CN215815594U - 一种共模相位位置更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种共模相位位置更换机构，包括排线轮气缸、顶部排线轮导轨、顶部排线驱动齿轮、磁环、底部排线轮、底部排线驱动齿轮、排线座；所述的排线轮气缸固定连接在顶部排线轮导轨顶部；所述的顶部排线驱动齿轮活动连接在顶部排线轮导轨侧面；所述的顶部排线轮与顶部排线驱动齿轮啮合；所述的排线座设置在顶部排线轮下方；所述的底部排线驱动齿轮设置在排线座中；所述的底部排线轮与底部排线驱动齿轮啮合；所述的磁环放置在底部排线轮上。本实用新型通过排线轮气缸下压，顶部排线轮和底部排线轮对磁环进行夹紧，顶部排线驱动齿轮和底部排线驱动齿轮的旋转方向控制磁环的相位绕线方向。

Description

一种共模相位位置更换机构

技术背景

本实用新型涉及共模电感的生产，尤其是一种共模相位位置更换机构。

技术背景

日常生产中，常常需要进行共模绕线，目前市面共模绕线常用人手或仿共模。手工钩需要人工参与效率低，成本高；属于重体力工作，员工难长时间坚持；部分仿共模，双盘同时绕制方向无法一致，单盘绕制线尾处理不了。现有技术中的共模绕线机，在绕线过程中只能进行单线绕制，当需要进行跟换绕线方向时，则需要人工进行共模的方向更换，通过这种半自动化的方式进行共模绕线，大大降低了生产效率，而且人工进行共模的方向更换也不安全。因此，现有技术中缺少一种能解决共模绕线时相位位置更换问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决共模绕线时相位位置更换的问题，提供一种共模相位位置更换机构。

一种共模相位位置更换机构，包括排线轮气缸、顶部排线轮导轨、顶部排线驱动齿轮、磁环、顶部排线轮、底部排线轮、底部排线驱动齿轮、排线座；所述的排线轮气缸固定连接在顶部排线轮导轨顶部；所述的顶部排线驱动齿轮活动连接在顶部排线轮导轨侧面；所述的顶部排线轮与顶部排线驱动齿轮啮合；所述的排线座设置在顶部排线轮下方；所述的底部排线驱动齿轮设置在排线座中；所述的底部排线轮与底部排线驱动齿轮啮合；所述的磁环放置在底部排线轮上。

进一步优选地，所述的共模相位位置更换机构，还包括顶部排线马达、底部排线马达、顶部排线万向节、底部排线万向节；所述的顶部排线万向节的一端与顶部排线驱动齿轮相连；所述的顶部排线万向节的另一端与顶部排线马达相连；所述的底部排线万向节的一端与底部排线驱动齿轮相连；所述的底部排线万向节的另一端与底部排线马达相连。

采用上述结构，通过万向节将驱动齿轮与马达进行连接，当对磁环进行压紧时，顶部排线驱动齿轮和底部排线驱动齿轮上下移动调整位置，顶部排线万向节和底部排线万向节会随着上下移动，实现了当顶部排线驱动齿轮和底部排线驱动齿轮位置发生变化时马达能等对顶部排线驱动齿轮和底部排线驱动齿轮进行驱动。

进一步优选地，所述的共模相位位置更换机构，还包括磁环位置调整机构、磁环位置调整气缸；所述的顶部排线马达、顶部排线马达固定连接在磁环位置调整机构的一端；所述的磁环位置调整气缸竖直固定连接在磁环位置调整机构的另一端；所述的顶部排线轮导轨、排线座分别固定连接在磁环位置调整气缸的一面。

采用上述结构，当对磁环进行压紧完毕后需要进行高度调节，通过设置磁环位置调整机构、磁环位置调整气缸，当磁环位置调整气缸往下挤压，磁环位置调整机构也会伴随的相对移动，通过控制磁环位置调整气缸的往复运动实现顶部排线轮和底部排线轮高度位置的调节。

进一步优选地，所述的共模相位位置更换机构，还包括水平移动导轨、水平移动气缸、安装板；所述的磁环位置调整机构固定连接在水平移动气缸上；所述的水平移动气缸固定连接在水平移动导轨一侧；所述的磁环位置调整机构与水平移动导轨相互接触；所述的水平移动导轨固定连接在安装板上方。

采用上述结构，当磁环夹紧后需要进行水平方向进行调整时，通过将磁环位置调整机构固定在水平移动气缸上，水平移动气缸推动磁环位置调整机构，磁环位置调整机构沿水平移动导轨移动，实现了装置的整体水平移动。

有益效果：本实用新型通过排线轮气缸下压，排线轮气杆推动顶部排线轮沿顶部排线轮导轨向下移动，将磁环放置在顶部排线轮和底部排线轮之间，在排线轮气杆下压过程中顶部排线轮和底部排线轮对磁环进行夹紧，当磁环夹紧完毕后，顶部排线驱动齿轮和底部排线驱动齿轮的旋转方向控制磁环的相位绕线方向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是该共模相位位置更换机构整体结构图。

附图中: 1、排线轮气缸；2、顶部排线轮导轨；3、顶部排线驱动齿轮；4、顶部排线轮；5、磁环；6、底部排线轮；7、底部排线驱动齿轮；8、排线座；9、底部排线万向节；10、水平移动导轨；11、水平移动气缸；12、安装板；13、底部排线马达；14、顶部排线马达；15、磁环位置调整机构；16、顶部排线万向节；17磁环位置调整气缸。

