CN220489892U - 一种内螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹检测装置，涉及螺纹检测技术领域,该内螺纹检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有滑台，滑台的内部滑动连接有T型块，T型块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在滑台的底壁，固定底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内部转动连接有旋转圆盘，旋转圆盘的内部设置有固定装置，该内螺纹检测装置，工作人员把螺母放入两个弧形块的内部之后，松掉压盘，两个固定弹簧推动两个滑块相对滑动，两个滑块相对滑动带动两个弧形块相对滑动夹紧螺母，通过两个弧形块即可对不同尺寸大小的螺母夹紧固定，工作人员可以根据螺母的大小调节安放孔的大小，增大检测装置的适用范围。

Description

一种内螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，特别涉及一种内螺纹检测装置。

背景技术

随着科技的发展，现代电子通讯产品重要部件上的设定安装螺纹孔，孔径越来越小兼密，在安装时需要将螺丝或螺钉拧入，在拧入时因为是小孔螺纹，生产效率低下且容易因内螺纹的不良造成螺丝打滑或其它不合格发生，所以一般都会在拧入螺丝前对出内螺纹进行质量检测，剔除不良品后再投入生产，避免产品质量损失。

传统方法是单纯靠目测和牙规实配进行检测，这种方式非但效率很低，也难以保证检测的准确性，所以就产生了非接触式的视觉检查内螺纹质量检测，螺母在检测的过程中，工作人员需要将其放入安放孔的内部，螺母的大小不同，由于安放孔的大小结构相对固定，所以工作人员不方便根据螺母的大小调节安放孔的大小，限制了检测装置的适用范围，从而降低了检测装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内螺纹检测装置，能够解决由于安放孔的大小结构相对固定，所以工作人员不方便根据螺母的大小调节安放孔的大小，限制了检测装置的适用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有滑台，滑台的内部滑动连接有T型块，T型块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在滑台的底壁，固定底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内部转动连接有旋转圆盘，旋转圆盘的内部设置有固定装置。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动轴，转动轴的上端转动贯穿滑台的内部并延伸至外部，转动轴的上端固定连接有转盘。

优选的，所述固定装置包括有两个滑块，两个滑块均滑动连接在旋转圆盘的内部，两个滑块的表面均固定连接有固定弹簧，固定弹簧远离滑块的一端固定连接在旋转圆盘的内壁，两个滑块的表面均固定连接有弧形块。

优选的，两个所述滑块的表面均开设有斜槽，旋转圆盘的内部滑动连接有滑杆，滑杆的表面固定连接有两个压杆，两个压杆的表面均与同侧斜槽的内壁接触。

优选的，所述旋转圆盘的内部滑动连接有连接轴，连接轴的表面固定连接有压盘，连接轴远离压盘的一端与滑杆固定连接。

优选的，所述支撑架的内部转动套接有转动杆，转动杆的表面固定连接有小齿轮，旋转圆盘的表面固定套接有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该内螺纹检测装置，工作人员把螺母放入两个弧形块的内部之后，松掉压盘，两个固定弹簧推动两个滑块相对滑动，两个滑块相对滑动带动两个弧形块相对滑动夹紧螺母，通过两个弧形块即可对不同尺寸大小的螺母夹紧固定，工作人员可以根据螺母的大小调节安放孔的大小，增大检测装置的适用范围，从而提升检测装置的实用性。

(2)、该内螺纹检测装置，螺纹杆转动通过与T型块之间的螺纹连接作用带动T型块上下滑动，T型块转动带动检测杆上下滑动，检测杆上下滑动带动检测头靠近螺母的内部螺纹，工作人员可以根据螺母的大小上下滑动检测杆调节高度，使得检测头更加靠近螺母的内部螺纹，提升螺母内部螺纹的检测质量。

(3)、该内螺纹检测装置，工作人员转动转动杆，转动杆转动带动小齿轮转动，小齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动旋转圆盘在支撑架的内部转动，旋转圆盘转动通过两个弧形块带动螺母在检测杆的表面转动，通过检测杆即可对螺母的内螺纹进行全面检测，提升螺母内螺纹的检测效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种内螺纹检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转圆盘的剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑台的内部结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、滑台；3、T型块；4、螺纹杆；5、转动轴；6、转盘；7、支撑架；8、旋转圆盘；9、滑块；10、弧形块；11、固定弹簧；12、斜槽；13、滑杆；14、压杆；15、连接轴；16、压盘；17、转动杆；18、小齿轮；19、大齿轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内螺纹检测装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有滑台2，滑台2的内部滑动连接有T型块3，固定底座1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的内部转动连接有旋转圆盘8，旋转圆盘8的内部滑动连接有两个滑块9，两个滑块9的表面均固定连接有固定弹簧11，固定弹簧11远离滑块9的一端固定连接在旋转圆盘8的内壁，两个滑块9的表面均固定连接有弧形块10，两个滑块9的表面均开设有斜槽12，旋转圆盘8的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的表面固定连接有两个压杆14，两个压杆14的表面均与同侧斜槽12的内壁接触，旋转圆盘8的内部滑动连接有连接轴15，连接轴15的表面固定连接有压盘16，连接轴15远离压盘16的一端与滑杆13固定连接。

