CN215810692U - 一种轴承内圈加工防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种轴承内圈加工防错装置，其通过将轴承旋转后进行内圈的整体测量，提高轴承内圈尺寸的测量精度，降低轴承的加工误差，同时通过对轴承内圈整体的半径进行测量，从而有效对轴承内圈圆形形状进行检测，降低轴承的圆形误差，提高轴承的加工质量，提高装置的实用性；包括基座、取料装置、收料机构、龙门支架、第一电动伸缩杆、激光测距仪、第一电机、转轴、机箱、第一丝杠、第二丝杠、手轮、滑块和夹板，基座顶端设置有取料装置，取料装置用于轴承的取放工作，收料机构安装在基座的外侧壁上并设置在取料装置的侧方，龙门支架底端与基座的顶端连接，第一电动伸缩杆顶端与龙门支架的内侧壁连接。

Description

一种轴承内圈加工防错装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种轴承内圈加工防错装置。

背景技术

轴承内圈加工防错装置是一种用于轴承内圈加工防错的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种轴承内圈加工防错装置使用中发现，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的加工越精细，其工作效率就越高，目前一种轴承内圈进行加工的防错装置在使用时发现，装置对轴承内圈的精度测量效果较差，同时装置不便于对轴承内圈的圆形形状进行检测，降低了轴承的加工质量，增加了轴承尺寸错误加工的风险，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过将轴承旋转后进行内圈的整体测量，提高轴承内圈尺寸的测量精度，降低轴承的加工误差，同时通过对轴承内圈整体的半径进行测量，从而有效对轴承内圈圆形形状进行检测，降低轴承的圆形误差，提高轴承的加工质量，提高装置的实用性的一种轴承内圈加工防错装置。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，包括基座、取料装置、收料机构、龙门支架、第一电动伸缩杆、激光测距仪、第一电机、转轴、机箱、第一丝杠、第二丝杠、手轮、滑块和夹板，基座顶端设置有取料装置，取料装置用于轴承的取放工作，收料机构安装在基座的外侧壁上并设置在取料装置的侧方，龙门支架底端与基座的顶端连接，第一电动伸缩杆顶端与龙门支架的内侧壁连接，激光测距仪安装在第一电动伸缩杆的底端输出端上，第一电机安装在基座的内侧壁上，转轴安装在基座的顶端，并且第一电机的输出端与转轴的输入端连接，机箱底端与转轴的顶端输出端连接，机箱内设置有腔室，腔室顶端设置有通槽，通槽与腔室内相通，第一丝杠可旋转设置在腔室内部，第一丝杠的右端与第二丝杠的左端连接，第二丝杠可旋转设置在腔室内，并且第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上分别设置有对向的螺纹，第一丝杠的左端与第二丝杠的右端分别穿过腔室的内侧壁与两组手轮固定连接，两组滑块分别可对向滑动设置在腔室内并分别配合安装在第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上，两组滑块的顶端分别穿过腔室的通孔与两组夹板底端连接。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，取料装置包括齿轮箱、第二电动伸缩杆、连接套、第三电动伸缩杆、电磁夹具、第一齿轮和第二电机，齿轮箱底端与基座的顶端连接，第二电动伸缩杆可旋转安装在齿轮箱的顶端，连接套底端与第二电动伸缩杆的顶端输出端连接，第三电动伸缩杆右部横向固定安装在连接套的内侧壁上，并且电磁夹具安装在第三电动伸缩杆左端的输出端上，第一齿轮顶端与第二电动伸缩杆的底端连接并设置在齿轮箱内部，第二电机安装在齿轮箱的外侧壁上，第二电机的输出端设置有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，收料机构包括第一收集箱、托板、弹簧箱、支撑件、弹簧和第二收集箱，第一收集箱安装在基座的外侧壁上，第一收集箱顶端设置有取放口，取放口与第一收集箱内相通，托板可上下滑动设置在第一收集箱内部，弹簧箱安装在第一收集箱的外侧壁上并与第一收集箱内相通，支撑件的右部可上下滑动设置在弹簧箱内部，支撑件的左部伸入第一收集箱内部并对托板进行支撑，弹簧配合安装在弹簧箱的内部并设置在支撑件的底端。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，还包括第二收集箱，第二收集箱安装在基座的内侧壁上。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，还包括减震海绵，减震海绵底端与托板的顶端连接。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，两组夹板的形状均设置为“V”字型。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，激光测距仪的位置位于被检测轴承的圆心位置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要测量的轴承放置在机箱的顶端，通过抓取两组手轮中的其中一组进行旋转使第一丝杠与第二丝杠同步转动，第一丝杠与第二丝杠转动后使两组滑块同步向内移动，从而使两组滑块带动两组夹板向内移动后将轴承夹紧固定，轴承固定后，通过打开第一电动伸缩杆推动激光测距仪向下移动至轴承内圈的内部，使激光测距仪对轴承内圈半径进行测量，通过打开第一电机打动机箱进行转动，从而使机箱带动轴承旋转后使激光测距仪对轴承内圈整体进行测量，通过将轴承旋转后进行内圈的整体测量，提高轴承内圈尺寸的测量精度，降低轴承的加工误差，同时通过对轴承内圈整体的半径进行测量，从而有效对轴承内圈圆形形状进行检测，降低轴承的圆形误差，提高轴承的加工质量，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一电机与转轴等连接的放大结构示意图；

