CN215815590U - 磁环勾线机用送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁环勾线机用送线机构，其包括基座、X轴驱动组件、绕线盘、导线组件以及剪切组件。本实用新型的磁环勾线机用送线机构通过连接板安装固定绕线盘、导线组件、剪切组件以及刹车组件；X轴驱动组件驱动连接板沿X轴方向的移动；绕线盘防止铜线脱线，便于送线机构自动送线。导线组件用于将绕线盘的线材导出，并往磁环中心处输送，导线组件用于送出所需长度的线材。刹车组件用于控制线头线尾长短；剪切组件设置在所述刹车组件下方，且位于导线组件输出端，剪切组件用于剪断铜线。本实用新型磁环勾线机用送线机构实现送线、剪线一体化结构机械式作业，节省空间、节约人力，有效提升了磁环绕线生产的效率。

Description

磁环勾线机用送线机构

技术领域

本实用新型涉及电磁环生产设备领域，特别涉及一种磁环勾线机用送线机构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，各种磁环需要对，其性能也在不断地提升，因此对各种规格的电子电感及电感的需求在不断增加，如不同性能的产品对电子电感的线圈圈数、层数、出线位置及方法等设计要求也不尽相同。

现有的电磁环生产过程中，较大的磁环的绕线作业主要是由工人通过手动剪线绕线作业，生产过程需要大量精力和时间，效率低，人工成本高，且无法保证加工的准确度，容易导致产品规格不一，甚至出现质量问题。故需要提供一种磁环勾线机用送线机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁环勾线机用送线机构，其通过连接板安装固定送线用组件；X轴驱动组件驱动连接板沿X轴方向的移动；绕线盘防止铜线脱线，导线组件用于将绕线盘的线材导出，并往磁环中心处输送，导线组件用于送出所需长度的线材。刹车组件用于控制线头线尾长短；剪切组件用于剪断铜线，以解决现有技术中的电磁环生产过程中通过工人手动剪线绕线作业，生产效率低，人工成本高，且无法保证加工的准确度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种磁环勾线机用送线机构；其包括：

基座，包括竖直设置的连接板；

X轴驱动组件，设置在所述基座上，且所述x轴驱动组件包括第一滑轨、第一滑板以及第一驱动件，所述第一滑轨设置在所述基座上，所述第一滑板与所述第一滑轨滑动连接，所述连接板竖直连接在所述第一滑板上，所述第一驱动件设置在所述基座上，且与所述第一滑板连接，所述第一驱动件驱动所述第一滑板沿所述第一滑轨滑动；

绕线盘，转动设置在所述连接板上方，用于放置铜线；

导线组件，设置在所述连接板一侧，用于将线材从所述绕线盘输送到磁环中心；以及

剪切组件，设置在所述导线组件输出端，所述剪切组件用于剪断铜线。

本实用新型中，所述导线组件包括：

第一送线气缸，竖直设置在所述连接板一侧；

第二送线气缸，竖直设置在所述第一送线气缸下方，以及

导线轮部件，设置在所述第一送线气缸以及第二送线气缸之间，用于导向铜线。

本实用新型中，还包括刹车组件，所述刹车组件设置在所述连接板一侧，且与所述导线轮部件连接，所述刹车组件用于驱动所述导线轮部件停止转动。

本实用新型中，还包括Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件设置在所述X轴驱动组件与所述连接板之间，所述Y轴驱动组件用于驱动所述连接板沿Y轴方向移动；所述Y轴驱动组件包括：

第二滑轨，设置在所述第一滑板上，所述第二滑轨所在直线在基座上的投影，与所述第一滑轨所在直线在基座上的投影垂直；

第二支撑板部件，滑动设置在所述第二滑轨上，所述连接板与所述第二支撑板部件连接；

第二电机，与所述第一滑板固定，且所述第二电机通过第二同步带组件与所述连接板传动连接。

本实用新型中，所述连接板与所述第二支撑板部件之间设置有Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件用于驱动所述连接板沿竖直方向运动；所述z轴驱动组件包括：

