CN220380441U - 一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，包括工作台，工作台顶部设置有第一刻度尺，工作台顶部与内部均设置有用于对金刚石砂轮外径进行检测的传动组件，工作台顶部固定连接有用于对金刚石砂轮厚度进行检测的调节组件，传动组件包括有固定连接于工作台背面的电机。该用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，将金刚石砂轮放置于工作台顶部，使金刚石砂轮左侧卡到左侧夹板内，通过启动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向左移动，齿条移动带动滑杆移动，滑杆移动带动右侧夹板与固定块向左移动，夹板移动即可将金刚石砂轮进行夹紧，夹板移动同时带动指针移动，移动的指针配合第一刻度尺，即可对金刚石砂轮外径进行检测，得出尺寸数据。

Description

一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮检测技术领域，具体为一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具,金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成,金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势，可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命，目前的金刚石砂轮在生产出来以后，需要对金刚石砂轮的外径或厚度等各项尺寸进行检测确认达标后才可投入后续使用。

授权公告号为CN215413534U的中国专利公布了一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其在使用该尺寸检测工装时，先将第一卡块和第二卡块通过其中心处的卡槽与检测尺限位对接，然后调节第一卡块和第二卡块在检测尺上的位置，并通过第一紧固螺丝和第二紧固螺丝将其分别旋拧锁定，在检测时，通过旋拧滚轴带动螺杆螺纹转动，通过螺杆的螺纹转动带动第一卡块的左右移动，进而对砂轮的外径或者内径进行检测，并通过指针对刻度尺进行读数即可，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其虽然可以对金刚石砂轮的外径进行检测，但是其在检测时需要手动将尺子置于金刚石砂轮外侧进行检测，需要工作人员逐步操作尺子，其在对金刚石砂轮测量外径时不能对金刚石砂轮的厚度进行检测，，需要人员逐步进行测量工作，影响测量工作的效率，故而提出一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，具备检测效率高、实用性强等优点，解决了现有技术中在对金刚石的外径进行检测时不能同时对金刚石的厚度进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，包括工作台，所述工作台顶部设置有第一刻度尺，所述工作台顶部与内部均设置有用于对金刚石砂轮外径进行检测的传动组件，所述工作台顶部固定连接有用于对金刚石砂轮厚度进行检测的调节组件。

进一步，所述传动组件包括有固定连接于工作台背面的电机，所述电机输出轴外表面固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿条，所述齿条顶部固定连接有滑杆，所述工作台顶部开设有滑槽，所述齿条底部固定连接有限位条，所述工作台内部开设有限位槽，所述工作台顶部设置有数量为两个的固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有夹板，右侧所述夹板正面固定连接有指针。

进一步，所述调节组件包括有固定连接于工作台顶部的立杆，所述立杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内部螺纹连接有螺纹杆，所述工作台顶部固定连接有第二刻度尺，所述螺纹杆底部设置有压板，所述压板外表面固定连接有连接块。

进一步，所述限位条截面形状为T型，所述限位槽截面形状为T型，所述限位条滑动连接于限位槽内部。

进一步，所述工作台背面固定连接有支撑板，所述电机固定连接于支撑板顶部。

进一步，所述滑杆滑动连接于滑槽内部，右侧所述夹板与滑杆为固定连接。

进一步，左侧所述固定块与左侧夹板均固定连接于工作台顶部，右侧所述固定块与左侧夹板均活动连接于工作台顶部。

进一步，所述连接块滑动连接于立杆外表面，所述压板滑动连接于第二刻度尺外表面，所述第二刻度尺与顶板为固定连接，所述螺纹杆转动连接于压板内部，所述螺纹杆顶部固定连接有扭帽，所述扭帽外表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，将金刚石砂轮放置于工作台顶部，使金刚石砂轮左侧卡到左侧夹板内，通过启动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向左移动，齿条移动带动滑杆移动，滑杆移动带动右侧夹板与固定块向左移动，夹板移动即可将金刚石砂轮进行夹紧，夹板移动同时带动指针移动，移动的指针配合第一刻度尺，即可对金刚石砂轮外径进行检测，得出尺寸数据。

2、该用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，检测外径的同时可以转动扭帽带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动压板向下移动，压板底部与金刚石砂轮顶部接触时，即可对第二刻度尺进行观测，对厚度检测检测，得出尺寸数据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面视角示意图；

图3为本实用新型工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型限位条与限位槽连接示意图。

图中：1工作台、2第一刻度尺、3电机、4支撑板、5齿轮、6齿条、7限位条、8限位槽、9滑杆、10滑槽、11固定块、12夹板、13指针、14立杆、15顶板、16螺纹杆、17扭帽、18压板、19连接块、20第二刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，包括工作台1，工作台1顶部设置有第一刻度尺2，工作台1顶部与内部均设置有用于对金刚石砂轮外径进行检测的传动组件，工作台1顶部固定连接有用于对金刚石砂轮厚度进行检测的调节组件。