图3是滑块与夹板等连接的顶视放大结构示意图；

图4是第二电动伸缩杆与第一齿轮等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、龙门支架；3、第一电动伸缩杆；4、激光测距仪；5、第一电机；6、转轴；7、机箱；8、第一丝杠；9、第二丝杠；10、手轮；11、滑块；12、夹板；13、齿轮箱；14、第二电动伸缩杆；15、连接套；16、第三电动伸缩杆；17、电磁夹具；18、第一齿轮；19、第二电机；20、第二齿轮；21、第一收集箱；22、托板；23、弹簧箱；24、支撑件；25、弹簧；26、第二收集箱；27、减震海绵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，包括基座1、取料装置、收料机构、龙门支架2、第一电动伸缩杆3、激光测距仪4、第一电机5、转轴6、机箱7、第一丝杠8、第二丝杠9、手轮10、滑块11和夹板12，基座1顶端设置有取料装置，取料装置用于轴承的取放工作，收料机构安装在基座1的外侧壁上并设置在取料装置的侧方，龙门支架2底端与基座1的顶端连接，第一电动伸缩杆3顶端与龙门支架2的内侧壁连接，激光测距仪4安装在第一电动伸缩杆3的底端输出端上，第一电机5安装在基座1的内侧壁上，转轴6安装在基座1的顶端，并且第一电机5的输出端与转轴6的输入端连接，机箱7底端与转轴6的顶端输出端连接，机箱7内设置有腔室，腔室顶端设置有通槽，通槽与腔室内相通，第一丝杠8可旋转设置在腔室内部，第一丝杠8的右端与第二丝杠9的左端连接，第二丝杠9可旋转设置在腔室内，并且第一丝杠8与第二丝杠9的外侧壁上分别设置有对向的螺纹，第一丝杠8的左端与第二丝杠9的右端分别穿过腔室的内侧壁与两组手轮10固定连接，两组滑块11分别可对向滑动设置在腔室内并分别配合安装在第一丝杠8与第二丝杠9的外侧壁上，两组滑块11的顶端分别穿过腔室的通孔与两组夹板12底端连接；将需要测量的轴承放置在机箱7的顶端，通过抓取两组手轮10中的其中一组进行旋转使第一丝杠8与第二丝杠9同步转动，第一丝杠8与第二丝杠9转动后使两组滑块11同步向内移动，从而使两组滑块11带动两组夹板12向内移动后将轴承夹紧固定，轴承固定后，通过打开第一电动伸缩杆3推动激光测距仪4向下移动至轴承内圈的内部，使激光测距仪4对轴承内圈半径进行测量，通过打开第一电机5打动机箱7进行转动，从而使机箱7带动轴承旋转后使激光测距仪4对轴承内圈整体进行测量，通过将轴承旋转后进行内圈的整体测量，提高轴承内圈尺寸的测量精度，降低轴承的加工误差，同时通过对轴承内圈整体的半径进行测量，从而有效对轴承内圈圆形形状进行检测，降低轴承的圆形误差，提高轴承的加工质量，提高装置的实用性。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，取料装置包括齿轮箱13、第二电动伸缩杆14、连接套15、第三电动伸缩杆16、电磁夹具17、第一齿轮18和第二电机19，齿轮箱13底端与基座1的顶端连接，第二电动伸缩杆14可旋转安装在齿轮箱13的顶端，连接套15底端与第二电动伸缩杆14的顶端输出端连接，第三电动伸缩杆16右部横向固定安装在连接套15的内侧壁上，并且电磁夹具17安装在第三电动伸缩杆16左端的输出端上，第一齿轮18顶端与第二电动伸缩杆14的底端连接并设置在齿轮箱13内部，第二电机19安装在齿轮箱13的外侧壁上，第二电机19的输出端设置有第二齿轮20，并且第二齿轮20与第一齿轮18啮合；当机箱7顶端的轴承检测完成后，通过打开第三电动伸缩杆16推动电磁夹具17移动至轴承的上方，通过第二电动伸缩杆14收缩长度后使电磁夹具17向下移动对轴承进行夹取，轴承夹取后通过打开第二电机19带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转通过第一齿轮18带动第二电动伸缩杆14进行转动，使第二电动伸缩杆14