第三滑轨，竖直设置在所述第二支撑板部件上，所述第三滑轨所在直线、第一滑轨所在直线以及所述第二滑轨所在直线相互垂直，所述连接板滑动设置在所述第三滑轨上；

第三电机，固定在所述第二支撑板部件上，且所述第三电机与所述连接板之间通过第三同步带组件传动连接。

本实用新型中，所述第一驱动件包括气缸，所述气缸通过伸缩杆组件与所述第一滑板滑动连接。

本实用新型中，所述第一驱动件包括第一电机以及第一同步带组件；所述第一电机设置在所述基座上，所述第一电机通过第一同步带组件与所述第一滑板传动连接。

本实用新型中，所述导线组件设置有两组，且两组所述导线组件均与所述连接板连接。

本实用新型中，所述连接板上设置有若干调节孔，所述若干调节孔排列方向与所述第二滑轨长边所在直线平行，两组所述导线组件与所述若干调节孔可调节连接，两组所述导线组件之间的间距可调。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的磁环勾线机用送线机构通过连接板安装固定绕线盘、导线组件、剪切组件以及刹车组件；X 轴驱动组件驱动连接板沿X轴方向的移动；绕线盘防止铜线脱线，便于送线机构自动送线。导线组件用于将绕线盘的线材导出，并往磁环中心处输送，导线组件用于送出所需长度的线材。刹车组件用于控制线头线尾长短；剪切组件设置在所述刹车组件下方，且位于导线组件输出端，剪切组件用于剪断铜线。本实用新型磁环勾线机用送线机构实现送线、剪线一体化结构机械式作业，节约人力，提升了剪切线材的精准度，有效提升了磁环绕线生产的效率。

此外，本实用新型中还增设Y轴驱动组件驱动连接板沿Y轴方向的移动；Z 轴驱动组件驱动连接板沿Z轴方向的移动，使得送线机构的送线位置三轴可调，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的磁环勾线机用送线机构的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的磁环勾线机用送线机构的第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的磁环勾线机用送线机构的第二实施例的使用状态结构示意图。

第一实施例：基座51、支架511、第一板部件512、第一支撑杆513、连接板514、绕线盘52、导线组件53、第一送线气缸531、第二送线气缸532、导向轮部件533、剪切组件54、刹车组件55、X轴驱动组件56、第一滑轨561、第一滑板562、气缸563。

第二实施例：基座51a、支架511a、第一滑板512a、连接板514a、绕线盘 52a、导线组件53a、剪切组件54a、刹车组件55a、X轴驱动组件56a、第一滑轨561a、第一支撑板部件562a、第一电机563a、第一同步带组件564a、Y轴驱动组件57、第二滑轨571、第二支撑板部件572、第二电极573、第二同步带组件574、Z轴驱动组件58、第三滑轨581、第三电机582。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1，图1为本实用新型的磁环勾线机用送线机构的第一实施例的俯视图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的磁环勾线机用送线机构的第一实施例。

本实用新型提供的磁环勾线机用送线机构的第一实施例为：一种磁环勾线机用送线机构；其包括基座51、X轴驱动组件56、绕线盘52、导线组件53以及剪切组件54；其中基座51包括竖直设置的连接板514；X轴驱动组件56设置在基座51上，且X轴驱动组件56包括第一滑轨561、第一滑板562以及第一驱动件，第一滑轨561设置在基座51上，第一滑板562与第一滑轨561滑动连接，连接板514竖直连接在第一滑板562上，第一驱动件设置在基座51上，且与第一滑板562连接，第一驱动件驱动第一滑板562沿第一滑轨561滑动。

绕线盘52转动设置在连接板514上方，绕线盘52用于放置铜线；导线组件53设置在连接板514一侧，导线组件53用于将线材从绕线盘52输送到磁环中心；剪切组件54设置在导线组件输出端，剪切组件用于剪断铜线。

此外第一驱动件包括气缸563，气缸563通过伸缩杆组件与第一滑板562 滑动连接。

对本实施例中的送线机构的结构进行详细阐述：

导线组件53包括第一送线气缸531、第二送线气缸532以及导线轮部件 533；第一送线气缸531竖直设置在连接板514一侧；第二送线气缸532竖直设置在第一送线气缸531下方；导线轮部件533设置在第一送线气缸531以及第二送线气缸532之间，导线轮部件533用于导向铜线。

此外，本实用新型中，第二导线管通过第二支架511与连接板514连接，第二导线管与第二支架511可调节连接。第二导线管沿竖直方向上的高度可调，提升了导线组件53结构的实用性。

本实用新型中，磁环勾线机用送线机构还包括刹车组件55，刹车组件55 设置在连接板514一侧，且刹车组件55与导线轮部件533连接，刹车组件55 用于驱动导线轮部件533停止转动，提升了导线组件53停止输送线材后，夹持线材过程中的稳定性。