其中，传动组件包括有固定连接于工作台1背面的电机3，工作台1背面固定连接有支撑板4，电机3固定连接于支撑板4顶部，可以使电机3在工作的时候更加稳定。电机3输出轴外表面固定连接有齿轮5，齿轮5底部啮合连接有齿条6，齿条6顶部固定连接有滑杆9，工作台1顶部开设有滑槽10，滑杆9滑动连接于滑槽10内部，可以使滑杆9在滑动时更加稳定。

其次，齿条6底部固定连接有限位条7，工作台1内部开设有限位槽8，限位条7截面形状为T型，限位槽8截面形状为T型，限位条7滑动连接于限位槽8内部，通过将限位条7与限位槽8设置为T型，可以尽量避免限位条7与工作台1发生脱离的情况。工作台1顶部设置有数量为两个的固定块11，两个固定块11相对的一侧均固定连接有夹板12，左侧固定块11与左侧夹板12均固定连接于工作台1顶部，右侧固定块11与左侧夹板12均活动连接于工作台1顶部。右侧夹板12与滑杆9为固定连接。右侧夹板12正面固定连接有指针13。

将金刚石砂轮放置于工作台1顶部，使金刚石砂轮左侧卡到左侧夹板12内，通过启动电机3带动齿轮5转动，齿轮5转动带动齿条6向左移动，齿条6移动带动滑杆9移动，滑杆9移动带动右侧夹板12与固定块11向左移动，夹板12移动即可将金刚石砂轮进行夹紧，夹板12移动同时带动指针13移动，移动的指针13配合第一刻度尺2，即可对金刚石砂轮外径进行检测，得出尺寸数据。

另外的，调节组件包括有固定连接于工作台1顶部的立杆14，立杆14顶部固定连接有顶板15，顶板15内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16顶部固定连接有扭帽17，扭帽17外表面开设有防滑纹，可以尽量避免在使用扭帽17时发生手滑。工作台1顶部固定连接有第二刻度尺20，第二刻度尺20与顶板15为固定连接，螺纹杆16底部设置有压板18，螺纹杆16转动连接于压板18内部，压板18滑动连接于第二刻度尺20外表面，压板18外表面固定连接有连接块19，连接块19滑动连接于立杆14外表面。

检测外径的同时可以转动扭帽17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动压板18向下移动，压板18底部与金刚石砂轮顶部接触时，即可对第二刻度尺20进行观测，对厚度检测检测，得出尺寸数据。

上述实施例的工作原理为：

(1)该用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，将金刚石砂轮放置于工作台1顶部，使金刚石砂轮左侧卡到左侧夹板12内，通过启动电机3带动齿轮5转动，齿轮5转动带动齿条6向左移动，齿条6移动带动滑杆9移动，滑杆9移动带动右侧夹板12与固定块11向左移动，夹板12移动即可将金刚石砂轮进行夹紧，夹板12移动同时带动指针13移动，移动的指针13配合第一刻度尺2，即可对金刚石砂轮外径进行检测，得出尺寸数据。

(2)该用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，检测外径的同时可以转动扭帽17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动压板18向下移动，压板18底部与金刚石砂轮顶部接触时，即可对第二刻度尺20进行观测，对厚度检测检测，得出尺寸数据。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设置有第一刻度尺(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部与内部均设置有用于对金刚石砂轮外径进行检测的传动组件，所述工作台(1)顶部固定连接有用于对金刚石砂轮厚度进行检测的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：所述传动组件包括有固定连接于工作台(1)背面的电机(3)，所述电机(3)输出轴外表面固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)底部啮合连接有齿条(6)，所述齿条(6)顶部固定连接有滑杆(9)，所述工作台(1)顶部开设有滑槽(10)，所述齿条(6)底部固定连接有限位条(7)，所述工作台(1)内部开设有限位槽(8)，所述工作台(1)顶部设置有数量为两个的固定块(11)，两个所述固定块(11)相对的一侧均固定连接有夹板(12)，右侧所述夹板(12)正面固定连接有指针(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：所述调节组件包括有固定连接于工作台(1)顶部的立杆(14)，所述立杆(14)顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述工作台(1)顶部固定连接有第二刻度尺(20)，所述螺纹杆(16)底部设置有压板(18)，所述压板(18)外表面固定连接有连接块(19)。

4.根据权利要求2所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：所述限位条(7)截面形状为T型，所述限位槽(8)截面形状为T型，所述限位条(7)滑动连接于限位槽(8)内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：所述工作台(1)背面固定连接有支撑板(4)，所述电机(3)固定连接于支撑板(4)顶部。

6.根据权利要求2所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：所述滑杆(9)滑动连接于滑槽(10)内部，右侧所述夹板(12)与滑杆(9)为固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：左侧所述固定块(11)与左侧夹板(12)均固定连接于工作台(1)顶部，右侧所述固定块(11)与左侧夹板(12)均活动连接于工作台(1)顶部。

8.根据权利要求3所述的一种用于金刚石砂轮生产的尺寸检测工装，其特征在于：所述连接块(19)滑动连接于立杆(14)外表面，所述压板(18)滑动连接于第二刻度尺(20)外表面，所述第二刻度尺(20)与顶板(15)为固定连接，所述螺纹杆(16)转动连接于压板(18)内部，所述螺纹杆(16)顶部固定连接有扭帽(17)，所述扭帽(17)外表面开设有防滑纹。