转动配合伸长移动将电磁夹具17抓取的轴承输送至收料机构内部，如此往复循环，从而完成轴承检测后自动输送的效果，减少人工对轴承收取的工作强度，提高轴承检测的工作效率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，收料机构包括第一收集箱21、托板22、弹簧箱23、支撑件24、弹簧25和第二收集箱26，第一收集箱21安装在基座1的外侧壁上，第一收集箱21顶端设置有取放口，取放口与第一收集箱21内相通，托板22可上下滑动设置在第一收集箱21内部，弹簧箱23安装在第一收集箱21的外侧壁上并与第一收集箱21内相通，支撑件24的右部可上下滑动设置在弹簧箱23内部，支撑件24的左部伸入第一收集箱21内部并对托板22进行支撑，弹簧25配合安装在弹簧箱23的内部并设置在支撑件24的底端；电磁夹具17收取的轴承放置在第一收集箱21内部，进入第一收集箱21内的轴承落至托板22的顶端，当轴承不断堆放在托板22的顶端时，通过轴承的自身重量，使托板22通过支撑件24与弹簧25的支撑受到重力后不断向下滑动，从而使轴承不断在托板22的顶端堆放，通过将托板22设置为重力滑动，缩短轴承的落料距离，减少轴承落料碰撞，提高装置的实用性。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，还包括第二收集箱26，第二收集箱26安装在基座1的内侧壁上；通过设置第二收集箱26，从而便于将检测不合格的轴承进行分离存放，提高轴承加工检测的防错效果。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，还包括减震海绵27，减震海绵27底端与托板22的顶端连接；通过设置减震海绵27，减少轴承落料时与托板22的碰撞强度，提高托板22的减震缓冲效果。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，两组夹板12的形状均设置为“V”字型；通过将两组夹板12的形状均设置为“V”字型，从而使两组夹板12可对不同大小的轴承进行夹取固定，提高装置的实用性。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，激光测距仪4的位置位于被检测轴承的圆心位置；通过将激光测距仪4的位置设置在被检测轴承的圆心位置，提高激光测距仪4对轴承半径与轴承内圆的形状检测的精度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，其在工作时，将需要测量的轴承放置在机箱7的顶端，通过抓取两组手轮10中的其中一组进行旋转使第一丝杠8与第二丝杠9同步转动，第一丝杠8与第二丝杠9转动后使两组滑块11同步向内移动，从而使两组滑块11带动两组夹板12向内移动后将轴承夹紧固定，轴承固定后，通过打开第一电动伸缩杆3推动激光测距仪4向下移动至轴承内圈的内部，使激光测距仪4对轴承内圈半径进行测量，通过打开第一电机5打动机箱7进行转动，从而使机箱7带动轴承旋转后使激光测距仪4对轴承内圈整体进行测量，之后当机箱7顶端的轴承检测完成后，通过打开第三电动伸缩杆16推动电磁夹具17移动至轴承的上方，通过第二电动伸缩杆14收缩长度后使电磁夹具17向下移动对轴承进行夹取，轴承夹取后通过打开第二电机19带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转通过第一齿轮18带动第二电动伸缩杆14进行转动，使第二电动伸缩杆14转动配合伸长移动将电磁夹具17抓取的轴承输送至收料机构内部，然后电磁夹具17收取的轴承放置在第一收集箱21内部，进入第一收集箱21内的轴承落至托板22的顶端，当轴承不断堆放在托板22的顶端时，通过轴承的自身重量，使托板22通过支撑件24与弹簧25的支撑受到重力后不断向下滑动，从而使轴承不断在托板22的顶端堆放。