本实施例中的基座包括支架511、第一板部件512、第一支撑杆513，其中第一板部件512用于支撑连接板514、支架511固定在第一板部件512下方一端，用于固定在安装平台上；第一板部件512下方一端与第一支撑杆513连接，第一支撑杆513用于将送线机构与待送线装置进行连接，提升磁环勾线机用送线机构使用过程中的稳定性。

结合图2，磁环勾线机用送线机构的第二实施例为：一种磁环勾线机用送线机构，其包括基座51a、X轴驱动组件56a、Y轴驱动组件57、Z轴驱动组件 58、绕线盘52a、导线组件53a以及剪切组件54a；其中基座51a包括竖直设置的连接板514a；X轴驱动组件56a设置在基座51a上，且X轴驱动组件56a包括第一滑轨561a、第一滑板562a以及第一驱动件，第一滑轨561a设置在基座 51a上，第一滑板562a与第一滑轨561a滑动连接，连接板514a竖直连接在第一滑板562a上，第一驱动件设置在基座51a上，且与第一滑板562a连接，第一驱动件驱动第一滑板562a沿第一滑轨561a滑动。

绕线盘52a转动设置在连接板514a上方，绕线盘52a用于放置铜线；导线组件53a设置在连接板514a一侧，导线组件53a用于将线材从绕线盘52a输送到磁环中心；剪切组件54a设置在导线组件输出端，剪切组件用于剪断铜线。

Y轴驱动组件57设置在X轴驱动组件56a与连接板514a之间，Y轴驱动组件57用于驱动连接板514a沿Y轴方向移动；Z轴驱动组件58设置在连接板514a 与第二支撑板部件572a之间，Z轴驱动组件58用于驱动连接板514a沿竖直方向运动。

对本实施例中的送线机构的结构进行详细阐述：

本实施例中的基座51a包括支架511a、第一板部件512a以及连接板514a，其中第一板部件512a用于支撑连接板514a、支架511a固定在第一板部件512 下方，用于固定在安装平台上。

其中，导线组件53a包括第一送线气缸、第二送线气缸以及导线轮部件；第一送线气缸竖直设置在连接板514a一侧；第二送线气缸竖直设置在第一送线气缸下方；导线轮部件设置在第一送线气缸以及第二送线气缸之间，导线轮部件用于导向铜线。

本实用新型中，磁环勾线机用送线机构还包括刹车组件55a，刹车组件55 设置在连接板514a一侧，且刹车组件55a与导线轮部件连接，刹车组件55a 用于驱动导线轮部件停止转动。

Y轴驱动组件57包括第二滑轨571、第二支撑板部件572、第二电机573 以及第二同步带部件574；第二滑轨571设置在第一滑板562a上，第二滑轨571 所在直线在基座51a上的投影，与第一滑轨561a所在直线在基座51a上的投影垂直；第二支撑板部件572滑动设置在第二滑轨571上，连接板514a与第二支撑板部件572连接；第二电机573与第一滑板562固定，且第二电机573通过第二同步带部件574与连接板514传动连接。

本实用新型中，Z轴驱动组件58包括第三滑轨581、第三支撑板部件、第三电机582以及第三同步带组件；其中第三滑轨581竖直设置在第二支撑板部件上，第三滑轨581所在直线、第一滑轨561a所在直线以及第二滑轨571所在直线相互垂直，连接板514a滑动设置在第三滑轨581上；第三电机582固定在第二支撑板部件572上，且第三电机582与连接板514a之间通过第三同步带组件传动连接。

本实用新型中，X轴驱动组件56a中的第一驱动件包括第一电机563a以及第一同步带组件564a；第一电机563a设置在基座51a上，第一电机563a通过第一同步带组件564a与第一滑板562a传动连接。

本实用新型中，导线组件53a设置有两组，且两组导线组件53a均与连接板514连接。设置有两组导线组件53a同步输送，可对两个磁环进行铜线上料，提升了电磁环生产效率。

本实用新型中，连接板514上设置有若干调节孔，若干调节孔排列方向与第二滑轨571长边所在直线平行，两组导线组件53a与若干调节孔可调节连接，两组导线组件53a之间的间距可调，进一步提升了送线机构的实用性。

以第二实施例为优选实施例，如下对优选实施例中磁环勾线机用送线机构 5的工作原理结构进行详细阐述：

其中，基座箱1顶端设有安装平台；夹磁环机构2设置在安装平台上，夹磁环机构2用于夹紧磁环和使铜线排布均匀紧密；上料输送带3设置在安装平台上，用于输送磁环到上料区。

双轴上下料机构4设置在安装平台上，双轴上下料机构4用于将输送带上的磁环放到夹磁环机构2上，同时把绕好线的磁环成品进行放置，或输送到下料通道上，磁环勾线机用送线机构5设置在安装平台上，用于控制线头线尾的角度和长度。双轴勾线机构6设置在安装平台下，用于将磁环上的铜线勾住并往下拉紧；此外勾线机构中设置有推线装置，推线装置用于增加勾线的行程。双轴扫线机构8设置在安装平台上，用于把线扫到磁环上方。