工作人员向右侧滑动压盘16，压盘16向右侧滑动带动连接轴15向右侧滑动，连接轴15向右侧滑动带动滑杆13向右侧滑动，滑杆13向右侧滑动带动两个压杆14向右侧滑动，两个压杆14向右侧滑动均挤压同侧斜槽12的内壁，两个滑块9受到两个压杆14的挤压作用相背侧滑动，滑块9滑动挤压固定弹簧11，固定弹簧11给滑块9一个反向作用力，两个滑块9向背侧滑动带动两个弧形块10相背侧滑动，然后，工作人员把螺母放入两个弧形块10的内部之后，松掉压盘16，两个固定弹簧11推动两个滑块9相对滑动，两个滑块9相对滑动带动两个弧形块10相对滑动夹紧螺母，通过两个弧形块10即可对不同尺寸大小的螺母夹紧固定，工作人员可以根据螺母的大小调节安放孔的大小，增大检测装置的适用范围，从而提升检测装置的实用性。

支撑架7的内部转动套接有转动杆17，转动杆17的表面固定连接有小齿轮18，旋转圆盘8的表面固定套接有大齿轮19，小齿轮18与大齿轮19啮合连接。

两个弧形块10夹紧固定螺母之后，T型块3的表面固定连接有检测杆，此时，检测杆刚好放入螺母的内部进行检测，工作人员转动转动杆17，转动杆17转动带动小齿轮18转动，小齿轮18转动带动大齿轮19转动，大齿轮19转动带动旋转圆盘8在支撑架7的内部转动，旋转圆盘8转动通过两个弧形块10带动螺母在检测杆的表面转动，通过检测杆即可对螺母的内螺纹进行全面检测，提升螺母内螺纹的检测效果。

T型块3的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端转动连接在滑台2的底壁，螺纹杆4的上端固定连接有转动轴5，转动轴5的上端转动贯穿滑台2的内部并延伸至外部，转动轴5的上端固定连接有转盘6。

工作人员转动转盘6，转盘6转动带动转动轴5转动，转动轴5转动带动螺纹杆4在T型块3的内部转动，螺纹杆4转动通过与T型块3之间的螺纹连接作用带动T型块3上下滑动，T型块3转动带动检测杆上下滑动，检测杆上下滑动带动检测头靠近螺母的内部螺纹，工作人员可以根据螺母的大小上下滑动检测杆调节高度，使得检测头更加靠近螺母的内部螺纹，提升螺母内部螺纹的检测质量。

工作原理：该内螺纹检测装置，工作人员在使用时通过向右侧滑动压盘16，压盘16带动连接轴15和滑杆13向右侧滑动，滑杆13带动两个压杆14向右侧滑动均挤压同侧斜槽12的内壁，两个滑块9受到两个压杆14的挤压作用相背侧滑动挤压固定弹簧11，两个滑块9向背侧滑动带动两个弧形块10相背侧滑动，然后，工作人员把螺母放入两个弧形块10的内部之后，松掉压盘16，两个固定弹簧11推动两个滑块9相对滑动，两个滑块9相对滑动带动两个弧形块10相对滑动夹紧螺母，通过两个弧形块10即可对不同尺寸大小的螺母夹紧固定，工作人员转动转动杆17，转动杆17转动带动小齿轮18转动，小齿轮18转动带动大齿轮19转动，大齿轮19转动带动旋转圆盘8在支撑架7的内部转动，旋转圆盘8转动通过两个弧形块10带动螺母在检测杆的表面转动，通过检测杆即可对螺母的内螺纹进行全面检测，工作人员转动转盘6，转盘6转动带动转动轴5转动，转动轴5转动带动螺纹杆4在T型块3的内部转动，螺纹杆4转动通过与T型块3之间的螺纹连接作用带动T型块3上下滑动，T型块3转动带动检测杆上下滑动，检测杆上下滑动带动检测头靠近螺母的内部螺纹，提升螺母内部螺纹的检测质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种内螺纹检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有滑台(2)，滑台(2)的内部滑动连接有T型块(3)，T型块(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的下端转动连接在滑台(2)的底壁，固定底座(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，支撑架(7)的内部转动连接有旋转圆盘(8)，旋转圆盘(8)的内部设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的上端固定连接有转动轴(5)，转动轴(5)的上端转动贯穿滑台(2)的内部并延伸至外部，转动轴(5)的上端固定连接有转盘(6)。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述固定装置包括有两个滑块(9)，两个滑块(9)均滑动连接在旋转圆盘(8)的内部，两个滑块(9)的表面均固定连接有固定弹簧(11)，固定弹簧(11)远离滑块(9)的一端固定连接在旋转圆盘(8)的内壁，两个滑块(9)的表面均固定连接有弧形块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：两个所述滑块(9)的表面均开设有斜槽(12)，旋转圆盘(8)的内部滑动连接有滑杆(13)，滑杆(13)的表面固定连接有两个压杆(14)，两个压杆(14)的表面均与同侧斜槽(12)的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述旋转圆盘(8)的内部滑动连接有连接轴(15)，连接轴(15)的表面固定连接有压盘(16)，连接轴(15)远离压盘(16)的一端与滑杆(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述支撑架(7)的内部转动套接有转动杆(17)，转动杆(17)的表面固定连接有小齿轮(18)，旋转圆盘(8)的表面固定套接有大齿轮(19)，小齿轮(18)与大齿轮(19)啮合连接。