CN215812634U - 一种用于非晶带材表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非晶带材表面检测装置，包括基座、收卷组件、放料架以及检测组件，所述收卷组件对应安装在基座上表面一侧，所述放料架平行安装在上表面另一侧，所述检测组件匹配安装在基座中部，且所述检测组件与收卷组件对应设置。本实用新型通过显示屏可将检测数据进行显示，且在定位部的辅助下，在运行时，在定位弹簧的弹性夹持下，使得滑动块在滑动腔内下移，使得一号检测器朝向二号检测器移动，实现了对原料的动态弹性贴合接触，保证了一号检测器、二号检测器的检测精度。

Description

一种用于非晶带材表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及非晶带材检测相关技术领域，具体为一种用于非晶带材表面检测装置。

背景技术

在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，非晶带材在生产完成后需要对其进行检测，因此需要匹配使用检测装置进行检测，但是传统的检测装置整体连续性较差，无法对产品进行连续性的快速检测，同时无法对产品进行快速的收卷，增大了工作人员的工作量，且传统的检测装置不能同步的对产品的上表面、下表面进行检测，增大了后续检测强度，延长了整体检测周期，使用效果不佳。

现有技术有以下不足：传统的检测装置整体连续性较差，无法对产品进行连续性的快速检测，同时无法对产品进行快速的收卷，增大了工作人员的工作量，且传统的检测装置不能同步的对产品的上表面、下表面进行检测，增大了后续检测强度，延长了整体检测周期，使用效果不佳，同时传统的检测装置检测精度较差，检测器与产品极易出现脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于非晶带材表面检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非晶带材表面检测装置，包括基座、收卷组件、放料架以及检测组件，所述收卷组件对应安装在基座上表面一侧，所述放料架平行安装在上表面另一侧，所述检测组件匹配安装在基座中部，且所述检测组件与收卷组件对应设置。

优选的，所述放料架由两组平行板组成，且两组所述平行板平行安装在基座上表面一侧，且所述平行板顶端对应开设有安装槽。

优选的，所述放料架上安装有放料辊，且所述放料辊端处与安装槽对应卡合。

优选的，所述收卷组件包括定位板、收卷电机、收卷轴、收卷辊以及限位板，所述定位板对应安装在基座上表面一侧，所述收卷电机匹配安装在定位板外侧顶端，所述收卷轴通过轴承转动安装在定位板内侧顶端，且所述收卷电机输出端与收卷轴对应传动连接，所述收卷辊套设在收卷轴外部，且所述限位板套设在收卷轴外部与收卷辊侧壁贴合抵接，工作人员电控收卷电机，带动收卷轴进行转动，为后续原料的收卷提供了动力，保证了整体收卷工作的稳定进行。

优选的，所述收卷轴头端外部开设有外螺纹区，且所述限位板与收卷轴通过螺纹旋合固定。

优选的，所述检测组件包括检测板、一号定位杆、一号检测器、二号定位杆、二号检测器以及定位部，所述检测板安装在基座上表面中部，所述检测板顶端安装有显示屏，所述一号定位杆安装在检测板内侧顶端，所述一号检测器对应套设在一号定位杆外部，所述定位部安装在检测板内顶端，所述二号定位杆安装在检测板内侧顶端与定位部连接，所述二号检测器对应套设在二号定位杆外部，且所述显示屏与一号检测器、二号检测器电性连接，原料上表面、下表面分别与一号检测器、二号检测器贴合，可同步的对原料进行上下同步检测，提升了整体检测精度以及检测效率。

优选的，所述一号检测器、二号检测器平行设置，且所述一号检测器、二号检测器输出端与产品上表面、下表面对应贴合接触。

优选的，所述定位部包括滑动腔、滑动块以及定位弹簧，所述滑动腔对应开设在检测板内顶端，所述滑动块对应滑动设置在滑动腔内，所述定位弹簧安装在滑动腔内顶端，且所述定位弹簧底端与滑动块连接，所述滑动块侧壁与二号定位杆锁合固定，实现了对原料的动态弹性贴合接触，保证了一号检测器、二号检测器的检测精度。

