受冷受热。
使用时，利用传送带前后侧面与机壳1内壁接触，当花生米通过进料斗303进入机壳1时可以有效防止花生米掉落至机壳1内部下方，利用凸轮306侧面与凸块308侧面接触，当启动电机301后，通过电机301带动左侧转动杆302转动后，使放料板307循环的摆动，使进料斗303内部的花生米逐次的掉落，减少工人倒料的同时保证花生米不会堆积在传送带上，通过设置铺平受冷受热机构4对传送带上的花生米依次受冷和受热，提高花生米的脱皮效率，利用铺平板414、梳齿412和弹性布411将通过放料板307放送至传送带上的花生米进行铺平，使花生米在受冷和受热时不会堆积，避免堆积时位于下方的花生米不能进行受冷受热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种花生米脱皮装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)竖直设置，所述机壳(1)底端侧面固定贯通设置有出料框(2)，所述出料框(2)左右贯通设置，所述机壳(1)顶端内部左右设置有控制进料机构(3)和铺平受冷受热机构(4)；
所述控制进料机构(3)包括电机(301)、两个转动杆(302)、进料斗(303)、两个驱动辊(304)、凸轮(306)、放料板(307)、凸块(308)，所述电机(301)固定设置在机壳(1)正面，两个所述转动杆(302)左右水平设置在机壳(1)内部，所述进料斗(303)竖直设置在机壳(1)上方，所述进料斗(303)底端贯穿机壳(1)顶面并延伸至机壳(1)内部，所述机壳(1)内部后壁对应左侧转动杆(302)后端位置竖直开设有调节槽(305)，所述凸轮(306)竖直设置调节槽(305)内部，所述放料板(307)设置在进料斗(303)底端，所述放料板(307)左端与进料斗(303)底端侧面铰接设置。
2.根据权利要求1所述的一种花生米脱皮装置，其特征在于：所述凸轮(306)固定套设在左侧转动杆(302)后端表面，所述凸块(308)固定设置在放料板(307)底面，所述凸块(308)底面与凸轮(306)侧面接触。
3.根据权利要求1所述的一种花生米脱皮装置，其特征在于：左侧所述转动杆(302)后端通过轴承座一与调节槽(305)内壁转动连接，左侧所述转动杆(302)前端贯穿机壳(1)与电机(301)输出杆固定连接，右侧所述转动杆(302)前后端均通过轴承座二与机壳(1)内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种花生米脱皮装置，其特征在于：两个所述驱动辊(304)分别固定套设在两个转动杆(302)表面，两个所述驱动辊(304)通过传动带传动连接，传送带前后端侧面与机壳(1)内壁滑动接触，所述机壳(1)内部右侧面对应传送带右端位置倾斜固定设置有导料板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种花生米脱皮装置，其特征在于：所述铺平受冷受热机构(4)包括制冷机(401)、冷却框(402)、吹风管(403)、导风板(404)、过滤网一(405)、隔风板(406)、受热框(407)、电热丝(408)、过滤网二(409)、固定板(410)、弹性布(411)、梳齿(412)、固定杆(413)、铺平板(414)，所述制冷机(401)固定设置在机壳(1)顶面，所述冷却框(402)和受热框(407)左右水平固定设置在机壳(1)内部顶面，所述隔风板(406)竖直设置在冷却框(402)和受热框(407)之间，所述隔风板(406)顶面与机壳(1)内部顶面固定连接，所述冷却框(402)和受热框(407)底面均开口设置，所述吹风管(403)顶端与制冷机(401)出风口贯通连接，所述吹风管(403)底端贯机壳(1)与冷却框(402)顶面贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种花生米脱皮装置，其特征在于：所述导风板(404)和过滤网一(405)从上往下依次设置在冷却框(402)内部，所述导风板(404)从左往右均匀倾斜设置在冷却框(402)内部，所述导风板(404)前后端面与冷却框(402)内壁固定连接，所述过滤网一(405)水平固定设置在冷却框(402)内部，所述电热丝(408)和过滤网二(409)从上往下依次水平固定设置在受热框(407)内部。
7.根据权利要求5所述的一种花生米脱皮装置，其特征在于：所述固定板(410)和铺平板(414)从左往右依次设置在冷却框(402)左侧，所述固定板(410)顶端与机壳(1)内部顶面固定连接，所述弹性布(411)左右端分别与固定板(410)底面和铺平板(414)侧面固定连接，所述铺平板(414)顶面通过连接弹簧与内部顶面固定连接，所述梳齿(412)均匀竖直固定设置在铺平板(414)底面，所述梳齿(412)底面与传送带表面接触，所述固定杆(413)竖直设置在铺平板(414)上方，所述固定杆(413)底端贯穿铺平板(414)设置，所述固定杆(413)顶端与机壳(1)内部顶面固定连接。
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