具体实施方式

附图中所示，一种共模相位位置更换机构，包括排线轮气缸 1、顶部排线轮导轨2、顶部排线驱动齿轮3、磁环5、底部排线轮6、底部排线驱动齿轮7、排线座8；所述的排线轮气缸 1固定连接在顶部排线轮导轨2顶部；所述的顶部排线驱动齿轮3活动连接在顶部排线轮导轨2侧面；所述的底部排线轮6与顶部排线驱动齿轮3啮合；所述的排线座8设置在顶部排线轮4下方；所述的底部排线驱动齿轮7设置在排线座8中；所述的底部排线轮6与底部排线驱动齿轮7啮合；所述的磁环5放置在底部排线轮6上。所述的共模相位位置更换机构还包括顶部排线马达14、底部排线马达13、顶部排线万向节16、底部排线万向节9；所述的顶部排线万向节16的一端与顶部排线驱动齿轮3相连；所述的顶部排线万向节16的另一端与顶部排线马达14相连；所述的底部排线万向节9的一端与底部排线驱动齿轮7相连；所述的底部排线万向节9的另一端与底部排线马达13相连。所述的共模相位位置更换机构，还包括磁环位置调整机构15、磁环位置调整气缸17；所述的顶部排线马达14固定连接在磁环位置调整机构15的一端；所述的磁环位置调整气缸17竖直固定连接在磁环位置调整机构15的另一端；所述的顶部排线轮导轨2、排线座8分别固定连接在磁环位置调整气缸17的一面。所述的共模相位位置更换机构还包括水平移动导轨10、水平移动气缸11、安装板12；所述的磁环位置调整机构15固定连接在水平移动气缸11上；所述的水平移动气缸11固定连接在水平移动导轨10一侧；所述的磁环位置调整机构15与水平移动导轨10相互接触；所述的水平移动导轨10固定连接在安装板12上方。

工作原理：所述的共模相位位置更换机构开始工作之前，将磁环5放置在底部排线轮6上方，排线轮气杆向下推动下方的顶部排线轮导轨2，顶部排线轮导轨2向下移动，顶部排线轮4向下移动与底部排线轮6紧压磁环5。磁环5固定后共模相位位置更换机构开始工作，安装板12上的水平移动气缸11带动磁环5位置机构沿水平移动导轨10水平移动至指定位置，然后磁环位置调整气缸17开始工作调整至指定高度，当磁环5到达指定位置后导线针即对磁环5进行绕线处理，顶部排线马达14和底部排线马达13带动顶部排线万向节16和底部排线万向节9顺时针旋转，顶部排线驱动齿轮3和底部排线驱动齿轮7带动磁环5旋转，当磁环5绕线到设定的位置，导线针推出，顶部排线马达14和底部排线马达13带动顶部排线万向节16和底部排线万向节9反方向旋转，顶部排线驱动齿轮3和底部排线驱动齿轮7带动磁环5反方向旋转，导线针重新对磁环5进行绕线处理直至绕线完毕，排线轮气缸 1复位，取出磁环5，水平移动气缸11和磁环位置调整气缸17复位，即完成所有步骤。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种共模相位位置更换机构，其特征在于，包括排线轮气缸( 1)、顶部排线轮导轨(2)、顶部排线驱动齿轮(3)、磁环(5)、顶部排线轮(4)、底部排线轮(6)、底部排线驱动齿轮(7)、排线座(8)；所述的排线轮气缸( 1)固定连接在顶部排线轮导轨(2)顶部；所述的顶部排线驱动齿轮(3)活动连接在顶部排线轮导轨(2)侧面；所述的顶部排线轮(4)与顶部排线驱动齿轮(3)啮合；所述的排线座(8)设置在顶部排线轮(4)下方；所述的底部排线驱动齿轮(7)设置在排线座(8)中；所述的底部排线轮(6)与底部排线驱动齿轮(7)啮合；所述的磁环(5)放置在底部排线轮(6)上。

2.根据权利要求1所述的共模相位位置更换机构，其特征在于，还包括顶部排线马达(14)、底部排线马达(13)、顶部排线万向节(16)、底部排线万向节(9)；所述的顶部排线万向节(16)的一端与顶部排线驱动齿轮(3)相连；所述的顶部排线万向节(16)的另一端与顶部排线马达(14)相连；所述的底部排线万向节(9)的一端与底部排线驱动齿轮(7)相连；所述的底部排线万向节(9)的另一端与底部排线马达(13)相连。

3.根据权利要求1所述的共模相位位置更换机构，其特征在于，还包括磁环位置调整机构(15)、磁环位置调整气缸(17)；所述的顶部排线马达(14)固定连接在磁环位置调整机构(15)的一端；所述的磁环位置调整气缸(17)竖直固定连接在磁环位置调整机构(15)的另一端；所述的顶部排线轮导轨(2)、排线座(8)分别固定连接在磁环位置调整气缸(17)的一面。

4.根据权利要求1所述的共模相位位置更换机构，其特征在于，还包括水平移动导轨(10)、水平移动气缸(11)、安装板(12)；所述的磁环(5)位置调整装置固定连接在水平移动气缸(11)上；所述的水平移动气缸(11)固定连接在水平移动导轨(10)一侧；所述的磁环(5)位置调整装置与水平移动导轨(10)相互接触；所述的水平移动导轨(10)固定连接在安装板(12)上方。

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