本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轴承内圈加工防错装置的第一电动伸缩杆3、激光测距仪4、第一电机5、第二电动伸缩杆14、第三电动伸缩杆16、电磁夹具17和第二电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，包括基座(1)、取料装置、收料机构、龙门支架(2)、第一电动伸缩杆(3)、激光测距仪(4)、第一电机(5)、转轴(6)、机箱(7)、第一丝杠(8)、第二丝杠(9)、手轮(10)、滑块(11)和夹板(12)，基座(1)顶端设置有取料装置，取料装置用于轴承的取放工作，收料机构安装在基座(1)的外侧壁上并设置在取料装置的侧方，龙门支架(2)底端与基座(1)的顶端连接，第一电动伸缩杆(3)顶端与龙门支架(2)的内侧壁连接，激光测距仪(4)安装在第一电动伸缩杆(3)的底端输出端上，第一电机(5)安装在基座(1)的内侧壁上，转轴(6)安装在基座(1)的顶端，并且第一电机(5)的输出端与转轴(6)的输入端连接，机箱(7)底端与转轴(6)的顶端输出端连接，机箱(7)内设置有腔室，腔室顶端设置有通槽，通槽与腔室内相通，第一丝杠(8)可旋转设置在腔室内部，第一丝杠(8)的右端与第二丝杠(9)的左端连接，第二丝杠(9)可旋转设置在腔室内，并且第一丝杠(8)与第二丝杠(9)的外侧壁上分别设置有对向的螺纹，第一丝杠(8)的左端与第二丝杠(9)的右端分别穿过腔室的内侧壁与两组手轮(10)固定连接，两组滑块(11)分别可对向滑动设置在腔室内并分别配合安装在第一丝杠(8)与第二丝杠(9)的外侧壁上，两组滑块(11)的顶端分别穿过腔室的通孔与两组夹板(12)底端连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，取料装置包括齿轮箱(13)、第二电动伸缩杆(14)、连接套(15)、第三电动伸缩杆(16)、电磁夹具(17)、第一齿轮(18)和第二电机(19)，齿轮箱(13)底端与基座(1)的顶端连接，第二电动伸缩杆(14)可旋转安装在齿轮箱(13)的顶端，连接套(15)底端与第二电动伸缩杆(14)的顶端输出端连接，第三电动伸缩杆(16)右部横向固定安装在连接套(15)的内侧壁上，并且电磁夹具(17)安装在第三电动伸缩杆(16)左端的输出端上，第一齿轮(18)顶端与第二电动伸缩杆(14)的底端连接并设置在齿轮箱(13)内部，第二电机(19)安装在齿轮箱(13)的外侧壁上，第二电机(19)的输出端设置有第二齿轮(20)，并且第二齿轮(20)与第一齿轮(18)啮合。

3.如权利要求1所述的一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，收料机构包括第一收集箱(21)、托板(22)、弹簧箱(23)、支撑件(24)、弹簧(25)和第二收集箱(26)，第一收集箱(21)安装在基座(1)的外侧壁上，第一收集箱(21)顶端设置有取放口，取放口与第一收集箱(21)内相通，托板(22)可上下滑动设置在第一收集箱(21)内部，弹簧箱(23)安装在第一收集箱(21)的外侧壁上并与第一收集箱(21)内相通，支撑件(24)的右部可上下滑动设置在弹簧箱(23)内部，支撑件(24)的左部伸入第一收集箱(21)内部并对托板(22)进行支撑，弹簧(25)配合安装在弹簧箱(23)的内部并设置在支撑件(24)的底端。

4.如权利要求1所述的一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，还包括第二收集箱(26)，第二收集箱(26)安装在基座(1)的内侧壁上。

5.如权利要求3所述的一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，还包括减震海绵(27)，减震海绵(27)底端与托板(22)的顶端连接。

6.如权利要求1所述的一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，两组夹板(12)的形状均设置为“V”字型。

7.如权利要求1所述的一种轴承内圈加工防错装置，其特征在于，激光测距仪(4)的位置位于被检测轴承的圆心位置。

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