本实用新型提供了一种用于非晶带材表面检测装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有检测组件，原料上表面、下表面分别与一号检测器、二号检测器贴合，可同步的对原料进行上下同步检测，提升了整体检测精度以及检测效率，同时通过显示屏可将检测数据进行显示，且在定位部的辅助下，在运行时，在定位弹簧的弹性夹持下，使得一号检测器朝向二号检测器移动，实现了对原料的动态弹性贴合接触，保证了一号检测器、二号检测器的检测精度。

(2)本实用新型通过设有收卷组件，将收卷辊套设在收卷轴外部，之后将限位板套在收卷轴上，工作人员转动限位板，使得限位板在收卷轴端处的外螺纹区上旋合转动，通过限位板可对收卷辊进行定位固定，随后工作人员电控收卷电机，带动收卷轴进行转动，为后续原料的收卷提供了动力，保证了整体收卷工作的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收卷组件结构示意图；

图3为本实用新型的检测组件结构示意图；

图4为本实用新型的二号检测器与滑动块连接示意图。

图中：1、基座；2、放料架；3、平行板；4、安装槽；5、放料辊；6、定位板；7、收卷电机；8、收卷轴；9、收卷辊；10、限位板；11、外螺纹区；12、检测板；13、一号定位杆；14、一号检测器；15、二号定位杆；16、二号检测器；17、显示屏；18、滑动腔；19、滑动块；20、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种用于非晶带材表面检测装置，包括基座1、收卷组件、放料架2以及检测组件，所述收卷组件对应安装在基座1上表面一侧，所述放料架2平行安装在上表面另一侧，所述检测组件匹配安装在基座1中部，且所述检测组件与收卷组件对应设置。

所述放料架2由两组平行板3组成，且两组所述平行板3平行安装在基座1上表面一侧，且所述平行板3顶端对应开设有安装槽4。

所述放料架2上安装有放料辊5，且所述放料辊5端处与安装槽4对应卡合。

所述收卷组件包括定位板6、收卷电机7、收卷轴8、收卷辊9以及限位板10，所述定位板6对应安装在基座1上表面一侧，所述收卷电机7匹配安装在定位板6外侧顶端，所述收卷轴8通过轴承转动安装在定位板6内侧顶端，且所述收卷电机7输出端与收卷轴8对应传动连接，所述收卷辊9套设在收卷轴8外部，且所述限位板10套设在收卷轴8外部与收卷辊9侧壁贴合抵接，将收卷辊9套设在收卷轴8外部，之后将限位板10套在收卷轴8上，工作人员转动限位板10，使得限位板10在收卷轴8端处的外螺纹区11上旋合转动，通过限位板10可对收卷辊9进行定位固定，随后工作人员电控收卷电机7，带动收卷轴8进行转动，为后续原料的收卷提供了动力，保证了整体收卷工作的稳定进行。

所述收卷轴8头端外部开设有外螺纹区11，且所述限位板10与收卷轴8通过螺纹旋合固定。

所述检测组件包括检测板12、一号定位杆13、一号检测器14、二号定位杆15、二号检测器16以及定位部，所述检测板12安装在基座1上表面中部，所述检测板12顶端安装有显示屏17，所述一号定位杆13安装在检测板12内侧顶端，所述一号检测器14对应套设在一号定位杆13外部，所述定位部安装在检测板12内顶端，所述二号定位杆15安装在检测板12内侧顶端与定位部连接，所述二号检测器16对应套设在二号定位杆15外部，且所述显示屏17与一号检测器14、二号检测器16电性连接，原料上表面、下表面分别与一号检测器14、二号检测器16贴合，可同步的对原料进行上下同步检测，提升了整体检测精度以及检测效率，同时通过显示屏17可将检测数据进行显示。

所述一号检测器14、二号检测器16平行设置，且所述一号检测器14、二号检测器16输出端与产品上表面、下表面对应贴合接触，可同步的对原料进行上下同步检测，提升了整体检测精度以及检测效率。

所述定位部包括滑动腔18、滑动块19以及定位弹簧20，所述滑动腔18对应开设在检测板12内顶端，所述滑动块19对应滑动设置在滑动腔18内，所述定位弹簧20安装在滑动腔18内顶端，且所述定位弹簧20底端与滑动块19连接，所述滑动块19侧壁与二号定位杆15锁合固定，在运行时，在定位弹簧20的弹性夹持下，使得一号检测器14朝向二号检测器16移动，实现了对原料的动态弹性贴合接触，保证了一号检测器14、二号检测器16的检测精度。