磁环勾线机用送线机构5通过连接板514a安装固定绕线盘52a、导线组件 53a、剪切组件54a、刹车组件55a；X轴驱动组件56a驱动连接板514a沿X轴方向的移动，Y轴驱动组件57驱动连接板514a沿Y轴方向的移动；Z轴驱动组件58驱动连接板514a沿Z轴方向的移动，使得送线机构的送线位置三轴可调，实用性强。

绕线盘52a防止铜线脱线，便于送线机构自动送线。导线组件53a用于将绕线盘52a的线材导出，并往夹磁环机构2上夹持的磁环中心处输送，导线组件53a用于送出所需长度的线材。刹车组件55a用于控制线头线尾长短；

剪切组件54a设置在所述刹车组件55a下方，且位于导线组件53a输出端，剪切组件54a用于剪断铜线。

本实用新型磁环勾线机用送线机构实现送线、剪线一体化结构机械式作业，节省空间、节约人力，有效提升了磁环绕线生产的效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种磁环勾线机用送线机构；其特征在于，包括：

基座，包括竖直设置的连接板；

X轴驱动组件，设置在所述基座上，且所述x轴驱动组件包括第一滑轨、第一滑板以及第一驱动件，所述第一滑轨设置在所述基座上，所述第一滑板与所述第一滑轨滑动连接，所述连接板竖直连接在所述第一滑板上，所述第一驱动件设置在所述基座上，且与所述第一滑板连接，所述第一驱动件驱动所述第一滑板沿所述第一滑轨滑动；

绕线盘，转动设置在所述连接板上方，用于放置铜线；

导线组件，设置在所述连接板一侧，用于将线材从所述绕线盘输送到磁环中心；以及

剪切组件，设置在所述导线组件输出端，所述剪切组件用于剪断铜线。

2.根据权利要求1所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，所述导线组件包括：

第一送线气缸，竖直设置在所述连接板一侧；

第二送线气缸，竖直设置在所述第一送线气缸下方，以及

导线轮部件，设置在所述第一送线气缸以及第二送线气缸之间，用于导向铜线。

3.根据权利要求2所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，还包括刹车组件，所述刹车组件设置在所述连接板一侧，且与所述导线轮部件连接，所述刹车组件用于驱动所述导线轮部件停止转动。

4.根据权利要求1所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，还包括Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件设置在所述X轴驱动组件与所述连接板之间，所述Y轴驱动组件用于驱动所述连接板沿Y轴方向移动；所述Y轴驱动组件包括：

第二滑轨，设置在所述第一滑板上，所述第二滑轨所在直线在基座上的投影，与所述第一滑轨所在直线在基座上的投影垂直；

第二支撑板部件，滑动设置在所述第二滑轨上，所述连接板与所述第二支撑板部件连接；

第二电机，与所述第一滑板固定，且所述第二电机通过第二同步带组件与所述连接板传动连接。

5.根据权利要求4所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，所述连接板与所述第二支撑板部件之间设置有Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件用于驱动所述连接板沿竖直方向运动；所述z轴驱动组件包括：

第三滑轨，竖直设置在所述第二支撑板部件上，所述第三滑轨所在直线、第一滑轨所在直线以及所述第二滑轨所在直线相互垂直，所述连接板滑动设置在所述第三滑轨上；

第三电机，固定在所述第二支撑板部件上，且所述第三电机与所述连接板之间通过第三同步带组件传动连接。

6.根据权利要求1所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，所述第一驱动件包括气缸，所述气缸通过伸缩杆组件与所述第一滑板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机以及第一同步带组件；所述第一电机设置在所述基座上，所述第一电机通过第一同步带组件与所述第一滑板传动连接。

8.根据权利要求5所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，所述导线组件设置有两组，且两组所述导线组件均与所述连接板连接。

9.根据权利要求8所述的磁环勾线机用送线机构，其特征在于，所述连接板上设置有若干调节孔，所述若干调节孔排列方向与所述第二滑轨长边所在直线平行，两组所述导线组件与所述若干调节孔可调节连接，两组所述导线组件之间的距离可调。

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