工作原理，在使用时，首先原料放置在放料辊5上，随后将放料辊5与定位板6上的安装槽4对应卡合，实现了对放料辊5的快速固定，同时确保了后续放料的稳定，之后将原料穿过检测组件与收卷组件连接，保证了整体检测工作的连续性，通过设有收卷组件，将收卷辊9套设在收卷轴8外部，之后将限位板10套在收卷轴8上，工作人员转动限位板10，使得限位板10在收卷轴8端处的外螺纹区11上旋合转动，通过限位板10可对收卷辊9进行定位固定，随后工作人员电控收卷电机7，带动收卷轴8进行转动，为后续原料的收卷提供了动力，保证了整体收卷工作的稳定进行，通过设有检测组件，工作人员将原料对应穿过一号检测器14、二号检测器16放置，同时原料上表面、下表面分别与一号检测器14、二号检测器16贴合，可同步的对原料进行上下同步检测，提升了整体检测精度以及检测效率，同时通过显示屏17可将检测数据进行显示，且在定位部的辅助下，在运行时，在定位弹簧20的弹性夹持下，使得滑动块19在滑动腔18内下移，使得一号检测器14朝向二号检测器16移动，实现了对原料的动态弹性贴合接触，保证了一号检测器14、二号检测器16的检测精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于，包括基座(1)、收卷组件、放料架(2)以及检测组件，所述收卷组件对应安装在基座(1)上表面一侧，所述放料架(2)平行安装在上表面另一侧，所述检测组件匹配安装在基座(1)中部，且所述检测组件与收卷组件对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于：所述放料架(2)由两组平行板(3)组成，且两组所述平行板(3)平行安装在基座(1)上表面一侧，且所述平行板(3)顶端对应开设有安装槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于：所述放料架(2)上安装有放料辊(5)，且所述放料辊(5)端处与安装槽(4)对应卡合。

4.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于：所述收卷组件包括定位板(6)、收卷电机(7)、收卷轴(8)、收卷辊(9)以及限位板(10)，所述定位板(6)对应安装在基座(1)上表面一侧，所述收卷电机(7)匹配安装在定位板(6)外侧顶端，所述收卷轴(8)通过轴承转动安装在定位板(6)内侧顶端，且所述收卷电机(7)输出端与收卷轴(8)对应传动连接，所述收卷辊(9)套设在收卷轴(8)外部，且所述限位板(10)套设在收卷轴(8)外部与收卷辊(9)侧壁贴合抵接，所述收卷轴(8)头端外部开设有外螺纹区(11)，且所述限位板(10)与收卷轴(8)通过螺纹旋合固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于：所述检测组件包括检测板(12)、一号定位杆(13)、一号检测器(14)、二号定位杆(15)、二号检测器(16)以及定位部，所述检测板(12)安装在基座(1)上表面中部，所述检测板(12)顶端安装有显示屏(17)，所述一号定位杆(13)安装在检测板(12)内侧顶端，所述一号检测器(14)对应套设在一号定位杆(13)外部，所述定位部安装在检测板(12)内顶端，所述二号定位杆(15)安装在检测板(12)内侧顶端与定位部连接，所述二号检测器(16)对应套设在二号定位杆(15)外部，且所述显示屏(17)与一号检测器(14)、二号检测器(16)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于：所述一号检测器(14)、二号检测器(16)平行设置，且所述一号检测器(14)、二号检测器(16)输出端与产品上表面、下表面对应贴合接触。

7.根据权利要求5所述的一种用于非晶带材表面检测装置，其特征在于：所述定位部包括滑动腔(18)、滑动块(19)以及定位弹簧(20)，所述滑动腔(18)对应开设在检测板(12)内顶端，所述滑动块(19)对应滑动设置在滑动腔(18)内，所述定位弹簧(20)安装在滑动腔(18)内顶端，且所述定位弹簧(20)底端与滑动块(19)连接，所述滑动块(19)侧壁与二号定位杆(15)锁合固定。

Images